一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法

文档序号:3732933阅读:199来源:国知局

专利名称::一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法
技术领域
:本发明涉及油田化学
技术领域
,特别涉及一种油井缓蚀阻垢清蜡降粘剂,应用于油井缓蚀阻垢清蜡降粘。
背景技术
:油田开发进入中高含水期后,由于长时间浸泡在有腐蚀作用的井液中,油井套管被腐蚀,套管内壁结垢现象严重。需要维持较长时间采油生产,必须采用化学药剂降低腐蚀速度,减少或清除结垢。另外,油田开发后期,油井还需要利用化学药剂进行清蜡降粘,提高产能。但是缓蚀除垢和清蜡降粘这两种药剂的配伍性差,在同一口井使用不利于药剂发挥作用,虽然也有科技人员开发出集清蜡降粘、缓蚀阻垢一体的药剂,但是效果不是很好,给采油生产管理带来了很大的难度。
发明内容本发明的目的是提供一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂及其制备方法,提高药剂的配伍性,利用缓蚀阻垢清蜡降粘剂既能实现清蜡、又能防腐防坭,解决常规的清蜡降粘药剂与防腐防垢药剂配伍性差的不足。本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是一、缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料包括A、2-垸基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠(工业品)(黄洪周主编,化学工业出版社中国表面活性剂总览第554页)。性质咪唑啉磷酸盐两性表面活性剂,具有良好的去污、起泡和乳化能力,耐硬水性好,对酸、碱、金属离子不敏感,还具有优良的抗静电、防腐杀菌等性能。生产厂家山西荣华精细日用化工公司、中国日用化学工业研究院B、十二垸基二甲基苄基氯化胺(工业品);C、FC—NOl氟碳表面活性剂(工业品),其分子式是C3F70(C3F6)nC2F4C02C2H4N(C2H4OH)2其中:n=2—4质量指标微黄色或琥珀色粘稠液体,表面张力小于16.8毫牛顿/米。特性是一种新型阳离子氟碳表面活性剂,同时具有非离子的性质,能明显改善润湿、扩散、乳化、流平性能。生产厂家上海中科合臣股份有限公司。D、垸基酚聚氧乙烯(14)醚(工业品);(黄洪周主编,化学工业出版社中国表面活性剂总览第340页)。性质黄色或棕色粘稠液体,对酸、碱、金属盐溶液稳定。用途一般工业乳化剂。生产厂家大连理工大学化工实验厂;旅顺化工厂;辽宁省化工研究院;西安石油化工总厂。E、甲醛F、六亚甲基四胺G、六偏磷酸钠H、羟基乙叉二磷酸(也称作羟基乙叉二膦酸)I、水。原料组分重量比为A、2-垸基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠(工业品)510%B、十二垸基二甲基苄基氯化胺(工业品);1015%C、FC—N01氟碳表面活性剂(工业品)0.050.2%D、垸基酚聚氧乙烯(14)醚(工业品)38%E、甲醛37%F、六亚甲基四胺815%G、六偏磷酸钠58%H、羟基乙叉二磷酸58%I、其余为水。二、缓蚀阻垢清蜡降粘剂的生产方法主要设备-具有搅拌、加热、冷却及真空系统的常压搪瓷反应釜。生产方法首先,2-烷基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化胺、FC—NOl氟碳表面活性剂、垸基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠和羟基乙叉二磷酸八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到50—66'C。在不断搅拌30分钟后,停止加热。边冷却边搅拌,冷却至常温。按比例加入水,边加边搅拌,搅拌20分钟后出料,得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。本缓蚀阻垢清蜡降粘剂不可燃。本发明的有益效果是在油井上应用缓蚀阻垢清蜡降粘剂,提高了药剂的配伍性,既满足了油井的清蜡降粘要求,又满足了油井的防腐防垢要求。具体实施例方式利用本发明在华北油田第五采油厂的某油田等30余口的油井试用,同时解决了油井的清蜡降粘与防腐阻垢问题。缓蚀率均达到92%以上,与同区块的对比井相比较,试验井的平均寿命延长4一5年。清蜡降粘效果明显提高平均粘度降低到75%以下。实施例1:缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是2-烷基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠8%、十二垸基二甲基苄基氯化胺12%、FC—NOl氟碳表面活性剂0.1%、垸基酚聚氧乙烯(14)醚5%、甲醛54.5%、六亚甲基四胺10%、六偏磷酸钠6%、羟基乙叉二磷酸6%和水48.4%。配制过程首先,2-烷基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化胺、FC—N01氟碳表面活性剂、垸基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠、羟基乙叉二磷酸等八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜。缓慢升温到55X:。在不断搅拌30分钟后,停止加热。边冷却边搅拌,冷却至常温。按比例加入水,边加边搅拌,搅拌20分钟后出料,得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。