用于对磷石膏的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种用于对磷石膏的干燥装置。
【背景技术】
[0002]磷石膏是磷肥工业的废渣，其主要用途为制硫酸联产水泥、制水泥缓凝剂、制建材制品、制硫酸钾、作土壤改良剂和硫钙肥，因此用于对磷石膏的干燥装置是一种重要的化工方法和化工装置，在现有的用于对磷石膏的干燥装置中，还没有一种用于对磷石膏的干燥装置，致使磷石膏作为一种工业废品没有被利用。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于对磷石膏的干燥装置，因此利用了磷石膏作为建材和农业肥料的一种原料。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有用于磷石膏的第一级干燥过程的气流干燥器、与气流干燥器联接并提供热气流的热气流源体、与气流干燥器的出口端部联接并用于收集磷石膏中间体的第一级粉状物收集装置、与第一级粉状物收集装置的出口端部联接并用于对磷石膏的第二级干燥过程的的沸腾炉、与沸腾炉的出口端部联接并用于收集干燥的磷石膏的第二级粉状物收集装置。
[0005]通过气流干燥器对磷石膏进行第一级干燥过程，通过第一级粉状物收集装置收集磷石膏中间体，通过沸腾炉对磷石膏中间体再次进行干燥，通过第二级粉状物收集装置得到干燥的磷石膏，由于设计了气流干燥器、沸腾炉、第一级粉状物收集装置和第二级粉状物收集装置，实现了两次干燥过程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作为一种工业废品，因此利用了磷石膏作为建材和农业肥料的一种原料。
[0006]本实用新型设计了，还包含有粉碎机和球磨机，第一级粉状物收集装置设置为包含有旋风除尘器和袋式收尘器，第二级粉状物收集装置设置为电除尘器，粉碎机的输入端端口设置有进料料斗并粉碎机的输出端端口设置为依次通过皮带输送装置和搅笼喂料装置与气流干燥器的料输入端端口联接，热气流源体的输出端端口设置为与气流干燥器的热气输入端端口联接，气流干燥器的料输出端端口设置为通过旋风除尘器与袋式收尘器的输入端端口联接，袋式收尘器的输出端端口设置为通过提升装置与沸腾炉的料输入端端口联接，沸腾炉的料输出端端口设置为与电除尘器的输入端端口联接，电除尘器的输出端端口设置为与球磨机的输入端端口联接。
[0007]本实用新型的技术效果在于:将含水35%左右的原料磷石膏投入粉碎机进行粉碎处理，粉碎后的磷石膏经皮带进入料斗，料斗内的磷石膏经螺旋输送机输入气流干燥器；将原煤经粉煤机粉碎后喷入热风炉，原煤在热风炉内燃烧后形成温度在500°C的热风，热风在引风机牵引下迅速从气流干燥器底部进入系统；进入气流干燥器内底部流速极高的热风将进入气流干燥器的预粉碎磷石膏吹散，并带动其随气流上升流入旋风除尘器；气流在旋风除尘器内旋转流出，重量较大的半成品磷石膏降落到旋风除尘器底部，并经星型排灰阀排出；重量较轻的磷石膏粉末随气流进入袋式收尘器；袋式收尘器的滤袋将气流内的磷石膏捕捉后经底部星型排灰阀排出，剩余的含水蒸汽的气流经引风机出口排出系统；从旋风除尘器和袋式收尘器排出的磷石膏含水25%左右，汇集到斗提机内，由斗提机瓦斗送入沸腾干燥炉；进入沸腾炉的磷石膏被底部罗茨风机吹起，持续沸腾，并被沸腾炉内加热盘管持续加热继续脱水，产生的水蒸气被底风带走；漂浮起来的磷石膏微粒被上部电除尘捕捉后排出沸腾炉进入球磨机；进入球磨机的磷石膏被进一步打散处理后，成为合格磷石膏，然后经斗提机送入成品储罐。由于设计了原料粉碎机械，因此有效利用了热风炉产生的热量；设计了气流干燥器对石膏进行烘干；设计了旋风除尘器和带式收尘器，可全部收集半成品磷石膏，避免了环境粉尘污染；设计了沸腾炉，使用160°C蒸汽或者导热油恒温加热，可以利用其它生产系统产生的废热。本实用新型设计增加了球磨机，可以将干燥后的针状、条状磷石膏继续打散，提高了产品质量。
[0008]在本技术方案中，对磷石膏实现二级干燥过程的气流干燥器、沸腾炉、第一级粉状物收集装置和第二级粉状物收集装置为重要技术特征，在用于对磷石膏的干燥装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有粉碎机1、热气流源体2、气流干燥器3、旋风除尘器4、袋式收尘器5、沸腾炉6、电除尘器7和球磨机8，粉碎机I的输入端端口设置有进料料斗并粉碎机I的输出端端口设置为依次通过皮带输送装置和搅笼喂料装置与气流干燥器3的料输入端端口联接，热气流源体2的输出端端口设置为与气流干燥器3的热气输入端端口联接，气流干燥器3的料输出端端口设置为通过旋风除尘器4与袋式收尘器5的输入端端口联接，袋式收尘器5的输出端端口设置为通过提升装置与沸腾炉6的料输入端端口联接，沸腾炉6的料输出端端口设置为与电除尘器7的输入端端口联接，电除尘器7的输出端端口设置为与球磨机8的输入端端口联接。
