专利名称：球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种球墨铸铁管内外表面的涂敷工艺。
(二)、背景技术目前，国内国内球墨铸铁管内表面衬水泥，外表面喷煤焦油沥青。煤焦油沥青涂层有下列缺点(1)煤焦油沥青为溶剂型涂料，溶剂挥发污染环境，煤焦油沥青为致癌物质，危害工人身体健康，国家已经明文规定禁止使用煤焦油沥青涂料；(2)干燥时间慢，需要进固化炉加热固化，不但增加生产成本，而且影响生产效率；(3)煤焦油沥青涂料固含量低，喷涂厚度受限制，厚度范围为70～100μm；(4)沥青涂层机械性能差，如附着力差、脆性大、耐磨性差；(5)沥青涂层耐化学腐蚀差，如耐酸碱性差、耐盐雾性差。水泥涂层有下列缺点(1)、水泥涂层需要养生，生产节奏慢；(2)、水泥涂层呈碱性，不耐酸；(3)、水泥涂层表面粗糙，造成水阻大，导致管道输送能源浪费；(4)水泥涂层脆性大，易裂纹，易脱落；(5)水泥涂层不耐磨，使用寿命短，输水寿命一般在20～30年。
(三)、发明内容为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，它不仅施工方法简便，涂层适用温度范围广，而且涂层机械强度高，化学性能稳定，对生态环境无污染。
本发明的工艺步骤依次是1、表面处理。(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整。2、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3、管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。5、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。6、涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度；(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补。7、成品包装。
本发明与现有技术相比具有下列优点1、与金属、塑料、混凝土等多种底材都具有优异的附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过聚氨酯脲弹性体自身强度的体系；2、机械强度高，抗岩石冲击，抗土壤应力，在搬运吊装过程中不易损伤；3、耐磨性优异，是炭钢的10倍；4、低温柔韧性好，涂层不会因为昼夜、四季环境温度的变化而出现开裂和脱落现象；5、化学性能稳定，耐介质性突出，除二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氢氟酸、浓硫酸、浓硝酸、浓磷酸等强溶解、强腐蚀介质外，可经受绝大部分腐蚀介质的长期浸泡；6、耐水性好，抗渗系数为0，在海洋环境下长期使用不会受贝类生物的侵蚀；7、施工方法简便，底材可以不加热，即便在-50℃也可以照常喷涂；由于固化速度快，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度，因此喷涂完后即可搬运；8、涂层适用温度范围广，工作温度为-50℃～120℃，间歇温度可高达149℃，不会因温度的变化而开裂；9、固含量100％，不含有机溶剂，属于环保型材料，不危害工人健康，对生态环境无污染。
附图为本发明的工艺流程简图具体实施方式
本发明的工艺步骤依次是1、表面处理。(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整。2、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3、管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。喷涂的工艺参数见表1。5、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。喷涂的工艺参数见表2。6、涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度。(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补。7、成品包装。表1、2所述的涂料异氰酸酯和多元醇的压力要相等或基本相等，如果两组分的压力差超过2Mpa，则会出现混合效果差的现象。
表1、内表面喷涂工艺参数表
表2、外表面喷涂工艺参数表
权利要求
1.一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，本发明的工艺步骤依次是一、表面处理；(1)、外表面抛丸，管道外表面必须除油、除锈到Sa2.5级；(2)内表面打磨，管道内表面有较多铸造缺陷如凸起等，喷涂前必须打磨平整；二、管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平；其特征在于三、管道加热，最佳加热温度为20～80℃；四、内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂；五、外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂；六、涂层检测，(1)涂层厚度须达到规定厚度；(2)电火花检测，检查有无针孔，有针孔的地方需进行修补；七、成品包装。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于内表面喷涂的工艺参数为涂料异氰酸酯和多元醇的温度为30～60℃，压力为1500～3500Psi，粘度为150～400cps；高压无气喷涂机为美国Gusmer公司的H20/35，喷枪型号为GX-7，混合室为451，喷嘴为212，雾化距离300～600mm；小车走速4～15Hz，托轮转速30～50Hz；喷涂遍数1～5。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于外表面喷涂的工艺参数为涂料异氰酸酯和多元醇的温度为30～60℃，压力为1500～3500Psi，粘度为150～400cps；高压无气喷涂机为美国Gusmer公司的H20/35，喷枪型号为GX-7，混合室为453，喷嘴为213，雾化距离200～600mm；小车走速2～20Hz，托轮转速30～50Hz；喷涂遍数1～5。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯涂敷工艺，其特征在于所述的涂料异氰酸酯和多元醇的压力要相等或基本相等。
全文摘要
一种球墨铸铁管内外表面的聚氨酯涂敷工艺，本发明的工艺步骤依次是1.表面处理。(1)、外表面抛丸；(2)内表面打磨。2.管道表面修补，管道表面较大的缺陷，如直径大于2mm的凹坑，需要用腻子将凹坑填平。3.管道加热，最佳加热温度为20～80℃。4.内表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。5.外表面喷涂，当管道温度达到要求时，启动高压无气喷涂机，喷涂小车带动喷枪匀速喷涂。6.涂层检测。(1)涂层厚度须达到规定厚度。(2)电火花检测。7.成品包装。它具有施工方法简便、涂层适用温度范围广、涂层机械强度高、化学性能稳定、对生态环境无污染的优点。
文档编号B05D1/02GK1557566SQ20041000307
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月18日 优先权日2004年1月18日
发明者范英俊, 刘明忠, 杨彬, 王黎晖, 王恩清, 周彦峰, 张鑫, 朱伟, 胡宝芹, 商勃 申请人:新兴铸管股份有限公司