专利名称：非套筒类零件的涂覆卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用零件自重产生公转/自转制备非套筒类零件表面改性涂层的非套筒类零件涂覆卡具。
背景技术：
通常在试验或加工过程中，为了提高生产效率、降低生产成本，往往需要一次加工处理多个零件。在表面工程领域，为了保证零件表面改性层的均匀性经常要使零件在公转的同时能够产生自转。现有的公转/自转卡具大多采用电机-减速器等来实现传动。这种方法不仅结构复杂、重量大，成本高，并且用于某些涂层制备的特定工艺环境中时，有很大的局限性。比如，在真空环境中，工作空间有限，很难放置尺寸大、结构复杂的传动机构。在高温(几百度)环境中，电机的受热问题又将十分严重。如何利用工装卡具一次对多个零件进行加工处理，并保证产品质量的可重复性，以充分发挥设备的最大效能，是本专利的技术需求背景。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种一次性对多个零件进行加工处理，不受空间限制的公转/自转卡具。本实用新型的技术解决方案是，卡具由主转轴、自转轴及带有自转孔的一组圆盘组成。前后两圆盘上的自转孔相互对应，主转轴将圆盘固定连接；自转轴的一端固定螺母，另一端连接工件夹具。主转轴可以同时固定1～200组圆盘。本实用新型利用自转轴带动带有自转孔的圆盘同步转动，使得自转孔中的自转轴在随同圆盘公转的同时在自转孔中自转，并可根据被涂零件的尺寸、重量连续预设自转/公转比；自转轴一端由螺母固定，另一端根据工件形状，连接相应夹具，以夹持工件；装卡方便，工件不易滑落。本实用新型结构简单，易于加工制造，去掉了电机-减速器等设备，克服了传统卡具的复杂性和局限性；主转轴带动多组带自转孔的圆盘同步转动，可实现涂层制备的均匀性及批处理功能，明显提高了生产效率。
图1为本实用新型一组圆盘的结构示意图；图2为本实用新型多组圆盘的结构示意图。
具体实施方式
主转轴1以焊接的方式固定一组圆盘2，两圆盘之间的距离根据被涂敷零件的尺寸及重量所定，圆盘2上开有自转孔3，自转轴4穿入圆盘2上的任一对自转孔3，自转轴4的一端固定螺母6，另一端连接工件夹具7；自转轴4的直径可以根据工件5的尺寸大小以及重量来简单确定。自转孔3的组数不限，以保证工件间不互相碰撞，并最大限度减少工件间相互遮挡效应为基本条件。自转孔3的位置可以是均布(用于处理同一规格零件)，也可以是非均布(用于处理不同规格零件)；不同组自转孔3、自转轴4的尺寸可以相同，也可以不同。圆盘2可采取任意不规则形状，圆盘以两个为一组，若处理空间许可，可加长主转轴长度，增加圆盘组数或采用多段组合的方式，各段具体尺寸可任意改变。各部件的连接可采用任何能保证固定的方式。采用螺纹连接可方便更换部件，并可针对不同规格零件，灵活配套。
工作时主转轴1连接在设备的主转轴上。在主转轴转动的过程中，自转轴4便以一定的速度自转，从而带动工件5在公转的同时实现均匀的自转。
权利要求1.一种非套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，卡具由主转轴(1)、自转轴(4)及带有自转孔(3)的一组圆盘(2)组成，圆盘(2)上的自转孔(3)相互对应，主转轴(1)将圆盘(2)固定连接；自转轴(4)的一端固定螺母(6)，另一端连接工件夹具(7)。
2.根据权利要求1所述的非套筒类零件的涂覆卡具，其特征是，主转轴(1)可以同时固定1～200组圆盘。
专利摘要本实用新型涉及一种利用零件自重产生公转/自转制备非套筒类零件表面改性涂层的卡具。它是由主转轴、自转轴及带有自转孔的一组圆盘、组成。前后两圆盘上的自转孔相互对应，主转轴将两圆盘固定连接；自转轴的一端固定螺母，另一端连接工件夹具。主转轴可以同时固定多组圆盘。本实用新型利用自转轴带动带有自转孔的圆盘同步转动，使得自转孔中的自转轴在随同圆盘公转的同时在自转孔中自转，并可根据被涂零件的尺寸、重量连续预设自转/公转比；本实用新型结构简单，易于加工制造，克服了传统卡具的复杂性和局限性；主转轴带动多组带自转孔的圆盘同步转动，可实现涂层制备的均匀性及批处理功能，明显提高了生产效率。
文档编号B05C13/00GK2808335SQ200520005489
公开日2006年8月23日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者武洪臣, 姚振中, 张华芳, 户桂林, 马国佳 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空制造工程研究所