实施例2:缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是2-垸基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠6%、十二垸基二甲基苄基氯化胺10.3%、FC—NOl氟碳表面活性剂0.07%、烷基酚聚氧乙烯(14)醚5%、甲醛4.5%、六亚甲基四胺11%、六偏磷酸钠6%、羟基乙叉二磷酸6%和水51.13%。制备过程与实施例l相同。实施例3:缓蚀阻垢清蜡降粘剂的原材料重量比是中国日用化学工业研究院生产的2-垸基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠9%、十二烷基二甲基苄基氯化胺13.5%、FC—NOl氟碳表面活性剂0.15%、旅顺化工厂生产的烷基酚聚氧乙烯(14)醚7.7%、甲醛6.5%、六亚甲基四胺13.6%、六偏磷酸钠7.6%、羟基乙叉二磷酸7.6%和水34.53%。制备过程与实施例l相同。缓蚀率评价选用碳钢挂片进行腐蚀实验,采用现场井内添加和没有添加本缓蚀阻始清蜡降粘剂的产出液进行对比,根据试片的腐蚀失重,计算缓蚀率。步骤1、试片预处理,称重;2、将试片分别放入油井空白产出液和添加了本缓蚀阻垢清蜡降粘剂的产出液中,密封,在温箱内养护3-7天。3、取出试片,处理,称重,计算缓蚀率。平均腐蚀率数据是通过下述方法和公式获得的试验前试片重量减去取出后重量等于腐蚀量,腐蚀量(折算成平均腐蚀深度)除以养护时间等于腐蚀率。计算公式如下平均腐蚀率Fa=[(G-G2)3650]/(Sdp),单位毫米/年其中G,--试片初始质量,单位g;G2—试验后试片质量,单位g;S--试片表面积,单位cm2;d-试验时间,单位天数;p--试片密度,单位g/cm30缓蚀率(%)=100%(FQ—F!)/Fo其中F。—挂片在空白水样中的腐蚀率,mm/a;Fr-挂片在添加了药剂的水样中的腐蚀率,mm/a;实验条件静止养护3天,温度70°C<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>阻垢率评价用滴定法测量添加本缓蚀阻垢清蜡降粘剂前后的油井产出液中钙、镁离子浓度来衡量阻垢率的大小。步骤1、把油井产出液中的水分离出来后过滤,测定钙、镁离子总量,记作n。2、将过滤出的水样放在7(TC恒温水浴中,养护25h,测定钙、镁离子总量rh。3、将缓蚀阻街清蜡降粘剂加入到过滤出的水样中,同样在70。C恒温水浴中,养护25h,测定钙、镁离子总量ri2。4、阻坭率(%)=100%(n2-m)/(n『n》<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>清蜡速率评价:将一定质量的58号石蜡放入在45。C缓蚀阻垢清蜡降粘剂中,记录蜡块完全溶解的时间,测量溶蜡速率。蜡块质量g溶解时间min溶蜡速率g/min<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>降粘率评价用旋转粘度计测量添加本缓蚀阻垢清蜡降粘剂前后的原油粘度,计算降粘步骤1、取原油样品,在水浴锅中预热,测定5(TC时其粘度值,记作^lO;2、将原油样品中加入本缓蚀阻垢清蜡降粘剂,搅拌均匀,测定50'C时其粘度值,记作h。3、<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种缓蚀阻垢清蜡降粘剂,其特征是原料组分重量比为A、2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠5~10%;B、十二烷基二甲基苄基氯化胺;10~15%;C、FC-N01氟碳表面活性剂0.05~0.2%;D、烷基酚聚氧乙烯(14)醚3~8%;E、甲醛3~7%;F、六亚甲基四胺8~15%;G、六偏磷酸钠5~8%;H、羟基乙叉二磷酸5~8%;I、其余为水。2、根据权利要求1所述的缓蚀阻垢清蜡降粘剂的制备方法特征是首先,2-烷基-l-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠、十二烷基二甲基节基氯化胺、FC—NOl氟碳表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯(14)醚、甲醛、六亚甲基四胺、六偏磷酸钠、羟基乙叉二磷酸等八种原料按比例加入常压搪瓷反应釜,缓慢升温到50—66'C,在不断搅拌30分钟后,停止加热。边冷却边搅拌,冷却至常温,按比例加入水,边加边搅拌,搅拌20分钟后出料,得到缓蚀阻垢清蜡降粘剂。全文摘要缓蚀阻垢清蜡降粘剂,应用于油田油井缓蚀阻垢清蜡降粘。特征是其特征是原料组分重量比为A.2-烷基-1-羟乙基-3-羟丙基咪唑啉磷酸钠5~10%;B.十二烷基二甲基苄基氯化胺;10~15%;C.FC-N01氟碳表面活性剂0.05~0.2%;D.烷基酚聚氧乙烯(14)醚3~8%;E.甲醛3~7%;F.六亚甲基四胺8~15%;G.六偏磷酸钠5~8%;H.羟基乙叉二磷酸5~8%;I.其余为水。效果是油井上应用缓蚀阻垢清蜡降粘剂,提高了药剂的配伍性,既满足了油井的清蜡降粘要求,又满足了油井的防腐防垢要求。文档编号C09K8/524GK101100601SQ20071011973公开日2008年1月9日申请日期2007年7月31日优先权日2007年7月31日发明者付亚荣,刘建华,吴泽美,孔繁勋,李冬青,潘传英,炜田,蒲祥金,蔡远红,鲲陈,陈宝新申请人:中国石油天然气股份有限公司
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