专利名称：一种新型高分子布洒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫生用品的的生产设备，尤其是一种新型高分子布洒机。
背景技术：
目前，生产卫生用品时，所使用的高分子粒度一般在106μm-285μm之间，但在高分子树脂的生产过程中，大约有2％的粒度低于106μm，这一部分的高分子树脂，它的吸水性能同正常的高分子树脂没有区别，只是因为太细了，类似面粉状，在生产使用过程中会到处粘挂，很不方便，所以，目前这部分的产品都是作为废品处理，价格只有正常产品的一半，如果能够在一次性卫生吸液产品中使用，可以变废为宝，大大降低成本。传统的高分子布洒机构在设计时高分子与高分子轴充分接触，高分子充满高分子轴上的沟槽或孔内，随着转动的高分子轴高分子就自然地布洒到吸收体上了。但是当布洒这种粒度低于106μm粉末状高分子时，由于粉末状高分子颗粒小、重量轻很容易吸附在高分子轴的沟槽或孔内造成高分子布洒不均匀，单位面积的重量不稳定，严重时会堵塞甚至把高分子下料轴卡死，造成停机。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是克服上述现有技术之不足，提供一种新型高分子布洒机，其不但布洒均匀、单位面积的重量稳定、使用安全，而且还可以降低成本。
按照本实用新型提供的一种新型高分子布洒机，包括料斗、设于所述料斗内的限料斜板、设于所述限料斜板下方且上端具有开口的弧形腔体、设于所述弧形腔体内并与其同轴的转动轴，所述弧形腔体的底部均匀设置有多排用于下料的小孔，所述转动轴上安装有一整圈毛刷。
本实用新型还具有如下附属技术特征所述毛刷和所述弧形腔体之间的间隙为0.4mm～0.6mm。
所述毛刷和所述弧形腔体之间的间隙为0.5mm。
所述的小孔为四排，所述小孔的直径为1.5mm～2mm。
所述的料斗上端大下端小，且上、下端均具有开口，所述的弧形腔体承接于所述料斗下端的外端壁上，并与之焊接在一起。
所述限料斜板由一对对称设置在所述料斗内的斜板组成，两者之间形成一通槽，所述限料斜板和所述毛刷之间设有毛刷护板，所述毛刷护板上设有与所述通槽位置对应的通孔。
所述的毛刷护板呈弧形，其两末端分别固定在所述料斗下端的内端壁上。
所述料斗的前端壁上设有一观察窗口。
所述的料斗、弧形腔体和毛刷护板均由钢板制成。
按照本实用新型提供的一种新型高分子布洒机，相对现有技术具有如下优点首先，本实用新型在转动轴上安装有毛刷，可以有效防止粉末状高分子在下料时的粘挂现象，从而保证布洒均匀、单位面积重量稳定，同时，由于粉末状高分子不再到处粘挂，所以可以避免粉末状高分子将转动轴卡死而造成停机的隐患，因而使用安全。
其次，由于安装有毛刷，使得粒度低于106μm的高分子也可以被本实用新型提供的布洒机所使用，变废为宝，大大降低了成本。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型进行详细说明图1为按照本实用新型提供的新型高分子布洒机的示意主视图；图2为按照本实用新型提供的新型高分子布洒机的示意侧视图。
具体实施方式
参见图1和图2，按照本实用新型提供的一种新型高分子布洒机，包括料斗1、设于所述料斗1内的限料斜板2、设于所述限料斜板2下方且上端具有开口31的弧形腔体3、设于所述弧形腔体3内并与其同轴的转动轴4，所述弧形腔体3的底部均匀设置有多排用于下料的小孔32；所述转动轴4上安装有一整圈厚度为25mm长的毛刷5，可以有效防止粉末状高分子在下料时的粘挂现象，从而保证布洒均匀、单位面积重量稳定，同时，由于粉末状高分子不再到处粘挂，所以可以避免粉末状高分子将转动轴4卡死而造成停机的隐患，因而使用安全，并且由于安装有毛刷5，使得粒度低于106μm的高分子也可以被本实用新型提供的布洒机所使用，变废为宝，大大降低了成本。
如上所述，所述毛刷5和所述弧形腔体3之间的间隙为0.4mm～0.6mm，优选值为0.5mm，这样的间隙大大减少了毛刷5与弧形腔体3的摩擦，以延长毛刷5的使用寿命，同时，又可以把弧型腔体3内的高分子清理干净，不至于腔体内造成存料，避免浪费。所述的小孔32为四排，所述小孔32的直径为1.5mm～2mm，这样一来，单位面积的高分子布洒量更加均匀。
