专利名称：浸灰搅拌工艺自动控制方法
技术领域：
本发明涉及一种明胶生产工艺，具体地说是涉及一种明胶主要原料骨粒浸 灰过程中的浸灰搅拌工艺自动控制方法。
背景技术：
明胶生产工艺过程较复杂，明胶的主要原料骨粒需经预浸酸、浸酸、浸灰 及中和、提胶过程以及胶原过滤和烘干等工艺，其中的浸灰工艺在浸灰过程中 需要将浸灰池中的石灰水和骨粒进行搅拌使其充分反应，在原生产过程中浸灰
搅拌完全是人工操作，即要人工站在长5.2米、宽4.9米、深2.3米的浸灰池 边用木杆或铁杆进行搅拌，浸灰车间共有一百多个浸灰池，为防止漏搅通常在 池底放入乒乓球，以浮上的乒乓球数来检验每个浸灰池是否搅拌过。这种浸灰 搅拌工艺工人劳动强度大，生产效率底，且经常发生有浸灰池漏搅的现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种可对174 个浸灰池定期顺序搅拌也可任意指定某号池搅拌的由PLC控制执行元件电磁阀 完成对浸灰池进行搅拌的浸灰搅拌工艺自动控制方法。
本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法通过下述技术方案予以实现本发明一 种浸灰搅拌工艺自动控制方法包括下位PLC、上位监控触摸屏、搅拌电磁阀、 浸灰池、压縮气站、压縮空气管道、搅拌管，所述的浸灰搅拌工艺自动控制方 法包括如下步骤
1)启动按上位监控触摸屏上的启动按键系统启动；
2)选择控制方式按上位监控触摸屏上的浸灰搅拌控制方式按键，进入控 制系统；
3A)选择定期搅拌控制方式全部174个浸灰池，分为94组定期顺序搅拌， 按上位监控触摸屏上的浸灰池搅拌按键，PLC按指令发出控制信号输出，浸灰 池搅拌气动电磁阀动作，设置在浸灰池底部的压縮空气搅拌管通气，全部174 个浸灰池，每一个或两个浸灰池为单位顺序搅拌，每隔8小时搅拌一次，每次 搅拌20分钟；
3B)选择任意指定浸灰池搅拌控制方式按上位监控触摸屏上任意指定搅 拌方式按键，再按上位监控触摸屏上的浸灰池号按键，被按动的浸灰池开始搅 拌。
本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法与现有技术相比较有如下有益效果本 发明浸灰搅拌工艺自动控制方法采用PLC控制软件自动控制对174个浸灰池定 期搅拌，搅拌过程以两个浸灰池为单位，每隔8小时搅拌一次，每次搅拌20分 钟。本发明控制方法可以对174个浸灰池分为94组定期顺序搅拌，也可分别任 意指定某号池搅拌；在控制系统中由DN80的电磁阀作为执行元件，由PLC控制 完成上述功能。本发明的浸灰工艺完全由自动化控制完成，通过压縮空气爆气 对浸灰池进行搅拌，完全代替了人工搅拌，有效减轻了工人劳动强度，且搅拌 均匀，不会发生漏搅现象。本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法操作简单，自动 化程度高，溶液搅拌均匀，可应用于明胶及化工生产中的搅拌工序。
本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法有如下附图
图1为本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法搅拌过程自动控制流程示意图2为本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法工艺设备结构示意图3为本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法搅拌管结构示意图。
其中1、下位PLC; 2、上位监控触摸屏；3、搅拌电磁阀；4、浸灰池；5、 压縮气站；6、压縮空气管道；7、搅拌管；8、爆气孔。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法技术方案作进
一步描述。
如图1 —图3所示，本发明一种浸灰搅拌工艺自动控制方法包括下位PLC1、 上位监控触摸屏2、搅拌电磁阀3、浸灰池4、压縮气站5、压縮空气管道6、搅 拌管7、爆气孔8，所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法包括如下步骤
1) 启动按上位监控触摸屏2上的启动按键系统启动；
2) 选择控制方式按上位监控触摸屏2上的浸灰搅拌控制方式按键，进入 控制系统；
3A)选择定期搅拌控制方式全部174个浸灰池，分为94组定期顺序搅拌， 按上位监控触摸屏2上的浸灰池搅拌按键，PLC1按指令发出控制信号输出，浸 灰池搅拌气动电磁阀3动作，设置在浸灰池4底部的压縮空气搅拌管7通气， 全部174个浸灰池，每一个或两个浸灰池为单位顺序搅拌，每隔8小时搅拌一 次，每次搅拌20分钟；
3B)选择任意指定浸灰池搅拌控制方式按上位监控触摸屏2上任意指定 搅拌方式按键，再按上位监控触摸屏2上的浸灰池号按键，被按动的浸灰池搅 拌电磁阀3动作，设置在浸灰池4底部的压縮空气搅拌管7通气开始搅拌。
