专利名称：一种锌合金拉手的表面处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属件的表面处理工艺，尤其是锌合金拉手 的表面处理工艺。
背景技术：
市场上的抽屉拉手多为铝合金材料，但由于其加工成曲线或 带有各种图案形状的较复杂产品难度大，成本高，所以在市场上 的铝合金拉手都为直条形状。在实际应用中其局限性较大，只能 用于一些较现代的产品上，不能满足一些带有仿古色彩家具或较 豪华场所的需要。而锌合金属于优良的铸造合金，易于加工成各种曲线、结构 复杂、精度较高的工件，因此它的适用性较广。但是锌合金不耐磨损，直接将锌合金暴露在空气中，容易受 到潮湿大气的腐蚀，为了克服此问题，并提高锌合金所制制品的 装饰性能，通常为在锌合金加工的工件表面上镀单金属或合金。 尤其是在一些锌合金制造仿古铜工艺美术作品中，因为铜的熔点 高，铸造性能的影响，很难达到较高的铸造精度，所以广泛的采 用锌合金为原料，制作成半成品，再通过在半成品表层镀铜的方 法来实现仿古的效果。但上述方法制作的产品，因为表层仍为金属层，裸露在空气 中容易和大气中的氧结合形成氧化膜，或在潮湿的大气中生锈， 如形成铜绿等，使工件或器具失去色泽，降低产品表面的光洁度， 影响产品的价值。现有的其它拉手也存在着类似问题。发明内容本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种 使得锌合金拉手美观大方、色彩恒定的锌合金拉手的表面处理工 艺。本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种锌合金拉手 的表面处理工艺，包括以下步骤A、 镀黄铜采用电镀技术在锌合金拉手表面镀上黄铜；B、 喷油漆、烘干在上述镀有黄铜的拉手表面喷涂油漆；然 后将拉手表面的油漆烘干；C、 抛光、喷清漆将上述烘干后的拉手表面进行抛光；抛光 后在其表面喷涂清漆；D、 药水钝化将上述喷涂清漆的拉手浸泡于药水中对清漆进 行钝化；钝化时间为10秒 5分钟，所述的药水为丙烯颜料用水 稀释成的色浆，丙烯颜料与水的体积比例为1: 1 3。本锌合金拉手表面具有凹凸状的花纹，经过电镀处理后其外 表面具有一层均匀的黄铜层。通常，油漆的颜色与黄铜颜色不一 样，喷上油漆后拉手表面具有一层均匀的油漆，也就是说，黄铜 层的外面具有一层均匀的油漆。经过上述的抛光后，拉手花纹凸 出处的油漆被磨擦掉，而花纹的凹入处没有被磨擦掉，这样就使 得拉手花纹中凸出处为黄铜层，而在其凹入处的黄铜层表面还具 有一层油漆。上述的拉手喷上清漆形成一层保护层，也就是说避 免油漆因磨擦或其它原因而掉落。其中，经过药水钝化后，可使 拉手表面清漆的颜色转变为黄铜相近似的颜色。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，步骤A中所述的电 镀过程为将锌合金拉手置于硫酸铜镀液中，直流电的阳极位于 硫酸铜镀液中，阴极与拉手接触。采用电镀加工方便，并且电镀 其镀层均匀。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，所述的硫酸铜镀液由硫酸铜、硫酸和水组成，电镀过程中电流密度为4一5安培/平 方米，硫酸铜镀液的温度为20—30'C，电镀时间30 60分钟。硫酸铜镀液为现有的普通硫酸铜镀液。在直流电的作用下， 硫酸铜镀液进行电解反应，使得拉手表面沉积一层黄铜层。在上 述的电流强度和镀液温度及电镀处理时间内，可使拉手表面均匀 的被电镀一层黄铜层。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，所述的步骤A后还 包括对镀有黄铜的拉手进行抛光，其具体过程为将镀有黄铜的 拉手放入振动抛光机内进行振动抛光，且在振动抛光过程中加入 有光亮剂，所述的振动抛光机的振动频率为1000 3000次/分钟。光亮剂为现有的普通光亮剂，如合成蜡。经过振动抛光后， 拉手表面黄铜层的残留凸痕可消除。同时，在光亮剂的作用下还 可使得拉手表面的黄铜层获得光亮的外观。