专利名称：一种粉末火焰喷枪喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末火焰喷枪喷嘴。
背景技术：
粉末火焰喷涂是采用氧-乙炔火焰为热源，喷涂材料为粉末的热喷涂方法， 设备简单，喷涂的材料种类多，是应用最为普遍的热喷涂工艺。氧-乙炔粉末火
焰喷涂喷枪采用的喷嘴如图4、图5、图6所示，包括内芯1和外套2，内芯1 和外套2之间形成一混合腔3，内芯1中心具有圆形送粉孔5，外套2右端设有 环绕送粉孔5的若干个沿圆周方向均匀分布的出气孔4，内芯1左端设有若干个 沿圆周方向均匀分布的进气孔6。在火焰喷涂过程中，氧气和乙炔混合气通过进 气孔1进入混合腔3，在混合腔3中充分混合后再从出气孔4喷出产生燃烧火焰； 喷涂粉末随送粉气流从送粉孔5喷出，喷涂粉末呈圆锥体形状从送粉孔5喷射出 来，进入燃烧火焰，被加热熔化或软化，火焰流推动熔粒以一定速度喷射到工件 表面形成涂层。由于送粉孔5截面形状为圆形，在实际的喷涂作业中，当工件为 细杆时，呈圆锥体形状的发散喷涂粉末中有部分喷涂粉末会飘落到空气中而损 失，喷涂粉末的上粉率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合对细杆工件进行喷涂的粉末火焰喷枪喷嘴，使 从粉末火焰喷枪喷嘴喷出的喷涂粉末在空间的分布为近似条形状横截面的粉末 分布，以提高喷涂粉末的上粉率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案
一种粉末火焰喷枪喷嘴，包括由紫铜制成的内芯和外套，内芯和外套之间形 成一混合腔，内芯左端设有若干个沿圆周方向均匀分布的进气孔，其特征在于， 内芯中心具有送粉孔，送粉孔的横截面是由两个对称的凸圆弧和两个对称的凹圆
弧光滑连接而成，并且凸圆弧和凹圆弧相切，凸圆弧的半径小于凹圆弧的半径； 外套右端设有环绕送粉孔的若干个出气孔，任意一个出气孔的中心与送粉孔的中 心的连线与相邻两个出气孔的中心与送粉孔的中心的连线形成的两夹角角度大 小相同。
组成送粉孔的凹圆弧的半径为1.2mm 2.0mm，两个凹圆弧的圆心距为凹圆
弧的半径的L2 1.5倍，凸圆弧的半径是凹圆弧的半径的0.3-0.5倍，出气孔的中 心与最近的凹圆弧之间的最小距离均为凹圆弧的半径的2.5~3.0倍。
出气孔中的2个出气孔的中心分别位于两个凹圆弧的对称线上，出气孔中另 有2个出气孔的中心分别位于两个凸圆弧的对称线上。
出气孔的数量为8 16个。
本发明的优点是
本发明一种粉末火焰喷枪喷嘴，其由内芯和外套组装而成，两者之间形成一
混合腔，有利于氧气和乙炔气的均匀混合，促进完全燃烧；送粉孔的横截面是由 两个对称的凸圆弧和两个对称的凹圆弧光滑连接而成，并且凸圆弧和凹圆弧相 切，凸圆弧的半径小于凹圆弧的半径；外套右端设有环绕送粉孔的若干个出气孔， 任意三个出气孔的中心与送粉孔的中心的连线形成的两夹角角度大小相同，送粉 孔的形状可以改变喷射粉末的空间分布，获得近似矩形横截面的粉末分布，使得 喷涂细杆件时飘落到空气中的粉末减少，从而提高喷涂上粉率；同时出气孔的分 布，使得粉末得到充分的加热，而且火焰流对熔化态的粉末具有约束作用，减少 粉末的发散，保证近似矩形横截面的粉末分布，减少喷涂细杆件时喷涂粉末的损 失，提高上粉率，降低生产成本。
图1为本发明主视结构示意图 图2为图1的左视结构示意图
图3为图1的右视结构示意图
图4为习式粉末火焰喷枪喷嘴结构示意图
图5为图4的左视结构示意图
图6为图4的右视结构示意图
