专利名称：海水蒸发设备内壁防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明是关于防腐涂料，特别涉及的是一种海水蒸发设备内壁防腐涂料。主要是关于低温多效蒸馏法海水淡化工艺中，碳钢材质蒸发设备内壁防腐涂料，特别是常温固化，对高温水、海水、水蒸气混合介质性能稳定的涂料。
背景技术：
淡水资源的紧缺已为世界所关注，而中国则是世界上13个最缺水的国家之一。除了饮用水之外，工业用水的逐年递增更加大了对淡水资源的需求，因此海水淡化行业已越来越受到重视，已成为二十一世纪海洋开发的热点。低温多效海水淡化蒸发器作为蒸馏法海水淡化工艺的主要设备，其内部的工艺由高温水、海水、饱和水蒸气等构成了较为复杂的介质系统，对蒸发器腐蚀厉害，严重影响蒸发设备的使用寿命，因而有效的控制腐蚀是保障装置正常运转的关键。控制腐蚀的方法可以从材质上解决，采用耐腐蚀的特种金属，也可采用普通碳钢，在其表面进行防护技术处理。目前解决高温水、海水腐蚀的有效方法为热固化型涂料工艺，对大型海水淡化蒸发设备的防腐施工，技术实施上还有相当大的难度，效果也不太理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的不足之处，提供一种海水蒸发设备内壁防腐涂料，为可常温固化海水蒸发设备内壁防腐蚀涂料，旨在提供海水淡化蒸发设备内高温水、海水、饱和水蒸气混合介质体系下，碳钢材质的腐蚀防护涂料，以达到延长海水蒸发设备使用寿命的目的，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是海水蒸发设备内壁防腐涂料的组分包括基料、颜填料、助剂、溶剂组成，所述的涂料各组分重量百分比为基料 20-65颜填料 35-60助剂 0.2-1.8溶剂 5-15所述基料为环氧树脂、漆酚改性耐高温树脂之一种或一种以上，所述环氧树脂之环氧当量为180-240g/eq；所述环氧树脂应配以的固化剂为环氧树脂固化剂，即聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种，胺值为400-600mgKOH/g；所述的漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚硅树脂、漆酚钛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚糠醛树脂之一种或一种以上；所述的漆酚改性耐高温树脂满足可常温固化；所述的颜填料为钛白粉，滑石粉，云母粉，云母氧化铁，气相二氧化硅，硅粉，瓷粉，膨润土之一种或一种以上；所述的助剂包括流平剂德谦(DEUCHEM)495，消泡剂德谦(DEUCHEM)3200、德谦(DEUCHEM)5500，硅烷偶联剂(含氨基、环氧基的硅烷偶联剂)之一种或一种以上；所述的溶剂为二甲苯，醋酸丁酯，甲乙酮，丙酮，环己酮，正丁醇之一种或一种以上。
本发明的有益效果是1.涂料常温固化，利于大型设备的现场施工。
2.涂层在高温条件下，具有优异的抗水、海水、水蒸气渗透性，适于低温多效海水淡化蒸发设备及其他类似介质条件设备的腐蚀防护。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步详细说明本发明的可常温固化海水蒸发设备内壁防腐涂料由基料、颜填料、助剂、溶剂等组成。
所述的涂料各组分重量百分比为组分名称 重量百分比％基料 20-65颜填料35-60助剂 0.2-1.8溶剂 5-15所述基料为环氧树脂、漆酚改性耐高温树脂之一种或一种以上，所述环氧树脂之环氧当量为180-240g/eq；所述环氧树脂应配以的固化剂为环氧树脂固化剂，即聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种，胺值为400-600mgKOH/g；所述的漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚硅树脂、漆酚钛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚糠醛树脂之一种或一种以上；所述的漆酚改性耐高温树脂满足可常温固化。
所述的颜填料为钛白粉，滑石粉，云母粉，云母氧化铁，气相二氧化硅，硅粉，瓷粉，膨润土之一种或一种以上。
