专利名称：环保型金属常温表面防腐处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属的表面防腐处理工艺。
背景技术：
一般金属材料最常用的表面防腐处理方法是使用铬酸 盐或磷酸盐溶液使金属表面形成附着基底膜层，再涂覆防腐涂层。但 是使用铬酸盐溶液的环境污染严重并且有毒性，不符合安全环保的要 求。磷酸盐溶液中则含有大量磷酸及其盐类，对环境也有污染。现在 有单宁酸基的转化膜处理工艺，用少量磷酸、单宁酸处理金属表面后， 使金属铁表面稳定，后续的涂层与基体结合紧密，但膜层的耐蚀性很
有限。中国专利CN1299401公开了一种用于金属材料的表面处理组合
物和表面处理方法，表面处理组合物为水溶液，含有硅烷偶联剂，以 及无机化合物，包括二氧化硅、硅酸盐、以胶态存在的金属盐的化合 物，表面处理后在金属材料表面形成膜层。但是该发明中由硅烷偶联 剂组成的溶液中还含有金属盐，并没有实现完全的硅烷化处理，环保 性能还可改进，其处理工艺中仍需加热处理，无法实现常温化，能源 消耗大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种防腐效果好， 环保节能的环保型金属常温表面防腐处理工艺。
本发明的工艺首先将金属件表面进行彻底清洗，再将金属件浸入 硅烷处理溶液，使金属件表面形成硅烷过渡膜，然后清洗并干燥，在 金属件表面的硅垸过渡膜上涂覆防腐涂层，最后干燥固化即可，在金 属件表面彻底清洗后先用羟基化溶液对金属件表面进行羟基化处理， 清洗后再制备硅烷过渡膜，所用的羟基化溶液是含羟基氯化铝
15-25g/L、 二乙醇胺3-5g/L、聚乙二醇5-8 g/L的水溶液。
本发明对金属表面进行了羟基化处理，使金属表面存在羟基基团， 能够使常温下的硅烷偶联剂在金属表面迅速沉积和干燥固化，无需金 属盐辅助反应，可以实现完全的硅烷化处理，环保节能，不会污染环 境，处理工艺常温化，而且产生的硅烷过渡膜和涂覆的防腐涂层结合 性能好，不易脱落，耐蚀性强，防腐效果好。
实际使用的硅垸处理溶液可以是水溶液，含1-5%的甲基巯丙基二 甲氧基硅烷，20-30%的乙醇，不含金属盐，成膜很迅速，并可快速常
温干燥。防腐涂层可采用有机硅纳米涂层，耐蚀性强，容易干燥固化。 下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例对08A1钢板进行防腐处理。首先将金属件表面进行彻底
清洗， 一般是按脱脂除油—水洗—酸洗—水洗顺序进行，这样可除去 所有杂质，并使金属件表面保持良好润湿性。再用羟基化溶液对金属 件表面进行羟基化处理，使金属表面存在羟基基团，所用的羟基化溶
液是含羟基氯化铝15-25g/L、 二乙醇胺3-5 g/L、聚乙二醇5-8 g/L的水 溶液。然后水洗，将金属件浸入硅垸处理溶液，或者在金属件的表面 喷涂、刷涂硅垸处理溶液，使金属件表面形成硅垸过渡膜，使用的硅 烷处理溶液是含1-5%的甲基巯丙基二甲氧基硅烷，20-30%的乙醇的水 溶液。然后清洗并干燥金属件，在金属件表面的硅烷过渡膜上涂覆有 机硅纳米涂层，最后干燥固化即可，上述步骤均可在常温中进行。
得到的金属件按GB/T9286-1998漆膜的划格试验标准，防腐涂层 附着力达到l级，按照GB/T10125-1997的盐雾试验，腐蚀评级大于等 于9级。
权利要求
1、一种环保型金属常温表面防腐处理工艺，首先将金属件表面进行彻底清洗，再将金属件浸入硅烷处理溶液，使金属件表面形成硅烷过渡膜，然后清洗并干燥，在金属件表面的硅烷过渡膜上涂覆防腐涂层，最后干燥固化即可，其特征为在金属件表面彻底清洗后先用羟基化溶液对金属件表面进行羟基化处理，清洗后再制备硅烷过渡膜，所用的羟基化溶液是含羟基氯化铝15-25g/L、二乙醇胺3-5g/L、聚乙二醇5-8g/L的水溶液。
2、 根据权利要求1所述的环保型金属常温表面防腐处理工艺，其 特征为硅烷处理溶液是水溶液，含1-5%的甲基巯丙基二甲氧基硅烷， 20-30%的乙醇。
3、 根据权利要求1或2所述的环保型金属常温表面防腐处理工艺， 其特征为防腐涂层采用有机硅纳米涂层。
全文摘要
一种环保型金属常温表面防腐处理工艺，首先将金属件表面进行彻底清洗，用含羟基氯化铝15-25g/L、二乙醇胺3-5g/L、聚乙二醇5-8g/L的水溶液对金属件表面进行羟基化处理，清洗后再将金属件浸入硅烷处理溶液，使金属件表面形成硅烷过渡膜，然后清洗并干燥，在金属件表面的硅烷过渡膜上涂覆防腐涂层，最后干燥固化即可。本发明对金属表面进行了羟基化处理，使金属表面存在羟基基团，能够使常温下的硅烷偶联剂在金属表面迅速沉积和干燥固化，无需金属盐辅助反应，可以实现完全的硅烷化处理，环保节能，不会污染环境，处理工艺常温化，而且产生的硅烷过渡膜和涂覆的防腐涂层结合性能好，不易脱落，耐蚀性强，防腐效果好。
文档编号B05D3/00GK101386990SQ200710071179
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者刘兰云, 勇 李, 林继兴, 牛丽媛, 高光亮 申请人:浙江工贸职业技术学院