如图3所示，所述的搅拌管7设置在浸灰池底部，搅拌管7焊接成框架形，
其纵向或横向焊接有至少五根连接管，搅拌管7朝上一面管壁均布设置有爆气
孔8;搅拌管7拐角部位留孔通过压縮空气管道6与压縮气站5连接。
如图2所示，所述的搅拌电磁阀3安装在每个浸灰池压縮空气管道6上， 搅拌电磁阀3控制电缆与上位监控触摸屏2上的相对应浸灰池号的按键连接。
实施例1 。
取O80的不锈钢管焊接长5.2米、宽4.9米的框架，再在框架的纵向或横向 焊接有至少五根连接管构成搅拌管7，框架管和连接管之间互相连通，搅拌管7 朝上一面管壁均布钻出爆气孔8;将搅拌管7按爆气孔8朝上设置在长5.2米、 宽4.9米、深2.3米的浸灰池底部，压縮空气管道6—端与搅拌管7任一侧拐角 部位留孔焊接连接，压縮空气管道6另一端与固定在管架上的电磁阀3连接， 电磁阀3通过管道6与压縮气站5连接。
174个搅拌电磁阀3控制电缆与上位监控触摸屏2上的相对应浸灰池号的按 键连接。
所述的上位监控触摸屏2上设置有174个浸灰池的任意指定浸灰池搅拌按 键、87个定期顺序浸灰池搅拌按键以及启动按键和搅拌控制方式按键。如图1 所示。
将骨粒和石灰水注入浸灰池中，采取所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法步 骤进行搅拌操作
1) 启动按上位监控触摸屏2上的启动按键系统启动；
2) 选择控制方式按上位监控触摸屏2上的浸灰搅拌控制方式按键，进入 控制系统；
3) 选择定期搅拌控制方式全部174个浸灰池，分为94组定期顺序搅拌，
按上位监控触摸屏2上的浸灰池搅拌按键，PLC1按指令发出控制信号输出，浸
灰池搅拌气动电磁阀3动作，设置在浸灰池4底部的压縮空气搅拌管7通气， 压縮空气从搅拌管7上的爆气孔8爆出从浸灰池底部向上翻滚搅拌浸灰池液体; 全部174个浸灰池，每一个或两个浸灰池为单位顺序搅拌，每隔8小时搅拌一 次，每次搅拌20分钟。
实施例2。
本实施例与实施例1基本相同，只是选择任意指定浸灰池搅拌控制方式为 按上位监控触摸屏2上选择浸灰搅拌控制方式按键，选择任意指定搅拌方式按 键，再按上位监控触摸屏2上的浸灰池号按键，被按动的浸灰池开始搅拌。
权利要求
1、一种浸灰搅拌工艺自动控制方法，包括下位PLC(1)、上位监控触摸屏(2)、搅拌电磁阀(3)、浸灰池(4)、压缩气站(5)、压缩空气管道(6)、搅拌管(7)，其特征在于所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法包括如下步骤1)启动 按上位监控触摸屏(2)上的启动按键系统启动；2)选择控制方式按上位监控触摸屏(2)上的浸灰搅拌控制方式按键，进入控制系统；3A)选择定期搅拌控制方式全部174个浸灰池，分为94组定期顺序搅拌，按上位监控触摸屏(2)上的浸灰池搅拌按键，PLC(1)按指令发出控制信号输出，浸灰池搅拌气动电磁阀(3)动作，设置在浸灰池(4)底部的压缩空气搅拌管(7)通气，全部174个浸灰池，每一个或两个浸灰池为单位顺序搅拌，每隔8小时搅拌一次，每次搅拌20分钟；3B)选择任意指定浸灰池搅拌控制方式按上位监控触摸屏(2)上任意指定搅拌方式按键，再按上位监控触摸屏(2)上的浸灰池号按键，被按动的浸灰池开始搅拌。
2、 根据权利要求所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法，其特征在于所述的 搅拌管(7)设置在浸灰池底部，搅拌管(7)焊接成框架形，其纵向或横向焊 接有至少五根连接管，搅拌管(7)朝上一面管壁设置有爆气孔(8);搅拌管(7) 通过压縮空气管道(6)与压縮气站(5)连接。
3、 根据权利要求l所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法，其特征在于所述 的搅拌电磁阀(3)安装在每个浸灰池压縮空气管道(6)上，搅拌电磁阀(3) 控制电缆与上位监控触摸屏(2)上的相对应浸灰池号的按键连接。
全文摘要
本发明涉及一种明胶生产工艺，具体地说是涉及一种明胶主要原料骨粒浸灰过程中的浸灰搅拌工艺自动控制方法。所述的浸灰搅拌工艺自动控制方法包括如下步骤1)启动步骤；2)选择控制方式步骤；3A)选择定期搅拌控制方式步骤；3B)选择任意指定浸灰池搅拌控制方式步骤。本发明方法有如下有益效果本发明浸灰搅拌工艺自动控制方法采用PLC控制软件自动控制对174个浸灰池定期搅拌或分别任意指定某号池搅拌；由PLC控制完成上述功能。本发明的浸灰工艺完全由自动化控制完成，操作简单，完全代替了人工搅拌，搅拌均匀，不会发生漏搅现象。本发明方法自动化程度高，溶液搅拌均匀，可应用于明胶及化工生产中的搅拌工序。
文档编号C09H1/02GK101186785SQ20071005007
公开日2008年5月28日 申请日期2007年9月17日 优先权日2007年9月17日
发明者何全胜, 王炳玺, 征 远, 逯益民 申请人:青海明胶有限责任公司