所述的助剂包括流平剂德谦(DEUCHEM)495，消泡剂德谦(DEUCHEM)3200、德谦(DEUCHEM)5500，硅烷偶联剂(含氨基、环氧基的硅烷偶联剂)之一种或一种以上。
所述的溶剂为二甲苯，醋酸丁酯，甲乙酮，丙酮，环己酮，正丁醇之一种或一种以上。
下面对本发明涂料制备方法作简要说明将基料搅拌均匀，高速分散下依次加入助剂、颜填料等，经物理研磨达到规定细度，用溶剂调整粘度，至达到产品技术要求。
以下将通过具体实例对本发明作进一步说明。
实施例1组分重量(％)A组分环氧树脂 26.0漆酚硅树脂 22.0钛白 15.0云母 5.0滑石粉 6.0瓷粉 9.0膨润土 1.0溶剂 6.0消泡剂 0.5流平剂 0.5B组分酚醛胺固化剂 9.0实施例2组分重量(％)A组分环氧树脂 21.0漆酚糠醛树脂 30.0钛白 5.0云母 5.0滑石粉 10.0云母氧化铁 15.0膨润土 1.0溶剂 5.0消泡剂 0.7
流平剂0.3B组分芳香胺固化剂 7.0实施例3组分 重量(％)A组分环氧树脂 28.0漆酚醛环氧树脂10.0钛白 21.0云母 4.0滑石粉6.0硅粉 12.0硅烷偶联剂0.5气相二氧化硅 1.5溶剂 6.0消泡剂0.4流平剂0.6B组分酚醛胺固化剂 10.0实施例4组分重量(％)A组分环氧树脂 28.0漆酚钛树脂11.5钛白 21.0云母 4.0滑石粉6.0瓷粉 12.0
气相二氧化硅0.5溶剂6.0消泡剂 0.4流平剂 0.6B组分聚酰胺胺固化剂 10.0使用时，将A组分和B组分充分混合均匀，熟化15分钟后，即可对被保护设备进行刷涂、喷涂。
海水蒸发设备内壁防腐涂料技术性能见表1.。
表1.本发明海水蒸发设备内壁防腐涂料性能指标
对介质试验过程的进一步说明将φ8mm、长100mm碳钢底材，经喷砂处理达到Sa2.5级。采用浸涂方式，使干膜厚度达到规定要求。试棒25℃下放置7天后，放入介质中，在规定的介质条件和时间下，通过漆膜是否出现起泡、龟裂、脱落等状态变化，对漆膜的性能加以评价。
权利要求
1.一种海水蒸发设备内壁防腐涂料，其特征是，涂料组分包括基料、颜填料、助剂、溶剂组成，所述的涂料各组分重量百分比为基料 20-65颜填料 35-60助剂 0.2-1.8溶剂 5-15所述基料为环氧树脂、漆酚改性耐高温树脂之一种或一种以上，所述环氧树脂之环氧当量为180-240g/eq；所述环氧树脂应配以的固化剂为环氧树脂固化剂，即聚酰胺、酚醛胺、芳香胺树脂中的一种，胺值为400-600mgKOH/g；所述的漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚硅树脂、漆酚钛树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚糠醛树脂之一种或一种以上；所述的漆酚改性耐高温树脂满足可常温固化；所述的颜填料为钛白粉，滑石粉，云母粉，云母氧化铁，气相二氧化硅，硅粉，瓷粉，膨润土之一种或一种以上；所述的助剂包括流平剂德谦(DEUCHEM)495，消泡剂德谦(DEUCHEM)3200、德谦(DEUCHEM)5500，硅烷偶联剂(含氨基、环氧基的硅烷偶联剂)之一种或一种以上；所述的溶剂为二甲苯，醋酸丁酯，甲乙酮，丙酮，环己酮，正丁醇之一种或一种以上。
全文摘要
本发明公开了一种海水蒸发设备内壁防腐涂料，关于低温多效蒸馏法海水淡化工艺中，碳钢材质蒸发设备内壁防腐蚀涂料，主要由基料、颜料、填料、助剂、溶剂等组成。基料为环氧树脂、漆酚改性耐高温树脂之一种或一种以上，漆酚改性耐高温树脂为由生漆中提取的漆酚经化学改性而得到的漆酚硅树脂、漆酚醛环氧树脂、漆酚糠醛树脂、漆酚钛树脂之一种或一种以上，颜填料为钛白粉，滑石粉，云母粉，云母氧化铁，气相二氧化硅，硅粉，瓷粉，膨润土之一种或一种以上。本发明的特点为涂料常温固化，利于大型设备的现场施工；具有优异的高温条件下抗水、海水、水蒸气渗透性，适于低温多效海水淡化蒸发设备及其他类似介质条件设备的腐蚀防护。
文档编号C09D163/00GK1709999SQ20051001437
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者黄鑫, 阎志山, 马林荣, 黄先群 申请人:国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所