[0013]其干燥方法，
[0014]其步骤是:
[0015]a、把含水35%_50%磷石膏制成20-50目的颗粒体，使用温度为450_600°C、流速为25-30m\S的热气流，在转速为48r\m的搅笼中，把磷石膏与热气流混合；
[0016]b、使磷石膏与热气流混合物在参数为n=1450r/min Q=18477m3/h P=9310pa的引风装置作用下进入到参数为直径600_的气流干燥器3中，在与气流干燥器3连接的参数为直径500mm高度2500mm的旋风除尘器4中得到磷石膏中间体，在与气流干燥器3的参数为风量8000m3 /h除尘效率彡99%清灰压力0.6Mpa出口浓度< 30mg/m3的袋式收尘器中得到磷石膏中间体；
[0017]C、通过斗式提升装置，把磷石膏中间体放入到参数为5mX5mX10m温度160°C的沸腾炉6中，在与沸腾炉连接的电除尘器7中得到干燥的磷石膏；
[0018]d、把干燥的磷石膏在球磨机8的作用下，得到磷石膏成品。
[0019]在本实施例中，磷石膏中间体是指2水石膏和半水石膏的混合物。
[0020]本实用新型具有下特点:
[0021]1、由于设计了气流干燥器3、沸腾炉6、第一级粉状物收集装置和第二级粉状物收集装置，实现了两次干燥过程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作为一种工业废品，因此利用了磷石膏作为建材和农业肥料的一种原料。
[0022]2、由于设计了旋风除尘器4、袋式收尘器5和电除尘器7，对磷石膏的收集效果更好。
[0023]3、由于设计了粉碎机1、热气流源体2、气流干燥器3、旋风除尘器4、袋式收尘器5、沸腾炉6、电除尘器7和球磨机8，对磷石膏的干燥实现了一体化的生产过程，提高了磷石膏的干燥效率。
[0024]上述实施例只是本实用新型所提供的用于对磷石膏的干燥装置的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于对磷石膏的干燥装置；其特征是:包含有用于磷石膏的第一级干燥过程的气流干燥器(3)、与气流干燥器(3)联接并提供热气流的热气流源体(2)、与气流干燥器(3)的出口端部联接并用于收集磷石膏中间体的第一级粉状物收集装置、与第一级粉状物收集装置的出口端部联接并用于对磷石膏的第二级干燥过程的的沸腾炉(6)、与沸腾炉(6)的出口端部联接并用于收集干燥的磷石膏的第二级粉状物收集装置。
2.根据权利要求1所述的用于对磷石膏的干燥装置；其特征是:还包含有粉碎机(I)和球磨机(8)，第一级粉状物收集装置设置为包含有旋风除尘器(4)和袋式收尘器(5)，第二级粉状物收集装置设置为电除尘器(7)，粉碎机(I)的输入端端口设置有进料料斗并粉碎机(I)的输出端端口设置为依次通过皮带输送装置和搅笼喂料装置与气流干燥器(3)的料输入端端口联接，热气流源体(2)的输出端端口设置为与气流干燥器(3)的热气输入端端口联接，气流干燥器(3)的料输出端端口设置为通过旋风除尘器(4)与袋式收尘器(5)的输入端端口联接，袋式收尘器(5)的输出端端口设置为通过提升装置与沸腾炉(6)的料输入端端口联接，沸腾炉(6)的料输出端端口设置为与电除尘器(7)的输入端端口联接，电除尘器(7)的输出端端口设置为与球磨机(8)的输入端端口联接。
【专利摘要】一种用于对磷石膏的干燥装置，包含有用于磷石膏的第一级干燥过程的气流干燥器（3）、与气流干燥器（3）联接并提供热气流的热气流源体（2）、与气流干燥器（3）的出口端部联接并用于收集磷石膏中间体的第一级粉状物收集装置、与第一级粉状物收集装置的出口端部联接并用于对磷石膏的第二级干燥过程的沸腾炉（6）、与沸腾炉（6）的出口端部联接并用于收集干燥的磷石膏的第二级粉状物收集装置，实现了两次干燥过程，使干燥的磷石膏含水量小于5%，不再把磷石膏作为一种工业废品，因此利用了磷石膏作为建材和农业肥料的一种原料。
【IPC分类】C04B11-032
【公开号】CN204509122
【申请号】CN201520079034
【发明人】王春玉, 代文彬, 孟庆喜
【申请人】肥城瑞兴石膏科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月5日