一种新型有机生物肥生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型有机生物肥生产系统，包括有机肥生物菌剂在线定量添加装置、生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，有机肥生物菌剂在线定量添加装置通过传送带与生物肥制造装置连接，所述生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的尾端分别连有抛光装置及排气装置。本发明的技术目的在于提供一种能够连续生产有机生物肥、实现生物菌剂的在线定量添加、更加环保、节能、效率更高的新型有机生物肥生产系统，新型有机生物肥生产系统利用生物质能源生产生物肥，使得企业的生产成本更低，并且对环境更好。
【专利说明】
-种新型有机生物肥生产系统
技术领域
[0001] 本发明设及肥料生产领域，特别是一种新型有机生物肥生产系统。
【背景技术】
[0002] 生物肥是通过微生物生命活动，使农作物得到特定的肥料效应的制品，也被称为 接种剂或菌肥。现在，多地都倡导"生态农业"，欲逐步实现在农田里少用或不用化肥和化学 杀虫剂，而使用有机生物肥料和采用微生物方法防治病虫害。化学肥料的大量使用，使得± 地结构被破坏，污染农产品及环境，降低了农产品的品质，因此生物肥是未来必定大量使用 的绿色肥料。
[0003] 现今生物肥的生产会耗费大量的能源，特别是在制造、烘干的过程中，使得本应起 到对环境友好的生物肥，而在生产制造过程中耗费大量能源就成了弊端。现今应当加大对 賴杆等物料来产生可再生能源，并合理利用可再生能源来生产对环境友好的生物肥，实现 可持续发展，并为企业降低生产成本。能够利用生物质、连续生产有机生物肥的生产系统就 变得十分重要。
【发明内容】
[0004] 针对上述存在的不足，本发明的技术目的在于提供一种能够连续生产有机生物 月己、实现生物菌剂的在线定量添加、更加环保、节能、效率更高的新型有机生物肥生产系统， 新型有机生物肥生产系统利用生物质能源生产生物肥，使得企业的生产成本更低，并且对 环境更好。
[0005] 本发明通过W下技术方案实现:包括:有机肥生物菌剂在线定量添加装置、生物肥 制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，有机肥生物菌剂在 线定量添加装置通过传送带与生物肥制造装置连接，所述生物肥制造装置、生物质能源热 风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的的尾端分别连有抛光装置及 排气装置。
[0006] 上述技术方案中，有机肥生物菌剂在线定量添加装置能够连续、高效为生物肥制 造装置加料，并且使得加料更加均匀，通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且 进行筛分、造粒，造粒后的生物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装 置，通过烘干装置对颗粒的生物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光， 成为成品，带有水蒸气的尾气通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进 行沉降，沉降后的尾气再排空。
[0007] 进一步地，所述有机肥生物菌剂在线定量添加装置包括依次连接的粉碎装置、筛 分装置和筛分料传输装置组成，所述筛分料传输装置上设置有连续加料装置，所述筛分料 传输装置为带式输送机。
[000引上述技术方案中，相比于传统的直接在有机质中添加生物菌剂的方案，将原来进 行粉碎和筛分，仅对合格的有机质进行菌剂添加，使得菌剂的添加更加均匀，并且还能够节 省生物菌剂，相比于传统的加入方式，能够减少翻均工序，效率更高，同时筛分后的物料通 过带式输送机能够快速、传送到制定地点。
[0009] 进一步地，所述连续加料装置包括机体，所述机体上设置有进料斗和出料口，所述 进料斗和出料口通过腔体连通，所述腔体内设置有转轴，所述转轴沿轴长方向设置有螺旋 叶片，螺旋叶片背面设有加强筋，螺旋叶片的工作面经过氮化处理，螺旋叶片的材质为不诱 钢，所述转轴通过配合的电机驱动；出料口内设置有倒圆锥形的菌剂分散器。
[0010] 上述技术方案中，通过螺旋叶片进行生物菌剂的输送，可W通过控制电机的转速 来控制生物菌剂的出料量，适合不同配方的有机生物肥，具有出料均匀，稳定，并且螺旋叶 片为不诱钢，工作面经过氮化处理，能够耐腐蚀，并且使用时间更长，硬度更高，能加耐用； 设有的菌剂分散器能够使得菌剂能够均匀分散在物料上。
[0011] 进一步地，所述烘干装置为多级滚筒干燥器，所述多级滚筒干燥器包括分别设于 多级滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进风口及排风口、分别设于多级滚筒干燥器首端的 上部与尾端下部的进料口及排料口，进风口连有热风鼓风机，排风口上设有热风抽风机;多 级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前部，首级滚筒 及次级滚筒安装的倾斜角度为5°~10°，可为6°、7°、8°、9°。
