一种石膏粉生产及除尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石膏粉生产及除尘系统，属建筑材料技术领域。
【背景技术】
[0002]石膏粉的老方法生产，是一种间隙式的生产系统，它是利用旋转的砂锅，采用外部加热对石膏粉进行脱水，由人工加料，脱水一定时间后，再反转卸料，周而复始的间隙式生产方式；这种生产方法，耗电、耗燃料、耗工时；而且生产车间粉尘飞扬，工作环境极差，对四周几公里的生态环境都有很大影响，严重影响职工、居民的身体健康和生产活动。
【发明内容】
[0003]为克服现有石膏粉生产上的缺陷，本实用新型提供一种石膏粉生产及除尘系统，用以实现连续式无尘生产。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种石膏粉生产及除尘系统，包括:鄂式破碎机、錘式破碎机、生料提升机、生料仓、沸腾炉、旋转脱水烘干机、降尘室、除尘器、脱硫塔、鼓风机、引风机、熟料仓、粉碎机、成品仓和包装机；其特征是:1.在生料仓的输入端两级破碎机和生料提升机设在密封的地下室，由生料提升机将颗粒料送往生料仓内；2.在生料仓的底部设有圆盘给料机，给料机一旁设有沸腾炉，沸腾炉内设有用于石膏脱水的粉旋转脱水烘干机；3.在沸腾炉的顶部设有降尘室，脱水烘干机的进料端设有窑头罩，与降尘室之间设有进气管，沸腾炉尾部设有降尘斗；在降尘室的尾部设有带阀门的排气管，该排气管与沸腾炉的排气管同时进入降尘斗中；4.烘脱水干机的出口端设有窑尾罩与熟料提升机进口相连，提升机出口分别与三个熟料仓相连，三个熟料仓成三角型安装，出口分别与三台粉碎机的入口相连，粉碎机的出口端与成品仓相连，在成品仓的底部设有三台包装机；5.降尘室底部设有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端与窑尾罩相连；6.所述沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，脱水烘干机设在窑炉内，窑炉体的炉桥下设有进风管与鼓风机的出口相连；7.降尘斗的排气管经双联除尘器和旋风除尘器后与余热水箱相连，在该水箱的底部设有脱硫塔，在脱硫塔的上部设有出气管，该出气管与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连；8.沸腾炉底部设有湿灰水池，沸勝炉、降尘斗、除尘器的尘灰全部进入湿灰水池中，由湿灰水池中的存水将尘灰浸湿，湿灰池一边为斜坡，便于铲车装车外运。
[0005]一种石膏粉生产及除尘系统中重点鮮决粉尘飞扬的主要控制环节1.原料破碎车间由于采用了地下室全密封生产方式，由铲车上料，沒有粉尘外扬；2.脱水烘干机内石膏粉连续脱水所产生的大量水蒸气和酸雾尘，进入沸腾炉顶部降尘室，由于沸腾炉顶部温度很高，多室组成的降尘室内不锈钢板将尘雾的水份蒸发进入降尘斗及除尘系统，留在不锈钢斜板上的干粉尘滑入槽底的绞龙中被送出降尘室回收利用(400T/年)，有效鮮决了多年来脱水酸雾尘无法鮮决的难题；3.熟料下料提升环节的粉尘，由于采用专利技朮“窑头、尾罩密封装置”和各下料管采用全密封管下料，有效鮮决了各连结部位的粉尘外扬问题；4.粉碎机采用全密封运行，由提升机将成品石膏粉装入200T以上的大料仓内，装车时由几台包装机同时工作，大大缩短了包装工作时间，减少了粉尘飞扬；5.沸腾炉出烟口采用四級全密封收尘，特别是水浴除尘脱硫塔对尘灰的湿法处理后，TSP浓度能达到国家二級排放标准；6.沸腾炉底灰及除尘系统的干灰，由于采用了水池湿灰的方法，所有底灰全部进入水池中，不会产生二次污染。