参见图1和图2，所述的料斗1上端大下端小，且上、下端均具有开口，所述的弧形腔体3承接于所述料斗1下端的外端壁上，并与之焊接在一起，结构巧妙。所述限料斜板2由一对对称设置在所述料斗1内的斜板21组成，两者之间形成一通槽22，所述限料斜板2和所述毛刷5之间设有毛刷护板6，用于保护毛刷不被磨损，所述毛刷护板6上设有与所述通槽22位置对应的通孔61；采用限料斜板2就是为了减小高分子与料斗1间的摩擦力，更重要的是不会使料斗1内高分子粉末造成沉积料，以免受潮在料斗1内形成硬质块状高分子，影响均匀布洒。所述的毛刷护板6呈弧形，其两末端分别固定在所述料斗1下端的内端壁上，从而将弧形腔体3的上端开口31封闭，以避免转动轴4转动时，已经落到毛刷5的高分子再往上乱溅。
如上所述，所述料斗1的前端壁上设有一观察窗口7，随时可以观察到料斗1内的高分子用量情况。所述的料斗1、弧形腔体3和毛刷护板6均由钢板制成，既可以防腐蚀又可以减小与高分子的摩擦，减少粉末状高分子的粘挂。
本实用新型提供的高分子布洒机工艺流程是高分子从料斗1内沿着限料斜板2，自然下落到弧形腔体3的毛刷5上，通过转动的毛刷5把毛刷内的高分子滚刷到弧形腔体3底部的下料小孔32处，由于毛刷5不断的滚刷，高分子便从该下料小孔32不断地布洒到床垫或宠物垫等吸收体的木桨纤维中。
如上所述，本实用新型下料量的控制，主要是通过控制毛刷的转动速度来控制，为保证在生产速度变化时，单位面积的高分子布洒量保持均匀，把毛刷辊的转动速度同生产线的生产速度联锁，使用时既可以采用机械传动方式-与主机传动轴连接，在主机传动轴与高分子轴(即转动轴4)之间加装无极调速器用链条或同步带等连接；也可以采用伺服电机或变频电机同步控制，即在高分子轴上加装伺服电机或变频减速电机，通过电子控制线路与主机同步速度进行。在安装新型高分子布洒机构时，要重点考虑腔体底部与产品主生产线输送皮带的距离，最好控制在150-200mm之间，太近影响生产线的正常操作，太远，高分子粉末会受到周围气流的影响，而布洒不均匀。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种新型高分子布洒机，包括料斗(1)、设于所述料斗(1)内的限料斜板(2)、设于所述限料斜板(2)下方且上端具有开口(31)的弧形腔体(3)、设于所述弧形腔体(3)内并与其同轴的转动轴(4)，所述弧形腔体(3)的底部均匀设置有多排用于下料的小孔(32)，其特征在于所述转动轴(4)上安装有一整圈毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述毛刷(5)和所述弧形腔体(3)之间的间隙为0.4mm～0.6mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述毛刷(5)和所述弧形腔体(3)之间的间隙为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述的小孔(32)为四排，所述小孔(32)的直径为1.5mm～2mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述的料斗(1)上端大下端小，且上、下端均具有开口，所述的弧形腔体(3)承接于所述料斗(1)下端的外端壁上，并与之焊接在一起。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述限料斜板(2)由一对对称设置在所述料斗(1)内的斜板(21)组成，两者之间形成一通槽(22)，所述限料斜板(2)和所述毛刷(5)之间设有毛刷护板(6)，所述毛刷护板(6)上设有与所述通槽(22)位置对应的通孔(61)。
7.根据权利要求6所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述的毛刷护板(6)呈弧形，其两末端分别固定在所述料斗(1)下端的内端壁上。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述料斗(1)的前端壁上设有一观察窗口(7)。
9.根据权利要求6所述的一种新型高分子布洒机，其特征在于所述的料斗(1)、弧形腔体(3)和毛刷护板(6)均由钢板制成。
专利摘要一种新型高分子布洒机，包括料斗、设于所述料斗内的限料斜板、设于所述限料斜板下方且上端具有开口的弧形腔体、设于所述弧形腔体内并与其同轴的转动轴，所述弧形腔体的底部均匀设置有多排用于下料的小孔，所述转动轴上安装有一整圈毛刷。本实用新型不但布洒均匀、单位面积的重量稳定、使用安全，而且还可以降低成本。
文档编号B05C5/02GK2871005SQ200520122028
公开日2007年2月21日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者曾华祖 申请人:北京倍舒特实业发展有限公司