专利名称：：水下施工环氧防腐涂料及制备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种环氧防腐涂料，尤其是混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备。
背景技术：
：海水的强腐蚀性，会导致混凝土和钢结构腐蚀，有效寿命縮短，并且危及安全。现有各种防腐涂料例如环氧防腐涂料，由于初始粘度相对较低，初始附着力差，通常只能附着于干燥表面，水下施工会导致涂料流失、剥落，尤其更难在动水下施工固着。中国专利CN200610078029.7公开一种重防腐涂料，由重量百分比改性无苯环氧树脂42-45，T31型阴阳离子交换脂8-10,2500目JS滑石粉9-11，2000目UV石英粉13-15;GE钛白粉5-7，SPA-1消泡剂2-3.5，附着力促进剂4-6，VG表面控制助剂2.5-4，成膜抗藻剂2-3.5，醋酸丁酸纤维素1.5-2.3，纯聚四氟抗湿剂2-2.5组成。此涂料的表干5小时，实干10小时，初始粘度仍然较低，充其量只能用于静水条件下施工，而不适用于动水下施工。中国专利CN200410050479.6公开的海洋重防腐涂料，由A、B两种组份构成，其中B组份(色浆)包括环氧树脂3050X，改性剂010%，螯合剂0.11%，颜料525%，填料520%，增稠剂0.52%，分散剂00.2%,润湿剂0.10.3%，流平剂0.20.5%，消泡剂0.20.4%，所述改性剂包括单官能团的环氧化合物或双官能团的环氧化合物，或者为液体树脂，或者为不含环氧基的增塑性化合物；A组份(固化剂)包括酚醛胺类固化剂2030%，酮亚胺05%。虽然表干时间较上专利有所缩短，但仍需4小时，实干24小时，同样未能有效解决水下动、尤其是动水下施工涂料流失、剥落难题，仍然难以用于动水下施工；其次，该涂料对附着物表面要求较高，表面处理至少要达到ST3级，难以用于水下混凝土表面涂装。
发明内容本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种初始粘结强度高，初始附着力强，而自身内粘性又低，可在动水条件下施工及良好附着的水下施工环氧防腐涂料。本发明的另一目的在于提供一种上述涂料的制备方法。本发明第一目的实现，主要改进是通过在环氧涂料中增加高比重填料、采用改性聚酰胺触变剂、C5—C20烃链曼尼期环氧固化剂和反应型促进剂，从而克服现有技术的不足，尤其提高了涂料在水下初始粘结强度，实现本发明目的。具体说，本发明水下施工环氧防腐涂料，包括A组份和B组份使用混合，其特征在于A组份组成为20—40wtn/。无溶剂液态环氧树脂，0一6wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释剂，13—50wt。/。重晶石粉，0—30wt。/o钛白粉，0.5—2wt。/。改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wtn/。分散剂，0.2_0.5wt%消泡剂，1—4wt。/。偶联剂，制成粘度40000120000cP，比重1.5-2.5;B组份组成为10—30wtn/。C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—10%反应型促进剂2,4,6—三一二烷基胺基垸基胺甲基苯酚。加入重晶石粉，主要是提高涂料的比重，有利于提高涂料在水下初始粘结强度和机械强度，并提高了涂料的水下抗浮性；改性聚酰胺触变剂，主要起触变作用，在树脂和填料之间形成网络结构，既可以提高涂料的抗流挂性，又能降低涂料自身的内粘力，从而降低了施工时的涂抹阻力(提高了高粘度涂料的施工性)，便于涂抹和附着；C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，主要作用加快固化速度，以提高初期附着力，较通常使用的无苯环或单苯环环氧固化剂，与环氧树脂的混容性好，提高了漆膜的致密度和耐久性，机械强度高，此外通过固化剂中的酚基及胺基还提高了涂料的亲水性，达到透湿目的，有利于涂覆后内部湿气的溢出，并且其中烃链结构，还具有排水作用。反应型促进剂2,4,6—三一二垸基胺基烷基胺甲基苯酚(C6H20H(CH2NHR1N(R2)2)3，其中R1，R2为1~5个碳原子的烷基)，既可以加快反应速度，又参与交联反应，并具有良好的表面润湿性，从而提高了涂料初始和最终的表面粘结强度；其结构式如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中R1，R2为1一5个C原子的烷基。