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，步骤B中所述的油 漆为水性红油漆和水性黑油漆；水性红油漆与水性黑油漆的体积 比例为10 17: 1，所述的烘干在60—90。C的烘室内进行烘干， 烘干时间为20 40分钟。相混合的黑油漆和红油漆均匀喷涂于拉 手表面再经烘干后，使得拉手的外表面覆盖一层油漆。作为另一种情况，在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中， 步骤B中所述的烘干过程为将喷涂油漆后的锌合金拉手放在室 外采用阳光照射进行烘干。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，步骤C中所述的抛 光为振动抛光，其中在振动抛光过程中加入有光亮剂，所述的振 动抛光的振动频率为1000 3000次/分钟。由于拉手的花纹为凹 凸状，通过振动抛光处理后拉手花纹凸出处的油漆会被磨擦掉， 而凹入处的花纹不会得到抛光因此该处的油漆会保留住。可以看 出，这样使得拉手具有仿古效果，外观上好似使用一段时间后拉 手凸出处被摩擦而发亮的效果。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，作为优选，所述的步骤D中钝化时间为20秒 3分钟。在上述的锌合金拉手的表面处理工艺中，所述的步骤D后还 包括烘干，所述烘干的具体过程为将经过药水钝化后拉手置于 室内烘干，其中烘干温度为100—140'C;烘干时间为20 40分 钟。经过烘干处理可将拉手表面的清漆烘干，烘干后的清漆可起 保护层的作用，防止上述的红、黑油漆层脱落。与现有技术相比，本锌合金拉手的表面处理工艺使得拉手表 面的油漆不会脱落。并且，拉手花纹的凸出处的表面为黄铜层， 凹入处的表面为油漆层。因此，它不仅使得拉手具有仿古效果， 外形美观大方，而且色彩恒定不会脱色。同时，本处理工艺采用电镀、喷漆等工序等，因此工艺简便， 处理成本较低。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明； 但本发明并不限于这些实施例。实施例一本锌合金拉手的表面处理工艺流程如下A、镀黄铜采用电镀技术在锌合金拉手表面均匀的镀上一层 黄铜；将锌合金拉手置于硫酸铜镀液中，直流电的阳极位于硫酸铜 镀液中，阴极与拉手接触。硫硫酸铜镀溶液由硫酸铜、硫酸和水 组成，电流密度为4安/平方米，电镀溶液温度为25"C，时间45 分钟。显然，在直流电的作用下，硫酸铜镀液进行电解反应，使得 拉手表面沉积一层均匀的黄铜层。锌合金拉手经过电镀处理后，再对镀有黄铜的拉手进行抛光。具体而言，首先将镀有黄铜的拉手放入振动抛光机内进行振动抛光，振动抛光机的振动频率为1500次/分钟，且在抛光过程中加 入光亮剂。很明显，经过抛光后拉手表面黄铜层的残留凸痕可消 除。同时，在光亮剂的作用下还可使得拉手表面的黄铜层获得光 亮的外观。B、 喷油漆、烘干在上述镀有黄铜的拉手表面均匀喷涂油漆； 然后将拉手表面的油漆烘干；油漆为水性红油漆和水性黑油漆相混合的油漆，红油漆与黑 油漆的比例为17: 1。相混合的黑油漆和红油漆均匀喷涂于拉手 表面再经烘干后，拉手的外表面覆盖了一层油漆。然后再在70"的烘室内对喷有油漆的拉手进行烘干，其中烘 干时间为20分钟。当然，根据实际情况也可将喷有油漆的采用阳 光照射进行烘干。C、 抛光、喷清漆将上述烘干后的拉手表面进行抛光，抛光 后在其表面均匀喷涂清漆；该处的抛光也是在抛光机内进行振动抛光的，抛光机的振动 频率为1500次/分钟，并且在该抛光过程中加入光亮剂。由于拉手的花纹为凹凸状，并且经过上述的喷漆后，拉手表 面均匀的具有一层油漆。通过抛光处理后拉手花纹凸出处的油漆 会被磨擦掉，而凹入处的花纹不会得到抛光因此该处的油漆会保 留住。这样使得拉手具有仿古效果，也就是说，拉手凸出处为黄 铜层且比较光亮，而凹入处的表面为油漆层，使得凹日处比较暗 淡，外观上好似使用一段时间后拉手凸出处被摩擦而发亮的效果， 即仿古效果。