专利名称：三元复合驱油井用防垢抽油泵的制作方法
技术领域：
本发明属于油田采油装置，具体涉及一种三元复合驱油井用防垢抽油泵。
背景技术：
抽油泵是抽油系统中的主要设备，通过抽油机、抽油光杆传递的动力进行油井内液体的抽汲，抽油泵是决定抽油装置技术经济指标的关键部件，在石油开采过程中，为了进一步稳定原油产量、提高原油采收率，广泛应用三元复合驱油技术，使采出液中形成硅酸钙、碳酸钙、碳酸镁等盐类混合垢，这些垢质沉积在抽油杆、油管、抽油泵的表面，导致抽油泵堵塞或卡泵，影响油田生产的正常进行，非作业时间增加，生产成本提高。尤其目前我国大部分油田已进入开发的中后期，地质状况日趋复杂，随着压裂、注水、解堵、聚合物驱油、三元复合驱油等各种增产措施的实施，再加上污水回注，使采出液的性质发生了变化，导致采油井出现腐蚀、结垢现象，使抽油泵泵筒和柱塞的间隙逐渐变小，形成卡泵，影响油田生产的正常进行，同时也使举升设备工作效率降低，检泵周期缩短，增加了油田采出成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可收集污垢、便于污垢排放、耐磨性强、且可有效避免卡堵的三元复合驱油井用防垢抽油泵。本发明是通过以下技术方案实现的该三元复合驱油井用防垢抽油泵，包括泵筒及安装在泵筒上端的上扶正接头，其特征在于所述的上扶正接头的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽；所述的泵筒沿轴向分割成多个管接箍，有的管接箍的轴面上设有排污槽，有的管接箍的轴面上设有加强挡环。所述的排污槽轴向盘旋缠绕在管接箍上，形成螺旋状。带有排污槽的管接箍和带有加强挡环的管接箍相邻设置。带有排污槽的管接箍和带有加强挡环的管接箍间隔设置。排污槽上沿螺旋轨迹均布设有排污孔。有的排污槽上沿螺旋轨迹均布设有排污孔,有的排污槽上无排污孔。与带有加强挡环的管接箍相邻的管接箍上的排污槽上沿螺旋轨迹均布设有排污孔。与带有加强挡环的管接箍相邻的管接箍上的排污槽上无排污孔。排污槽上设有排污孔的管接箍的数量为I个、排污槽上无排污孔的管接箍的数量为I个、带有加强挡环的管接箍的数量为I个，且泵筒由上至下，第一节的管接箍上无排污槽、也无加强挡环；第二节的管接箍上设有排污槽，且排污槽上均布设有排污孔；第三节的管接箍上设有排污槽，且排污槽上无排污孔；第四节的管接箍上设有加强挡环。本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵，在上扶正接头的上端面处设有储污槽， 可将污垢进行收集，便于污垢的集中处理；泵筒的轴面上设有螺旋状的排污槽，可使泵筒表面的污垢随着螺旋状的排污槽流动，以便进行排放，有的排污槽的表面设有排污孔，更便于污垢的排放，避免抽油泵堵塞和卡堵，确保油田生产的正常进行。且本发明的泵筒的轴面上还设有加强挡环，可提高抽油泵的耐磨强度，进而提高抽油泵的使用寿命。
图I是本发明的第一种实施例的结构示意图。图2是本发明的第二种实施例的结构示意图。图3是本发明的第三种实施例的结构示意图。图4是本发明的第四种实施例的结构示意图。图5是本发明的第五种实施例的结构示意图。
具体实施例方式
图I所示是本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵的第一种实施例，上扶正接头2的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽3，可用来盛接从抽油泵上端落下的污垢，实现污垢的收集；所述的泵筒I沿轴向分割成多个管接箍4，有的管接箍4的轴面上设有排污槽5、有的管接箍4的轴面上设有加强挡环6，排污槽5可用来收集污垢，并将污垢排放掉；加强挡环6可增强泵筒I的耐磨强度，进而提高抽油泵的使用寿命。排污槽5轴向盘旋缠绕在管接箍4上，形成螺旋状，使污垢沿着螺旋状的排污槽5进行流动，更便于污垢的排放。有的排污槽5上沿螺旋轨迹均布设有排污孔7,有的排污槽5上无排污孔7。排污孔7可防止污垢堆积在排污槽5上，使污垢通过排污孔7流入管体内，并顺着管体内的间隙排出，同时也可使管体内部的污垢通过排污孔7流出管体内，并沿着螺旋状的排污槽5排放掉。排污孔 7虽然便于污垢的排放，污垢流经排污孔7时也容易卡堵在排污孔7内，造成污垢的堆积， 进而造成排污槽5的堵塞，影响污垢的排放，严重时会造成抽油泵的卡堵，所以本实施例中的排污槽5上，有的设有排污孔7、有的无排污孔7。此外本实施例中带有排污槽5的管接箍4和带有加强挡环6的管接箍4相邻设置,且与带有加强挡环6的管接箍4相邻的管接箍4上的排污槽5上无排污孔7，具体来说是排污槽5上设有排污孔7的管接箍4的数量为 I个、排污槽5上无排污孔7的管接箍4的数量为I个、带有加强挡环6的管接箍4的数量为I个，具体实施时，按泵筒I由上至下的顺序，第一节的管接箍4上无排污槽5、也无加强挡环6，第二节的管接箍4上设有带排污孔7的排污槽5，第三节的管接箍4上设有无排污孔7的排污槽5，第四节的管接箍4上设有加强挡环6。图2所示是本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵的第二种实施例，上扶正接头 2的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽3 ;所述的泵筒I沿轴向分割成多个管接箍4， 有的管接箍4的轴面上设有排污槽5、有的管接箍4的轴面上设有加强挡环6。排污槽5轴向盘旋缠绕在管接箍4上，形成螺旋状。带有排污槽5的管接箍4和带有加强挡环6的管接箍4相邻设置。且所有轴面设有排污槽5的管接箍4上的排污槽5，均沿其螺旋轨迹均布设有排污孔7。