其余组份品种为环氧涂料通用，作用基本相似，在此不另行叙述。本发明更好配比为A组份组成为22—30wt。/。无溶剂液态环氧树脂，0—5wtn/。缩水甘油醚环氧活性稀释剂，15—30wtM重晶石粉，5-15wtM钛白粉，0.5—1.5wf/。改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt。/。分散剂，0.2—0.5wt%消泡剂，2—3wt。/o偶联剂，制成粘度40000120000cP，比重1.6-2.2;B组份组成为15—25wt%C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—8%反应型促进剂2,4，6—三一二垸基胺基垸基胺甲基苯酚。本发明涂料的制备，包括将上述A組份和B组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于A组份制备为原料混合高速分散，并在5070'C下保温0.5—1.5小时。本发明水下施工固化环氧防腐涂料，由于采用上述组成，使得涂料的干燥速度、粘度、比重、内粘力和亲水疏水达到有机平衡，提高了涂料在动水条件下的初期附着力和水下易施工性。例如涂料的初始粘度和抗水浮性大大提高，可以抵御l米/秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到30~50%的设计强度，24小时粘结强度可达lMPa以上，涂料初期附着力高，使得涂料在很短时间内就具备了抗水流冲击能力；涂料的抗流挂性提高，水下尤其是动水涂抹施工时涂层不会发生流淌；涂料的内粘性降低，确保了高粘度涂料的易施工性，既有利于施工涂刷，又使得涂抹时不会拉动底层或周围部位，从而保护了已涂抹部位业已存在的附着力，也提高了抗流失性；涂料亲水疏水性的平衡，使涂料可在水下顺利的铺展但不溶解于水，对易施工性及防流失也是有利的。本发明涂料，不仅具备常规环氧防腐涂料的附着力好、机械强度高、耐久好，防腐性优等特点，尤其具备在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，特别适用于江海河流中混凝土、钢结构，例如跨海大桥桥墩、码头和防汛墙等防腐保护，以及可以直接在水下混凝土清洁表面上涂抹施工，从而解决了现有环氧防腐涂料难以在水下混凝土表面涂装的缺陷。以下结合几个具体实施例，进一步说明本发明及优点。具体实施例方式实施例l:25w"/。液态环氧树脂618，1wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释剂AGE，23wt%800目重晶石粉，22wt。/o钛白粉，0.5wt呢改性聚酰胺触变剂CRAYVALLECULTRA,0.5wt。/。分散剂DISPERBYK163，0.2wt呢消泡剂BYK066N，3wt。/。偶联剂SILANEA187，混合后，高速分散并60-65。C保温1小时，制得25。C粘度约60000cP，比重约2.0的A组份。将17wt呢带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964(上海杜耳化工有限公司产，下同)，8wt9&反应型促进剂2，4,6—三一二垸基胺基烷基胺甲基苯酚D0592(上海杜耳化工有限公司产，下同)，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约l.O米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落，24小时后粘接强度可达lMPa。实施例2:20wt9&液态环氧树脂6101，5^%縮水甘油醚环氧活性稀释剂501,21wt%400目重晶石粉，29wt呢钛白粉，1.2wt呢改性聚酰胺触变剂CRAYVALLECULTRA,0.2wtW分散剂DISPERBYK163，0.4wt呢消泡剂BYK066N,2wty。偶联剂SILANEA187，混合后，经高速分散并60-65。C保温1小时，制得25'C粘度约100000cP，比重约1.8的A组份。将18wt呢带C15烃链曼尼期环氧固化剂D0963,2wt呢反应型促进剂2，4，6—三一二烷基胺基垸基胺甲基苯酚D0592混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不发生脱落，24'小时后粘接强度可达lMPa。实施例3:14wty。液态环氧树脂6101，14wty。液态环氧树脂618，4wt%缩水甘油醚环氧活性稀释剂501，20wt9&重晶石粉400目，17对%钛白粉，1.5wty。