[0012] 上述技术方案中，通过多级滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过多级滚筒干燥 器的滚动，使得热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本多级滚筒干燥器较长，阻力 较大，包括首级滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽 风机，使得热风能够顺利流通，快速将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及 次级滚筒安装的倾斜角度为5°~10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料 口输送到出料口。
[0013] 进一步地，所述生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过 滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机。
[0014] 上述技术方案中，生物质煤气发生炉W賴杆、木屑等材料用来生产煤气，生产后的 煤气通过过滤器将煤气含有的杂质过滤，并且在输送煤气管上接有空气鼓风机与煤气混 合，共同输送到燃烧室内充分燃烧，同时也为烘干提供足够的空气，使得烘干的效率更高。
[0015] 进一步地，所述生物肥制造装置包括:依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒， 粒滚筒通过传输带与进料口连接。
[0016] 上述技术方案中，筛分装置对发酵后的粉状生物肥进行筛分，筛分出符合要求的 粉粒，粉状的生物肥通过造粒滚筒将粉状的生物肥制成颗粒状，造粒滚筒为湿式造粒，因此 再通过传送带输送到烘干装置的进料口进行烘干。
[0017] 进一步地，所述排气装置包括与多级滚筒干燥器的排风口连接的沉淀室，沉淀室 与排空管连接。
[0018] 上述技术方案中，沉淀室可将含在烘干尾气气流中的生物肥进行沉降，使得生物 肥粉粒不会排到大气中，定期对沉淀室进行清理，从而能够对沉淀室内沉积的生物肥再次 利用。
[0019] 进一步地，所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片，所述提料叶片截面 为"伞"型，提料叶片为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片 的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的I~!。 〇 i
[0020] 上述技术方案中，通过将提料叶片截面设为"伞"型，提料叶片的高度为首级滚筒/ 次级滚筒内径的?~!，能够在干燥滚筒径向平面内的两侧形成均匀的料帘，而在滚筒的中 屯、不会形成料帘，W供还有水分的气体排出，提高烘干的效率，首级滚筒与次级滚筒内的提 料叶片错开设置，从而使得烘干的气流能够对首级滚筒与次级滚筒内的生物肥依次烘干， 烘干效率提高。
[0021] 进一步地，所述沉淀室包括3~6个沉积单元，各沉积单元分别设有进入口与排出 口，各沉积单元的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成"S"型的气相回路，尾部的沉积 单元的排出口与排空管连接。
[0022] 上述技术方案中，通过"S"型的气相回路，能够减缓气体的流动速度，并且增加气 流的流动长度，通过重力的作用，有充分的时间对生物肥进行沉降。
[0023] 进一步地，所述沉积单元的进入口与排出口分别设于沉积单元的竖直的墙面上， 进入口与排出口紧挨沉积单元的顶壁设置。
[0024] 上述技术方案中，通过将进入口与排出口紧挨沉积单元的顶壁设置，使得气体的 流动都在沉淀室的上部，不会将沉淀室底部的生物肥扬起。
[0025] 本发明的有益效果是： 1、有机肥生物菌剂在线定量添加装置能够连续、高效为生物肥制造装置加料，并且使 得加料更加均匀，通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造 粒后的生物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对 颗粒的生物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸 气的尾气通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾 气再排空。
[0026] 2、相比于传统的直接在有机质中添加生物菌剂的方案，将原来进行粉碎和筛分， 仅对合格的有机质进行菌剂添加，使得菌剂的添加更加均匀，并且还能够节省生物菌剂，相 比于传统的加入方式，能够减少翻均工序，效率更高，同时筛分后的物料通过带式输送机能 够快速、传送到制定地点。