图3所示是本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵的第三种实施例，上扶正接头 2的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽3 ;所述的泵筒I沿轴向分割成多个管接箍4， 有的管接箍4的轴面上设有排污槽5、有的管接箍4的轴面上设有加强挡环6。排污槽5轴向盘旋缠绕在管接箍4上，形成螺旋状。带有排污槽5的管接箍4和带有加强挡环6的管接箍4间隔设置。且所有轴面设有排污槽5的管接箍4上的排污槽5，均沿其螺旋轨迹均布设有排污孔7。图4所示是本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵的第四种实施例，上扶正接头 2的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽3 ;所述的泵筒I沿轴向分割成多个管接箍4，有的管接箍4的轴面上设有排污槽5、有的管接箍4的轴面上设有加强挡环6。排污槽5轴向盘旋缠绕在管接箍4上,形成螺旋状。有的排污槽5上沿螺旋轨迹均布设有排污孔7、有的排污槽5上无排污孔7，与带有加强挡环6的管接箍4相邻的管接箍4上的排污槽5上沿螺旋轨迹设有排污孔7。图5所示是本发明的三元复合驱油井用防垢抽油泵的第五种实施例，上扶正接头 2的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽3 ;所述的泵筒I沿轴向分割成多个管接箍4， 有的管接箍4的轴面上设有排污槽5、有的管接箍4的轴面上设有加强挡环6。排污槽5轴向盘旋缠绕在管接箍4上,形成螺旋状。有的排污槽5上沿螺旋轨迹均布设有排污孔7,有的排污槽5上无排污孔7。与带有加强挡环6的管接箍4相邻的管接箍4上的排污槽5上无排污孔权利要求
1.一种三元复合驱油井用防垢抽油泵，包括泵筒(I)及安装在泵筒(I)上端的上扶正接头(2)，其特征在于所述的上扶正接头(2)的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽(3);所述的泵筒(I)沿轴向分割成多个管接箍(4)，有的管接箍(4)的轴面上设有排污槽 (5)，有的管接箍(4)的轴面上设有加强挡环(6)。
2.如权利要求I所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于所述的排污槽(5) 轴向盘旋缠绕在管接箍(4)上，形成螺旋状。
3.如权利要求I所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于带有排污槽(5)的管接箍(4)和带有加强挡环(6)的管接箍(4)相邻设置。
4.如权利要求I所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于带有排污槽(5)的管接箍(4)和带有加强挡环(6)的管接箍(4)间隔设置。
5.如权利要求2所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于排污槽(5)上沿螺旋轨迹均布设有排污孔(7)。
6.如权利要求2所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于有的排污槽(5)上沿螺旋轨迹均布设有排污孔(7)，有的排污槽(5)上无排污孔(7)。
7.如权利要求3或6所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于与带有加强挡环(6)的管接箍(4)相邻的管接箍(4)上的排污槽(5)上沿螺旋轨迹均布设有排污孔(7)。
8.如权利要求3或6所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于与带有加强挡环(6)的管接箍(4)相邻的管接箍(4)上的排污槽(5)上无排污孔(7)。
9.如权利要求I或3或6所述的三元复合驱油井用防垢抽油泵，其特征在于排污槽(5)上均布设有排污孔(7)的管接箍(4)的数量为I个、排污槽(5)上无排污孔(7)的管接箍(4)的数量为I个、带有加强挡环(6)的管接箍(4)的数量为I个，且泵筒(I)由上至下， 第一节的管接箍(4)上无排污槽(5)、也无加强挡环(6);第二节的管接箍(4)上均布设有排污槽(5)，且排污槽(5)上均布设有排污孔(7);第三节的管接箍(4)上均布设有排污槽(5)， 且排污槽(5 )上无排污孔(7 );第四节的管接箍(4 )上设有加强挡环(6 )。
全文摘要
本发明公开了一种三元复合驱油井用防垢抽油泵，旨在于提供一种可收集污垢、便于污垢排放、耐磨性强、且可有效避免卡堵的抽油泵。它包括泵筒及安装在泵筒上端的上扶正接头，其特征在于所述的上扶正接头的上端由外到内逐渐向下倾斜形成储污槽；所述的泵筒沿轴向分割成多个管接箍，有的管接箍的轴面上设有排污槽、有的管接箍的轴面上设有加强挡环。本发明的储污槽可将污垢进行收集，便于污垢的集中处理；排污槽可使泵筒表面的污垢随着螺旋状的排污槽流动，以便进行排放，有的排污槽的表面设有排污孔，更便于污垢的排放；避免抽油泵堵塞和卡堵，确保油田生产的正常进行。且本发明的泵筒的轴面上还套设有加强挡环，可提高抽油泵的耐磨强度，进而提高抽油泵的使用寿命。
文档编号F04B53/16GK102619734SQ201210120149
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者任志平, 李冰, 梁宇宁, 梁宏宝, 陈颖 申请人:东北石油大学