改性聚酰胺触变剂CRAYVALLECULTRA,0.5wty。分散剂DISPERBYK163，0.5消泡剂BYK066N，0.5讨％偶联剂SILANEA187，混合后，经高速分散并60-65""C保温1小时，制得25。C粘度约100000cP，比重约2.1的A组份。将15wty。带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964，3讨％反应型促进剂2，4,6—三一二垸基胺基烷基胺甲基苯酚D0592，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落，24小时后粘接强度可达lMPa。实施例4:38wt。/。液态环氧树脂618，48wt。/。重晶石粉400目，2.0wt%改性聚酰胺触变剂CRAYVALLECULTRA,0.3wt。/。分散剂DISPERBYK163，0.2消泡剂BYK066N,2.5wt。/。偶联剂SILANEA187，混合后，经高速分散并60-65。C保温1小时，制得25。C粘度约90000cP，比重约2.3的A组份。将22wt%带C9烃链曼尼期环氧固化剂D0964，5wtW反应型促进剂2，4，6—三一二烷基胺基烷基胺甲基苯酚D0592，混合制得B组份。将A、B组份混合，在水流速度约1.0米/秒的条件下，在水下混凝土表面可顺利涂抹，不会发生脱落，24小时后粘接强度可达lMPa。权利要求1、水下施工环氧防腐涂料，包括A组份和B组份使用混合，其特征在于A组份组成为20—40wt。/。无溶剂液态环氧树脂，0—6wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释剂，13—50wtn/。重晶石粉，0—30wte/。钛白粉，0.5—2wt。/。改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt。/。分散剂，0.2—0.5wt。/。消泡剂，l一4wt。/。偶联剂，制成粘度40000120000cP，比重1.5-2.5;B组份组成为10—30wt%C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—10%反应型促进剂2，4，6—三一二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。2、根据权利要求1所述水下施工环氧防腐涂料，其特征在于A组份组成为22—30wtM无溶剂液态环氧树脂，0—5wt。/。縮水甘油醚环氧活性稀释剂，15—30wt。/。重晶石粉，5—15wt。/。钛白粉，0.5—1.5wt。/。改性聚酰胺触变剂，0.2—0.5wt。/。分散剂，0.2—0.5wt。/。消泡剂，2—3wt。/。偶联剂，制成粘度40000~120000cP，比重1.6-2.2;B组份组成为15—25wt%C5—C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2—8%反应型促进剂2，4,6—三一二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。3、根据权利要求1或2所述水下施工环氧防腐涂料的制备，包括将上述A组份和B组份原料各自分别混合、分别包装，其特征在于A组份制备为原料混合高速分散，并在5070'C下保温0.5—1.5小时。全文摘要本发明涉及一种混凝土和钢结构水下涂抹环氧防腐涂料及制备，包括A组份和B组份使用混合，其特征是A组份组成为20-40wt％无溶剂液态环氧树脂，0-6wt％缩水甘油醚环氧活性稀释剂，13-50wt％重晶石粉，0-30wt％钛白粉，0.5-2wt％改性聚酰胺触变剂，0.2-0.5wt％分散剂，0.2-0.5wt％消泡剂，1-4wt％偶联剂，制成粘度40000～120000cP，比重1.5～2.5；B组份组成为10-30wt％C5-C20烃链曼尼期双苯环环氧固化剂，2-10％反应型促进剂2，4，6-三-二烷基胺基烷基胺甲基苯酚。本发明涂料初期附着力高，尤其在动水下具有良好的初始附着力，水下施工固化快，不会流失、剥落，可以抵御1米/秒的水流冲击，一小时内就可实现初凝，达到30～50％的设计强度，24小时粘结强度可达1MPa以上，克服了现有环氧涂料难以在动水下涂装的不足。文档编号C09D5/16GK101311233SQ20071002282公开日2008年11月26日申请日期2007年5月22日优先权日2007年5月22日发明者彭清海申请人:无锡市南雅化工有限公司