专利名称：一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子，特别是采用脱石克石膏 为主要原料，并加入一定的净化材料，从而起到综合利用固体废弃物，并具 有净化空气，改善室内环境的作用。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国
二氧化硫的排》文中，火电厂烟气排;^文约占一半。因此，我国从九十年代初开 始实施电厂脱硫技术，但同时大量的脱硫废弃物的堆放不但占用土地，而且 污染环境，因此，对脱硫石膏的利用势在必行。另外，随着人们对环保问题 的关注，由室内装饰装修材料带来的甲醛、苯系物、氨、氮等污染物引发的 头痛、头晕、咳嗽、眼睛不适、疲倦、皮肤红肿等症状，已经引起国家和人 们的高度重视。可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子的开发有利于对电厂脱硫废 弃物的利用，降低刮墙M^子的成本，并能起到一定的净化空气、改善室内环 境的作用，但效果并不十分理想。
因此，目前在建材行业中具有较好的可净化空气作用的脱硫石膏刮墙腻 子还没有。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子， 该脱硫石膏刮墙腻子具有很好的净化空气、改善室内环境的作用。
为实现上述目的，本发明提供了一种可净化空气的脱硫石膏刮墙膩子， 包括如下组分脱硫石膏100份、空气净化材料1 ~ 6份、保水剂0.3 ~ 1份、 纟爰凝齐寸0.1 ~ 0.8 4分、丰占结齐ij 0.1 ~ 0.7 4分、调整剂5 ~ 20份。优选地，本发明优选的重量配比为
脱硫石膏100份、空气净化材料3份、保水剂0.5份、緩凝剂0.3份、粘 结剂0.2份、调整剂11份。
优选地，所述空气净化材料为主要成分为负离子矿粉和稀土激活纳米二 氧化钛的两种物质的组合。
优选地，所述稀土激活纳米二氧化钛包括0~0.172%AgO、 14 ~ 18.9%CaO、 19.3 ~ 27.4%ZnO、 26.4 ~ 32.1%A1203、 0.2 ~ 1.2%R203及余量的 磷酸根，上述百分比为重量百分比。
本发明具有如下有益效果
1) 它能够吸收并分解室内的曱醛、苯、氨、氮等有害气体，从而起到净 化空气，保持人体健康的作用。
2) 采用脱硫石膏为主要原料，可以达到综合利用固体废弃物、提高资源 的利用率的目的。
3) 施工性好，粘结强度高，柔韧性好，不开裂，不掉粉，可广泛用于混 凝土墙面，石膏板等基层腻子处理。
具体实施例方式
实施例1
本实施例的具体制备工艺如下
步骤1:按照如下重量配比称取各组分脱好u石膏100份、空气净化材 料6份、保水剂0.8份、緩凝剂0.7份、粘结剂0.5份、调整剂18份。
步骤2:将脱硫石膏加入到混料机中，同时空气净化材料及其他外加剂 也加入到混料机中，混匀后按一定重量进行包装即成产品。
上述空气净化材料选用主要成分为负离子矿粉(70%)和稀土激活纳米 二氧化钛(30%)的空气净化材料，保水剂选用甲基纤维素、羧曱基纤维素 钠与纤维素醚类，緩凝剂选用柠檬酸，粘结剂选用胶4分，调整剂选用滑石粉， 磺酸盐等。上述稀土激活纳米二氧化钛包括0.172%AgO、 14%CaO、 19.3%ZnO、 26.4%A1203、 0.2%11203及余量的磷酸根，上述百分比为重量百分比。稀土激 活纳米二氧化钬的制备工艺如下首先将ZnO、 CaC03和Al(OH)3粉料在混 料机中充分混合。将混合均匀的粉料慢慢加入到温度为50°C,浓度为40%的 磷酸水溶液中，边加料边搅拌。待反应结束后，溶液中气泡基本消失，将制 得的奖料自然降温到30。C左右，装入球磨机中，向球磨机中加入硝酸银及稀 土水溶液，球磨5小时，出磨细度过100目筛。中和5小时，清洗、过滤， 除去溶液中的酸根离子。在200。C下千燥，脱去料浆水份，并在超细磨机中 研磨，最终细度^5um。
通过实施例1制备的可净化空气的抹面腻子，其主要技术指标除满足普 通抹面腻子的要求外，24小时测得的甲醛去除率为87%,苯的去除率为58%, 氨的去除率为53%。
实施例2
本实施例的具体制备工艺如下
步骤1:按照如下重量配比称取各组分脱硫石膏100份、空气净化材 料3份、保水剂0.5份、緩凝剂0.3份、粘结剂0.2份、调整剂11份。
步骤2:将脱石克石膏加入到混料机中，同时空气净化材料及其他外加剂 也加入到混料机中，混匀后按一定重量进行包装即成产品。
上述空气净化材料选用主要成分为负离子矿粉(80%)和稀土激活纳米 二氧化钛(20%)的空气净化材料，保水剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素 钠与纤维素醚类，緩凝剂选用柠檬酸，粘结剂选用胶粉，调整剂选用滑石粉， 磺酸盐等。
上述稀土激活纳米二氧化钬包括18.9%CaO、 27.4%ZnO、 32.1%A1203、 1.2%11203及余量的磷酸根，上述百分比为重量百分比。稀土激活纳米二氧化 钛的制备工艺同实施例1。