[0006]本实用新型与原有的间隙式生产方法相比，有如下进步:1、因本系统石膏粉脱水过程中产生大量的水蒸气及附带粉尘的酸雾尘气体，经沸腾炉顶部的降尘室处理每年可回收粉尘400T ;2、沸腾炉的尾气经降尘斗和三级除尘器后再进入脱硫塔最后排向大气，因此，不仅生产车间粉尘污染小，特别是对四周的生态环境不造成污染，可为企业减少大笔环境污染费用。3、降低生产成本，减少能源消耗，经试用生产一吨石膏粉由原来用电24-26元/吨粉下降到9元/吨粉，省电167%;燃料费由原来的45-50元/吨粉下降到18元/吨粉，节约燃料费150% ;4、可提高劳动生产率，原有的间隙式生产系统每个工作日生产3吨左右，本系统每个工作日平均生产30-50吨，节省人工十倍；同样规模的生产厂生产能力由原来的1.8万吨/年提高到4-4.5万吨/年，提高生产能力220%。5、设计沸腾炉底部湿灰水池，沸腾炉底灰及除尘系统尘灰全部进入存水的湿灰池中浸湿，铲车装车外运，除尘系统无需专人操作。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的沸腾炉及降尘室横断面剖视图。
[0010]图中:1、生料提升机；2.鄂式破碎机；3、锤式破碎机；4、生料仓；5、圆盘给料机；6、旋转脱水烘干机；7、沸腾炉；8、降尘室进气管；9.降尘室；10、螺旋输送机；11.窑头罩；12、鼓风机；13.湿灰池。14、熟料提升机；15.窑尾罩；16、熟料仓；17、粉碎机；18、成品仓；19、包装机；20、降尘室排气管；21、降尘斗；22、双连除尘器；23、旋风除尘器；24、余热水箱；25、脱硫塔；26、引风机；27、烟囱；28、继动阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0012]参照附图:在生料仓4的输入端设有用于初破的鄂式破碎机2和细破的锤式破碎机3，在锤式破碎机3的输出端连接有生料提升机1，该提升机I的输出端与生料仓4的顶部进料口相连，生料仓4底部设有圆盘给料机5，在该圆盘给料机5旁边设有沸腾炉7，沸腾炉7内设有旋转脱水烘干机6，在沸腾炉7的顶部设有降尘室9，旋转脱水烘干机6 —端的窑头罩11与降尘室9之间设有进气管8，在降尘室9底部设有螺旋输送机10，在沸腾炉7的炉桥进气口上设有鼓风机12 ;螺旋输送机10的输出端与脱水烘干机6窖尾罩15相接，脱水烘干机6的窑尾罩15的出口端与熟料提升机14进口相连，提升机14出口与熟料仓16的入口相连；熟料仓16出口与粉碎机17的入口相连，该粉碎机17的出口端与成品仓18相连，在成品仓18的底部设有包装机19 ;所述沸腾炉7是由耐火材料制成的窑炉，窑炉内设有旋转脱水烘干机6，窑炉体的炉桥下设有鼓风机12;所述的降尘室9设在沸腾炉7的顶部，在降尘室9的尾部设有带阀门的排气管20，排气管20的下端连接有降尘斗21，该降尘斗21与沸腾炉7尾气烟道相连；降尘斗21的排气管的输出端经双连除尘器22和旋风除尘器23后与余热水箱24相连，其中双连除尘器22和旋风除尘器23的底部设有用于排尘的继动阀28 ;在佘热水箱24的底部设有脱硫塔25，脱硫塔25的上部出气管与引风机26的入口相连，引风机26的出口与烟囱27相连。
[0013]工作时，精选石膏原矿经过鄂破机2初破再进入锤式破碎机3细破，粒料直径在8mm以下，再进入提升机I将原料装入生料仓4中，圆盘给料机5定量将生料送入旋转脱水烘干机6中，经沸腾炉7外部供热，炉瞠温度850-900°C，旋转脱水烘干机6内石膏脱水温度170-190°C，生成半水石膏粉，出料温度控制在140-150°C之间，熟料由提升机14送入熟料仓16中陈化，24小时后进入粉碎机17进行粉碎，出料粒度80-150目，进入成品仓18后再进入包装机19进行包装入库；石膏脱水时产生的水蒸气和酸雾尘等气体经降尘室进气管8进入降尘室9干燥降尘后，由螺旋输送机10排出进入提升机进料口 ；降尘室9尾气经排气管20排入降尘斗21，尘灰经继动阀排入湿灰水池；沸腾炉含尘尾气经降尘斗后进入二级双连除尘器22再进入旋风除尘器23后经余热水箱24降温后进入脱硫塔25，再由引风机26将尾气排入烟囱27 ;本实用新型设计的一种石膏粉生产及除尘系统，能从六大环节严格控制粉尘外扬，并回收大量的成品石膏粉，实现了石膏粉连续式无尘生产，降低了能耗，节省了人工，提高了年产量，增加了收入，本生产系统已向数家石膏粉厂进行设计推广，都取得了很好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.一种石膏粉生产及除尘系统，包括鄂式破碎机、錘式破碎机、生料提升机、生料仓、沸腾炉、脱水烘干机、降尘室、除尘器、脱硫塔、鼓风机、引风机、熟料提升机、熟料仓、粉碎机和包装机，其特征是:两级破碎机和生料提升机进料端设在密封的地下室，尘灰不外扬，破碎机出口与生料提升机进口相连，生料提升机出口与生料仓入口相连，在生料仓的底部设有圆盘给料机，一旁设有沸腾炉，沸腾炉内设有用于石膏粉脱水的旋转脱水烘干机；圆盘给料机出口与旋转脱水烘干机进口相连；在沸腾炉的顶部设有降尘室，脱水烘干机的进料端与降尘室之间设有进气管，沸腾炉尾部设有降尘斗；在降尘室的尾部设有带阀门的排气管，并与降尘斗连接；降尘室底部设有螺旋输送机，在螺旋输送机的输出端与窑尾罩相连；脱水烘干机的窑尾罩出口与熟料提升机进口相连，熟料提升机出口与熟料仓入口相连，熟料仓出口与粉碎机的入口相连，粉碎机的出口端与成品仓相连，在成品仓的底部设有包装机；所述的沸腾炉是由耐火材料制成的窑炉，脱水烘干机设在窑炉内，窑炉体的炉桥下设有进风管与鼓风机的出口相连；降尘斗的排气管经双联除尘器和旋风除尘器后与余热水箱相连，在该水箱的底部设有脱硫塔，在脱硫塔的上部设有出气管，该出气管与引风机的入口相连，弓丨风机的出口与烟囱相连。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产及除尘系统，其特征是:两级破碎后粒料直径在8mm以下；粉碎后成品粒度80-150目。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产及除尘系统，其特征是:炉瞠温度850-900°C，石膏脱水温度170-190°C，出料温度控制在140_150°C之间。
4.根据权利要求1所述的一种石膏粉生产及除尘系统，其特征是:沸腾炉底部设有湿灰水池，沸勝炉、降尘斗、除尘器的尘灰全部进入湿灰水池中，由池中的存水将尘灰浸湿，湿灰池一边为斜坡，由铲车装车外运。
【专利摘要】一种石膏粉生产及除尘系统，包括破碎机、提升机、沸腾炉、降尘室、熟料仓、粉碎机、成品仓、包装机、除尘系统和湿灰水池，其特征是：两级破碎机的生料提升机出口与生料仓相接,生料仓的底部设有圆盘下料机，一旁设有沸腾炉，炉内设有旋转脱水烘干机，在沸腾炉的顶部设有降尘室，与脱水烘干机窑头罩之间设有进气管，降尘室底部设有螺旋输送机，输出端与窑尾罩相连，脱水烘干机的窑尾罩出口与熟料提升机的进口相连；熟料仓出口与粉碎机的入口相连，粉碎机的出口端设有成品仓和包装机；在沸腾炉的进气口设有鼓风机，出口装有多级除尘系统，尾气能达标排放,底部设有湿灰池，湿灰由铲车装车外运。本系统可节省电费、燃料费和人工，提高生产能力，生产系统不对生态环境造成污染。
【IPC分类】C04B11-028
【公开号】CN204509121
【申请号】CN201520200782
【发明人】杨朴
【申请人】杨朴, 湖南澧县方石坪矿山设备修造厂
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月7日