专利名称：一种用于筒子纱染色机的保温方法
技术领域：
本发明涉及一种保温方法，具体涉及一种用于筒子纱染色机的保温方法。
背景技术：
我国是纺织工业大国，到目前为止主要纺织产品产量已跃居世界第一位；据统计到
2005年，我国规模以上纺织印染企业已达1778家，可谓规模宏大。但根据调查结果显示， 这些印染企业中绝大多数企业的染整设备没有配备节能设施或节能设施配备不完备，热效 率低，大量的热能白白散失掉了，大大增加了蒸汽的消耗量。
高温高压筒子纱染色机内部的最高工作温度高达135°C，与外部环境温度差异相当大， 如果不采取一定的隔热保温措施，染色机工作时必然会有一部分热量通过缸体外壁向外散 发出去，必须不断消耗大量的蒸汽来弥补这部分热量损失，造成能源的极大浪费。
按照传统的容器或管路系统保温方式，是在容器或管路系统的外表面包覆一定厚度的 石棉、矿渣棉、聚氨酯泡沫塑料等绝热材料，来达到保温隔热的目的。由于这种类型的保 温材料在受潮后，会提高导热性能，从而降低保温效果；因此这种保温方式必须保证保温 层不受潮，保持绝热材料的干燥性。而筒子纱染色机工作在比较潮M的环境中，每染完一 缸纱打开缸盖时，都会有大量的水蒸汽溢出，更加剧了环境的潮湿度。因此筒子纱染色机 如果釆用这种传统的保温方式，保温层很容易受潮，很难达到理想的保温效果。另外，由 于筒子纱染色机的外圆筒壁表面和缸盖的外表面分布着许多喉管、管道和各类控制阀体 等，采用传统的保温方式进行绝热材料包覆时，需要避开这些装置，给施工和设备维修带 来诸多不便。再有一点，这种传统的保温方式，保温层厚度一般至少在30 50mm以上， 才能达到一定的保温效果，这在一定程度上增加了设备的占地面积，在土地资源日趋紧张 的今天，在满足设备使用性能的前提下，应尽可能地减少设备的占地面积，这样才能达到 节能效益的最大化。
基于以上三点原因，严重制约了传统保温技术在筒子纱染色机上的应用及推广。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种适用于潮湿的工作环境，隔 热保温节能效果显著，施工速度快，防腐性能好，方便设备的施工、检测和维修的用于 筒子纱染色机的保温方法，为了实现上述目的本发明采取的技术方案是 一种用于筒子纱染色机的保温方法，采
用高压无气喷涂机在筒子纱染色机表面喷涂Delta T型工业隔热涂料，使筒子纱染色机表 面形成厚度为1. 5 5mni的致密的隔热保温涂层。
本发明更优选的技术方案 一种用于筒子纱染色机的保温方法，包括以下的步骤-
(1) 首先清除筒子纱染色机表面的各种油渍和保护性化合物；
(2) 在不低于2rc的环境温度下开启搅拌装置，将涂料桶中的隔热涂料搅拌至牛奶
状稠度；
(3) 利用高压无气喷涂机将步骤2中搅拌好的隔热涂料采用分层喷涂的方法喷涂到筒 子纱染色机表面，每层隔热保温涂层的最大厚度为0.5mm，分层喷涂过程中，用湿膜厚度 测量仪随时检测每一湿涂层的厚度，确保每一湿涂层的厚度不超过每一分层所允许的最大 厚度且保证均匀，在每一道涂层干燥后，用干膜厚度测量仪检测涂层厚度，保证每道涂层 的厚度符合要求，在上一道涂层完全干透时，再喷涂下一道涂层。
对于所述筒子纱染色机的垂直面，每层隔热保温涂层的厚度为0.23—0.25mm。 本发明的有益效果是由于筒子纱染色机工作在高度潮湿的环境中，传统的保温方式 很难达到理想的保温效果，且施工难度大、不利于设备维修；在此情况下，本发明保温方 法可替代传统的保温方式，适用于潮湿的工作环境，避免了潮湿环境对保温效果的影响， 隔热保温节能效果显著，施工速度快，防腐性能好，可以增强基体的整体美观效果，并为 工作人员提供了安全的作业环境。可以在设备正常工作的情况下施工、检测和维修，施工 周期短，不影响设备正常运转，这非常有利于老生产线设备的节能技术改造和挖潜，具有 很高的实用价值和推广价值。