实施例2制备的可净化空气的抹面腻子，其主要技术指标除满足普通抹 面腻子的要求外，24小时测得的甲醛去除率为90%，苯的去除率为60%，氨的去除率为55%。 实施例3
本实施例的具体制备工艺如下
步骤1:按照如下重量配比称取各组分脱硫石膏100份、空气净化材 料1份、保水剂0.3份、緩凝剂0.2份、粘结剂0.2份、调整剂7.3份。
步骤2:将脱硫石膏加入到混料机中，同时空气净化材料及其他外加剂 也加入到混料机中，混匀后按一定重量进行包装即成产品。
上述空气净化材料选用主要成分为负离子矿粉(90%)和稀土激活纳米 二氧化钛(10%)的空气净化材料，保水剂选用甲基纤维素、羧甲基纤维素 钠与纤维素醚类，緩凝剂选用柠檬酸，粘结剂选用胶粉，调整剂选用滑石粉， 磺酸盐等。
上述稀土激活纳米二氧化钛包括0.1%AgO、 16%CaO、 20.5%ZnO、 30.1%Al2O3、 0.8%&03及余量的磷酸根，上述百分比为重量百分比。稀土激 活纳米二氧化钛的制备工艺同实施例1。
实施例3制备的可净化空气的抹面腻子，其主要技术指标除满足普通抹 面腻子的要求外，24小时测得的曱醛去除率为84%,苯的去除率为50%,氨 的去除率为47%。
实施例4
本实施例的具体制备工艺如下
步骤1:按照如下重量配比称取各组分脱硫石膏100份、空气净化材 料2份、保水剂0.6份、緩凝剂0.4份、粘结剂0.5份、调整剂8份。
步骤2:将脱^Tu石膏加入到混料机中，同时空气净化材料及其他外加剂 也加入到混料机中，混匀后按一定重量进行包装即成产品。
上述空气净化材料选用负离子矿粉，保水剂选用曱基纤维素、羧曱基纤 维素钠与纤维素醚类，緩凝剂选用柠檬酸，粘结剂选用胶粉，调整剂选用滑石粉，磺酸盐等。
实施例4制备的可净化空气的抹面腻子，其主要技术指标除满足普通抹 面腻子的要求外，24小时测得的甲醛去除率为75%，苯的去除率为45%,氨 的去除率为41%。
实施例5
本实施例的具体制备工艺如下
步骤1:按照如下重量配比称取各组分脱硫石膏100份、空气净化材 料1份、保水剂0.3份、緩凝剂0.2份、粘结剂0.2份、调整剂7.3份。
步骤2:将脱硫石膏加入到混料机中，同时空气净化材料及其他外加剂 也加入到混料机中，混匀后按一定重量进行包装即成产品。
上述空气净化材料为稀土激活纳米二氧化钛，保水剂选用曱基纤维素、 羧曱基纤维素钠与纤维素醚类，緩凝剂选用柠檬酸，粘结剂选用胶粉，调整 剂选用滑石粉，磺酸盐等。
上述稀土激活纳米二氧化钬包括0.13%AgO、 15.2%CaO、 22.6%ZnO、 28.4%A1203、 0.9。/。R203及余量的^酸根，上述百分比为重量百分比。稀土激 活纳米二氧化钛的制备工艺同实施例1。
实施例3制备的可净化空气的抹面腻子，其主要技术指标除满足普通抹 面腻子的要求外，24小时测得的甲醛去除率为80%，苯的去除率为49%，氨 的去除率为45%。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非因此即限制本发明的保护 范围，故凡运用本发明说明书及附图
内容所作的等效结构变化和材料变化， 均同理皆包含在本发明的范围内。
权利要求
1、一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子，其特征在于，包括如下组分脱硫石膏100份、空气净化材料1～6份、保水剂0.3～1份、缓凝剂0.1～0.8份、粘结剂0.1～0.7份、调整剂5～20份。
2、 如权利要求1所述的脱硫石膏刮墙膩子，其特征在于，所述組分优选为脱硫石膏100份、空气净化材料3份、保水剂0.5份、緩凝剂0.3份、粘结剂0.2份、调整剂11份。
3、 如权利要求1或2所述的脱硫石膏刮墙腻子，其特征在于，所述空气净化材料为主要成分为负离子矿粉和稀土激活纳米二氧化钛其中的一种或两种组合。
4、 如权利要求3所述的脱硫石膏刮墙腻子，其特征在于，所述稀土激活纳米二氧化钛包括0 ~ 0.172%AgO、 14 ~ 18.9%CaO、 19.3 ~ 27.4%ZnO、 26.4 ~`32.1%A1203、 0.2~1.2%11203及余量的磷酸根，上述百分比为重量百分比。
全文摘要
本发明提供了一种可净化空气的脱硫石膏刮墙腻子，包括如下组分脱硫石膏100份、空气净化材料1～6份、保水剂0.3～1份、缓凝剂0.1～0.8份、粘结剂0.1～0.7份、调整剂5～20份。本发明具有如下有益效果1)它能够吸收并分解室内的甲醛、苯、氨、氮等有害气体，从而起到净化空气，保持人体健康的作用。2)采用脱硫石膏为主要原料，可以达到综合利用固体废弃物、提高资源的利用率的目的。3)施工性好，粘结强度高，柔韧性好，不开裂，不掉粉，可广泛用于混凝土墙面，石膏板等基层腻子处理。
文档编号C09D5/34GK101638530SQ20081011738
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月30日 优先权日2008年7月30日
发明者冯菊莲, 青 杨, 霞 王, 赵金平, 陈红霞 申请人:北新集团建材股份有限公司