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，本发明一种粉末火焰喷枪喷嘴，包括由紫铜制成 的内芯1和外套2，内芯1和外套2之间形成一混合腔3，内芯l左端设有若干 个沿圆周方向均匀分布的进气孔6，其特征在于，内芯1中心具有送粉孔5，送 粉孔5的横截面是由两个对称的凸圆弧7、 8和两个对称的凹圆弧9、 IO光滑连 接而成，并且凸圆弧7、 8和凹圆弧9、 IO相切，凸圆弧7、 8的半径小于凹圆弧 9、 IO的半径；外套2右端设有环绕送粉孔5的若干个出气孔4，任意一个出气 孔4的中心与送粉孔5的中心的连线与相邻两个出气孔4的中心与送粉孔5的中 心O的连线形成的两夹角角度大小相同。
组成送粉孔5的凹圆弧9、 10的半径R为1.2mm 2.0mm，两个凹圆弧9、 10的圆心距H为凹圆弧9、 IO的半径R的1.2 1.5倍，凸圆弧7、 8的半径r是 凹圆弧9、 10的半径R的0.3-0.5倍，出气孔4的中心与最近的凹圆弧之间的最 小距离均为凹圆弧9、 10的半径R的2.5 3.0倍。
出气孔4中的2个出气孔的中心分别位于两个凹圆弧9、 IO的对称线上，出 气孔4中另有2个出气孔的中心分别位于两个凸圆弧7、 8的对称线上。 出气孔4的数量为8~16个。
权利要求
1、一种粉末火焰喷枪喷嘴，包括由紫铜制成的内芯(1)和外套(2)，内芯(1)和外套(2)之间形成一混合腔(3)，内芯(1)左端设有若干个沿圆周方向均匀分布的进气孔(6)，其特征在于，内芯(1)中心具有送粉孔(5)，送粉孔(5)的横截面是由两个对称的凸圆弧(7)、(8)和两个对称的凹圆弧(9)、(10)光滑连接而成，并且凸圆弧(7)、(8)和凹圆弧(9)、(10)相切，凸圆弧(7)、(8)的半径小于凹圆弧(9)、(10)的半径；外套(2)右端设有环绕送粉孔(5)的若干个出气孔(4)，任意一个出气孔(4)的中心与送粉孔(5)的中心的连线与相邻两个出气孔(4)的中心与送粉孔(5)的中心(O)的连线形成的两夹角角度大小相同。
2、 根据权利要求1所述的粉末火焰喷枪喷嘴，其特征在于组成送粉孔(5) 的凹圆弧(9) 、 (10)的半径(R)为1.2mm 2.0mm，两个凹圆弧(9) 、 (10) 的圆心距(H)为凹圆弧(9) 、 (10)的半径(R)的1.2~1.5倍，凸圆弧(7)、(8)的半径(r)是凹圆弧(9) 、 (10)的半径(R)的0.3 0.5倍，出气孔(4) 的中心与最近的凹圆弧之间的最小距离均为凹圆弧的半径(R)的2.5 3.0倍。
3、 根据权利要求1或2所述的粉末火焰喷枪喷嘴，其特征在于出气孔(4) 中的2个出气孔的中心分别位于两个凹圆弧(9) 、 (10)的对称线上，出气孔(4)中另有2个出气孔的中心分别位于两个凸圆弧(7) 、 (8)的对称线上。
4、 根据权利要求1或2所述的粉末火焰喷枪喷嘴，其特征在于出气孔(4)
全文摘要
本发明涉及一种粉末火焰喷枪喷嘴，包括由紫铜制成的内芯和外套，内芯和外套之间形成一混合腔，内芯左端设有若干个沿圆周方向均匀分布的进气孔，内芯中心具有送粉孔，送粉孔的横截面是由两个对称的凸圆弧和两个对称的凹圆弧光滑连接而成，并且凸圆弧和凹圆弧相切，凸圆弧的半径小于凹圆弧的半径；外套右端设有环绕送粉孔的若干个出气孔，任意一个出气孔的中心与送粉孔的中心的连线与相邻两个出气孔的中心与送粉孔的中心的连线形成的两夹角角度大小相同。本发明是一种适合对细杆工件进行喷涂的粉末火焰喷枪喷嘴，使从粉末火焰喷枪喷嘴喷出的喷涂粉末在空间的分布为近似条形状横截面的粉末分布，以提高喷涂粉末的上粉率，降低生产成本。
文档编号B05B7/02GK101181703SQ20071017955
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者孙晋奇, 缪伟民, 鹏 许 申请人:安东石油技术(集团)有限公司