据此项新型保温技术在筒纱染整行业的实际应用节能效果测试，可达到下列节能效
果
(1) 縮短染色生产时间，升温速度可提高10-15%,縮短升温时间5%。
(2) 减少加热蒸汽用量15%。
(3) 提高能源的有效利用率，减少热能损耗60%，节约能源开支15%以上。
(4) 喷涂Delta T Industrial隔热涂料后，改善工作环境，车间内温度下降，减少车间 换气扇使用频率，同时杜绝了烫伤事故的发生。
图1为高温高压筒子纱染色机喷涂保温层前后的升温曲线图。
从图1中可以看出喷涂Delta T Industrial隔热涂料前缸外温度水缸内水温上升， 曲线大部分走向一致，水温上升至125"时缸内外温差7X:。当水温升至125'C时，喷涂保温层后比喷涂保温层前縮短升温时间约10min;喷涂保温层后缸体内外温度相差约4(TC左 右，喷涂保温层前缸体内外温度相差约l(TC左右。喷涂Delta T Industrial隔热涂料前 后比较，同样的水温升至125°C，喷涂保温层后比喷涂保温层前耗时较少，喷涂保温层后 比喷涂保温层前节省升温时间10分钟。由此可见应用此项保温技术所产生的节能效果是 非常显著的。
图中l喷涂保温层前水温CC)， 2喷涂保温层后水温CC)， 3喷涂保温层前缸外水
温rc) ， 4喷涂保温层后缸外水温rc)。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
本发明更优选的技术方案 一种用于筒子纱染色机的保温方法，包括以下的步骤
(1) 首先清除筒子纱染色机表面的各种油渍和保护性化合物，对于镀锌钢、不锈钢
或铝材，用稀醋酸清洗容器表面；对于普通钢，需要在容器表面喷涂一层底漆；
(2) 首先检查高压无气喷涂机，确保其处于正常工作状态，不能出现任何封堵、老 化和磨损。
(3) 在不低于2rC的环境温度下开启搅拌装置，将涂料桶中的Delta T型工业隔热
涂料搅拌至牛奶状稠度， 一般搅拌2o—40秒，不能出现过度搅拌，即在2rc环境温度下
搅拌超过5分钟。
(4) 利用高压无气喷涂机将步骤3中搅拌好的隔热涂料采用分层喷涂的方法喷涂到筒 子纱染色机表面，每层隔热保温涂层的最大厚度为0.5mra，分层喷涂的隔热保温涂层总厚 度为1. 5 5mm，也可采用一次喷涂的方法，使隔热保温涂层总厚度达到要求，分层喷涂过 程中，用湿膜厚度测量仪随时检测每一湿涂层的厚度，确保每一湿涂层的厚度不超过每一 分层所允许的最大厚度且保证均匀，在每一道涂层干燥后，用干膜厚度测量仪检测涂层厚 度，保证每道涂层的厚度符合要求，在上一道涂层完全干透时，再喷涂下一道涂层，直至 整个涂层厚度满足要求。对于筒子纱染色机的垂直面，每层隔热保温涂层的厚度为0.23 —0.25mm。
该隔热保温涂料是水性结构的，在涂另一层前，应确保已涂涂层已完全干燥，这是为 了保证涂层不含水，以防止其软化。测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度， 避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效。干膜厚度的测量,必须在涂膜完全干燥后,采 用干膜测厚仪进行测定。
测试证明较薄的多层涂层可以起到很好的隔热作用及充分发挥涂料的性能。这样可以使涂层迅速变干，作为新的隔热层可以使隔热性能增强。
使用高压无气喷涂机前先装好压力表，打开进液阀的防尘塞；将高压管及吸液管分别 装在单向阀和进液阀上，并旋紧，然后旋松排出阀，打开调压阀总成。开始喷涂时，将吸 液管放入盛有水的桶内，打开电机总成并反复按动手动辅助阀帮助吸液，等到水吸入吸液 管，并从卸液管流出时先顺时针旋紧排出阔，然后顺时针旋紧调压阀总成。当压力表读数 升至22.5MPa左右时，检查卸液管是否有泄漏现象，如果没有即可打开喷枪总成进行试喷。 喷涂过程要严格遵守喷涂作业细则与操作规程，这直接关系到涂层的保温效果。喷涂作业 完成后，先通过卸液管卸压后再关闭电机总成。然后立即用清洗液清洗涂料流经的各部分， 洗净残留物，严禁用开水清洗。