D、 药水钝化将上述喷涂清漆的拉手浸泡于药水中对清漆进 行钝化；钝化时间为2分钟，所述的药水为丙烯颜料稀释用清水 稀释成的色浆，丙烯颜料与清水的比例为1: 1.5。经过药水钝化为，拉手表面的清漆颜色转变为黄色，使得清漆与黄铜层的颜色相接近。然后，将经过药水钝化后拉手置于室内烘干，其中烘干温度为12CTC;烘干时间为30分钟。经过烘干 处理可将拉手表面的清漆烘干。经过烘干后，由于拉手的最外层的清漆，因此这样使得位于 清漆与黄铜层之间的油漆不易脱落或与空气接触而变色。实施例二在本实施例中，步骤B中的烘干是在80'e的烘室内对喷有油 漆的拉手进行烘干，烘干时间为25分钟，其它工艺过程同实施例 一，不再赘述。实施例三在本实施例中，步骤D中药水钝化的时间为1分钟，且步骤 D后的烘干温度为130°C，烘干时间为35分钟，其它工艺过程同 实施例一，不再赘述。
权利要求
1、一种锌合金拉手的表面处理工艺，包括以下步骤A、镀黄铜采用电镀技术在锌合金拉手表面镀上黄铜；B、喷油漆、烘干在上述镀有黄铜的拉手表面喷涂油漆；然后将拉手表面的油漆烘干；C、抛光、喷清漆将上述烘干后的拉手表面进行抛光；抛光后在其表面喷涂清漆；D、药水钝化将上述喷涂清漆的拉手浸泡于药水中对清漆进行钝化；钝化时间为10秒～5分钟，所述的药水为丙烯颜料用水稀释成的色浆，丙烯颜料与水的体积比例为1∶1～3。
2、 根据权利要求1所述的锌合金拉手的表面处理工艺，其特 征在于，步骤A中所述的电镀过程为将锌合金拉手置于硫酸铜 镀液中，直流电的阳极位于硫酸铜镀液中，阴极与拉手接触。
3、 根据权利要求2所述的锌合金拉手的表面处理工艺，其特 征在于，所述的硫酸铜镀液由硫酸铜、硫酸和水组成，电镀过程 中电流密度为4一5安培/平方米，硫酸铜镀液的温度为20—3(TC， 电镀时间30 60分钟。
4、 根据权利要求1或2或3所述的锌合金拉手的表面处理工 艺，其特征在于，所述的步骤A后还包括对镀有黄铜的拉手进行 抛光，其具体过程为将镀有黄铜的拉手放入振动抛光机内进行 振动抛光，且在振动抛光过程中加入有光亮剂，所述的振动抛光 机的振动频率为1000 3000次/分钟。
5、 根据权利要求1或2或3所述的锌合金拉手的表面处理工 艺，其特征在于，步骤B中所述的油漆为水性红油漆和水性黑油 漆；水性红油漆与水性黑油漆的体积比例为10 17: 1,所述的 烘干在60—90。C的烘室内进行烘干，烘干时间为20 40分钟。
6、 根据权利要求1或2或3所述的锌合金拉手的表面处理工 艺，其特征在于，步骤B中所述的烘干过程为将喷涂油漆后的 锌合金拉手放在室外采用阳光照射进行烘干。
7、 根据权利要求1或2所述的锌合金拉手的表面处理工艺， 其特征在于，步骤C中所述的抛光为振动抛光，其中在振动抛光 过程中加入有光亮剂，所述的振动抛光的振动频率为1000 3000 次/分钟。
8、 根据权利要求1所述的锌合金拉手的表面处理工艺，其特 征在于，所述的步骤D中钝化时间为20秒 3分钟。
9、 根据权利要求l或8所述的锌合金拉手的表面处理工艺， 其特征在于，所述的步骤D后还包括烘干，所述烘干的具体过程 为将经过药水钝化后拉手置于室内烘干，其中烘干温度为100 一140'C;烘干时间为20 40分钟。
全文摘要
本发明提供了一种锌合金拉手的表面处理工艺。它解决了现有的锌合金拉手表面处理工艺制作的拉手容易生锈，工件或器具色泽差，产品表面的光洁度粗糙等问题。本锌合金拉手的表面处理工艺包括以下步骤，镀黄铜采用电镀技术在锌合金拉手表面均匀的镀上一层黄铜；喷油漆、烘干镀有黄铜的拉手表面均匀喷涂油漆；然后将拉手表面的油漆烘干；抛光、喷清漆将烘干后的拉手表面进行抛光；抛光后在其表面均匀喷涂清漆；药水钝化将喷涂清漆的拉手浸泡于药水中对清漆进行钝化；药水为丙烯颜料用水稀释成的色浆。本锌合金拉手的表面处理工艺使得拉手表面的油漆不会脱落，拉手具有仿古效果，美观大方，色彩恒定，整个工艺简便，处理成本较低。
文档编号B05D3/10GK101254497SQ20071016447
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者强 黄 申请人:玉环超代家具配件有限公司