专利名称：油漆刮涂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油漆刮涂机。
背景技术：
油漆刮涂机是用于对实木地板、多层实木地板或贴木皮的家具板材表面涂UV漆的机器。现有的油漆刮涂机是相向滚动安装在输送皮带上方的钢轮和胶轮，钢轮和胶轮之间有狭小间隙，通过胶轮对板材进行油漆处理。它需要经过四道底漆才能将木纹内的空隙处填满油漆，并且因为滚涂时会有纵向的皱纹出现，在做UV面漆之前，至少经过两次底漆砂光才能将底漆上的皱纹砂平，然后才能做面漆。四道底漆油漆消耗量大约在80G-120G/M2之间，两次底漆砂光的砂削量大约为40G-70G/M2。真正涂在板材表面的油漆大约为50G/M2左右，其余的50G/M2均要被底漆砂光机砂成粉尘，被吸尘机吸掉，从而对油漆及砂带、电费造成很大的浪费，并且如果木纹的纹理管状纤维比较粗大、如波萝格，四道底漆也并不能将板材上的管状纤维全部填满，从而所造成的浪费更大。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有油漆滚涂机的缺陷，提供一种油漆刮涂机，它结构简单、巧妙，能够节约油漆的消耗量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型油漆刮涂机，包括相向滚动安装在输送皮带上方的钢轮和胶轮，所述钢轮和胶轮之间有狭小间隙，所述刮涂机在所述输送皮带上方、胶轮后面设置有刮刀。
本实用新型所述刮刀为一个高弹性钢板刮刀片，其长度不短于胶轮长度，和胶轮平行地安装在所述胶轮后面。
采用本实用新型刮涂机涂装底漆时，只将木材管状纤维的空隙处填满油漆，平面上的油漆全部由刮刀将多余的油漆刮回油墨槽回收再用，也就是说采用本实用新型刮涂机涂油漆时只将板材的凹处涂上油漆，而凸处不涂油漆，并且因为是用刮刀刮过板材的表面，原来滚涂产生的纵向皱纹也会因刮刀刮过来而非常平整，不要再用底漆砂光机来砂光了，刮涂机所使用为油漆用量大约为10G-15G/M2，然后再经过一次底漆滚涂后，油漆用量大约为20G-30G/M2，经过以上两次底漆处理后的板材就可以直接做面漆了，而底漆用量为30G-45G/M2，并且只用做一次底漆砂光了，从而可以将油漆、砂带、电费的成本大幅下降。
本实用新型刮涂机先在木板上滚涂一次油漆后，在UV油漆没有干燥之前，用刮刀片将木板管状纤维高处的油漆刮进管状纤维底处，并且将多余的油漆沾在刮刀片上，等木板过完之后，用另一把刮刀将刮刀片上的多余油漆刮回油漆槽内，重复使用，利用UV油漆的高达95％的固含量将在板上的凹处填满油漆，并且利用UV油漆在常温下不会干燥凝固的优点可以重复使用，没有浪费。并且油漆在木板表面经刮刀刮过之后不会产生像滚涂时所产生的皱纹，从而不用再去砂光了，但木板表面却又非常平整，刮刀是用0.3-0.2MM厚的高弹性钢板做成，如果板材弯曲变形也不会产生影响，因为弹性钢刮刀会因板材本身的弯曲变形而变形。
图1为现有的油漆刮涂机结构原理示意图。
图2为本实用新型结构原理示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型油漆刮涂机，包括相向滚动安装在输送皮带1上方的钢轮2和胶轮3，所述钢轮和胶轮之间有狭小间隙，油漆由间隙处加入胶轮，通过间隙控制油漆量，所述刮涂机在所述输送皮带上方、胶轮后方设置有刮刀4，刮刀为一个高弹性钢板刮刀片，其长度不短于胶轮长度，和胶轮平行地安装在所述胶轮后方。板材5通过输送皮带从胶轮下经过，胶轮在板材表面上滚涂油漆，再经过刮刀对板材表面的油漆进行刮涂处理。
权利要求1.一种油漆刮涂机，包括相向滚动安装在输送皮带上方的钢轮和胶轮，所述钢轮和胶轮之间有狭小间隙，其特征在于所述刮涂机在所述输送皮带上方、胶轮后面设置有刮刀。
2.如权利要求1所述的刮涂机，其特征在于所述刮刀为一个高弹性钢板刮刀片，其长度不短于胶轮长度，和胶轮平行地安装在所述胶轮后面。
专利摘要本实用新型公开了一种油漆刮涂机，包括相向滚动安装在输送皮带上方的钢轮和胶轮，所述钢轮和胶轮之间有狭小间隙，所述刮涂机在所述输送皮带上方、胶轮后面设置有刮刀。板材通过输送皮带从胶轮下经过，胶轮在板材表面上滚涂油漆，再经过刮刀对板材表面的油漆进行刮涂处理。结构简单、巧妙，能够节约油漆的消耗量。
文档编号B05C11/04GK2764498SQ200520000798
公开日2006年3月15日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者严斌斌 申请人:严斌斌