[0027] 3、生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造粒后的生物 肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对颗粒的生物 肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸气的尾气通 过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾气再排空。
[0028] 4、通过多级滚筒干燥器上的进风口充入热风，通过多级滚筒干燥器的滚动，使得 热风充分与生物肥颗粒接触，将其烘干，由于本多级滚筒干燥器较长，阻力较大，包括首级 滚筒及次级滚筒，因此需在进风口设有热风鼓风机、在排风口上设有热风抽风机，使得热风 能够顺利流通，快速将生物肥烘干，及时将水蒸气排出，通过将首级滚筒及次级滚筒安装的 倾斜角度为5°~10°，从而使得生物肥颗粒能够有一个稳定的速度从进料口输送到出料口。
[0029] 5、沉淀室"S"型的气相回路，能够减缓气体的流动速度，并且增加气流的流动长 度，通过重力的作用，有充分的时间对生物肥进行沉降。
【附图说明】
[0030]图1是本发明的总体流程图； 图2是多级滚筒干燥器的结构示意图； 图3是提料叶片的结构示意图； 图4是沉淀室的结构示意图； 图5是有机肥生物菌剂在线定量添加装置的结构示意图； 图6是连续加料装置的结构示意图。
[0031 ]图中标记：1.1为热风鼓风机、1.2为进料口、1.3为进风口、1.4为排料口、1.5为排 风口、1.6为热风抽风机、1.7为提料叶片、10为沉淀室、10.1为沉积单元、20为粉碎装置、21 为筛分装置、22为筛分料传输装置、23为连续加料装置、23.1为进料斗、23.2为出料斗、23.3 为转轴、23.4为螺旋叶片、23.5为菌剂分散器。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图对本发明作详细描述。
[0033] 如图1所示的新型有机生物肥生产系统，包括:有机肥生物菌剂在线定量添加装 置、生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，有机肥生 物菌剂在线定量添加装置通过传送带与生物肥制造装置连接，所述生物肥制造装置、生物 质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的的尾端分别连有抛 光装置及排气装置。
[0034] 如图5所述的有机肥生物菌剂在线定量添加装置，包括:依次连接的粉碎装置20、 筛分装置21和筛分料传输装置22组成，所述筛分料传输装置22上设置有连续加料装置23， 所述筛分料传输装置22为带式输送机。
[0035] 如图6所述的连续加料装置（23)包括机体，所述机体上设置有进料斗23.1和出料 口 23.2，所述进料斗23.1和出料口 23.2通过腔体连通，所述腔体内设置有转轴23.3，所述转 轴23.3沿轴长方向设置有螺旋叶片23.4，所述转轴23.3通过配合的电机驱动；出料口 23.2 内设置有倒圆锥形的菌剂分散器23.5。
[0036] 烘干装置为多级滚筒干燥器，如图2所示，多级滚筒干燥器包括分别设于多级滚筒 干燥器首端中部与尾端上部的进风口 1.3及排风口 1.5、分别设于多级滚筒干燥器首端的上 部与尾端下部的进料口 1.2及排料口 1.4，进风口 1.3连有热风鼓风机1.1，排风口 1.5上设有 热风抽风机1.6;多级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒 的前部，首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°~10°，通常为6°。
[0037] 所述生物质能源热风发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧 室，过滤器与燃烧室之间的管路连有空气鼓风机，过滤器与燃烧室之间的管路上设有防爆 阀，空气鼓风机的排气口出设有流量调节阀。
[0038] 所述生物肥制造装置包括:依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒，粒滚筒通 过传输带与进料口 1.2连接。
[0039] 所述排气装置包括与多级滚筒干燥器的排风口 1.5连接的沉淀室10,沉淀室10与 排空管连接。
[0040] 所述首级滚筒与次级滚筒内壁均匀设有提料叶片1.7,所述提料叶片1.7截面为 "伞"型，如图3所示提料叶片1.7均布在首级滚筒与次级滚筒内壁，数量为10片，提料叶片 1.7为螺旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片1.7的高度为首 级滚筒/次级滚筒内径的S~?·，通常提料叶片1.7的高度为首级滚筒/次级滚筒内径的为i， 〇 予 ·〇 首级滚筒内径与次级滚筒内径相同。
[0041] 所述沉淀室10包括4个沉积单元10.1，如图4所示，各沉积单元10.1分别设有进入 口与排出口，各沉积单元10.1的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成"S"型的气相回 路，尾部的沉积单元10.1的排出口与排空管连接。
[0042] 沉积单元10.1的进入口与排出口分别设于沉积单元10.1的竖直的墙面上，进入口 与排出口紧挨沉积单元10.1的顶壁设置，沉淀室10为混泥±结构做成。
[0043] 通过生物肥制造装置来对生物肥进行生产发酵，并且进行筛分、造粒，造粒后的生 物肥通过生物质能源热风发生装置出来的热风进入到烘干装置，通过烘干装置对颗粒的生 物肥进行烘干，烘干后的生物肥颗粒通过抛光装置进行抛光，成为成品，带有水蒸气的尾气 通过排气装置排斥，排气装置能够对尾气中含有的生物肥进行沉降，沉降后的尾气再排空。
【主权项】
1. 一种新型有机生物肥生产系统，其特征在于，包括:有机肥生物菌剂在线定量添加装 置、生物肥制造装置、生物质能源热风发生装置、烘干装置、排气装置及抛光装置，有机肥生 物菌剂在线定量添加装置通过传送带与生物肥制造装置连接，所述生物肥制造装置、生物 质能源热风发生装置分别与烘干装置进料口、进风口连接，烘干装置的的尾端分别连有抛 光装置及排气装置。2. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述有机肥生物菌剂 在线定量添加装置包括依次连接的粉碎装置(20)、筛分装置(21)和筛分料传输装置(22)组 成，所述筛分料传输装置(22)上设置有连续加料装置(23)，所述筛分料传输装置(22)为带 式输送机。3. 根据权利要求2所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述连续加料装置 (23)包括机体，所述机体上设置有进料斗（23.1)和出料口（23.2)，所述进料斗(23.1)和出 料口（23.2)通过腔体连通，所述腔体内设置有转轴(23.3)，所述转轴(23.3)沿轴长方向设 置有螺旋叶片(23.4)，所述转轴(23.3 )通过配合的电机驱动；出料口（ 23.2 )内设置有倒圆 锥形的菌剂分散器(23.5)。4. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述烘干装置为多级 滚筒干燥器，所述多级滚筒干燥器包括分别设于多级滚筒干燥器首端中部与尾端上部的进 风口（1.3)及排风口（1.5)、分别设于多级滚筒干燥器首端的上部与尾端下部的进料口 (1.2)及排料口（ 1.4)，进风口（ 1.3)连有热风鼓风机（1.1)，排风口（ 1.5)上设有热风抽风机 (1.6);多级滚筒干燥器包括首级滚筒及次级滚筒，所述首级滚筒安装在次级滚筒的前部， 首级滚筒及次级滚筒安装的倾斜角度为5°~10°。5. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述生物质能源热风 发生装置包括依次连接的生物质煤气发生炉、过滤器及燃烧室，过滤器与燃烧室之间的管 路连有空气鼓风机。6. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述生物肥制造装置 包括:依次连接的发酵装置、筛分装置、造粒滚筒，粒滚筒通过传输带与进料口（1.2)连接。7. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述排气装置包括与 多级滚筒干燥器的排风口（ 1.5)连接的沉淀室（10)，沉淀室（10)与排空管连接。8. 根据权利要求4所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述首级滚筒与次级 滚筒内壁均匀设有提料叶片（1.7)，所述提料叶片（1.7)截面为"伞"型，提料叶片（1.7)为螺 旋型，首级滚筒与次级滚筒内的提料叶片错开设置，所述提料叶片（1.7)的高度为首级滚 筒/次级滚筒内径的I~暴。9. 根据权利要求1所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述沉淀室（10)包括 3~6个沉积单元（10.1)，各沉积单元（10.1)分别设有进入口与排出口，各沉积单元（10.1) 的进入口与排出口依次首尾连通，并且形成"S"型的气相回路，尾部的沉积单元（10.1)的排 出口与排空管连接。10. 根据权利要求7所述的新型有机生物肥生产系统，其特征在于，所述沉积单元 (10.1)的进入口与排出口分别设于沉积单元（10.1)的竖直的墙面上，进入口与排出口紧挨 沉积单元(10.1)的顶壁设置。
【文档编号】C05F17/02GK106083239SQ201610687461
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610687461.X, CN 106083239 A, CN 106083239A, CN 201610687461, CN-A-106083239, CN106083239 A, CN106083239A, CN201610687461, CN201610687461.X
【发明人】龙清华
【申请人】四川凯尔丰农业科技有限公司