高压无气喷涂机的工作原理是利用高压泵将涂料增压至3000PSI (210kg/cm2)，获 得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在喷涂表面形 成致密的涂层。
Delta T Industrial工业隔热涂料是一种以以喷涂为基础的多功能隔热涂料，具有很 好的隔热性能。广泛应用在人员保护、易受CUI影响的区域、坦克、储油罐、暖气、通风 及空调锅炉、施压阀、管道系统、热交换器、处理器、药液贮槽和罐桶、蒸汽管道等。在 26(TC以下任何物质表面。Delta T是一种由空气压縮的陶瓷颗粒和高级悬浮液混合所形成 的矩阵结构产品，具有环保、无毒和不易燃烧的特点。DeltaT工业隔热涂料的优点防 火；附着力强；抗腐蚀；经济；防紫外辐射；防水；重量轻；A级喷射速
针对筒子纱染色机正常工作时，内部工作温度和外部环境温度差异大，导致热量散失 严重，加热升温时间长，保温时温度波动大，加热蒸汽消耗量大，热效率低的现状；以及 筒子纱染色机工作环境潮湿，传统的隔热保温方式保温层易受潮，会严重影响保温效果的 情况，发明一种可替代传统的隔热保温方式，适用于筒子纱染色机的新型保温技术。通过 专用工装高压无气喷涂机和专用厚度测试工具干、湿膜厚度测量仪，按照严格的施工工艺， 在容器表面喷涂一种高效、环保的Delta T型工业隔热涂料，形成致密的保温涂层。这 种工业隔热涂料能够抵御潮湿环境的侵蚀和影响，保温覆盖面更大， 一些尖角和凸凹不平 处都可以覆盖； 一般只需5mm厚度就可达到较好的保温效果，同时便于施工。而且减少了 染色机设备工作状态的热量散失，提高升温速度，减小温度波动，减少加热蒸汽用量，达 到最大限度地节省能源，降低能耗的目的。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在 本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于筒子纱染色机的保温方法，其特征在于采用高压无气喷涂机在筒子纱染色机表面喷涂Delta T型工业隔热涂料，使筒子纱染色机表面形成厚度为1.5～5mm的致密的隔热保温涂层。
2. 根据权利要求1所述的一种用于筒子纱染色机的保温方法，其特征在于包括以 下的步骤(1) 首先清除筒子纱染色机表面的各种油渍和保护性化合物；(2) 在不低于2rc的环境温度下开启搅拌装置，将涂料桶中的隔热涂料搅拌至牛奶状稠度；(3) 利用高压无气喷涂机将步骤2中搅拌好的隔热涂料采用分层喷涂的方法喷涂到筒 子纱染色机表面，每层隔热保温涂层的最大厚度为0.5mm，分层喷涂过程中，用湿膜厚度 测量仪随时检测每一湿涂层的厚度，确保每一湿涂层的厚度不超过每一分层所允许的最大 厚度且保证均匀，在每一道涂层干燥后，用干膜厚度测量仪检测涂层厚度，保证每道涂层 的厚度符合要求，在上一道涂层完全干透时，再喷涂下一道涂层。
3. 根据权利要求2所述的一种用于筒子纱染色机的保温方法，其特征在于对于所 述筒子纱染色机的垂直面，每层隔热保温涂层的厚度为0. 23—0. 25mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于筒子纱染色机的保温方法，采用高压无气喷涂机在筒子纱染色机表面喷涂Delta T型工业隔热涂料，使筒子纱染色机表面形成厚度为1.5～5mm的致密的隔热保温涂层。本发明适用于潮湿的工作环境，隔热保温节能效果显著，施工速度快，防腐性能好，方便设备的施工、检测和维修。
文档编号B05D1/36GK101302692SQ20081011647
公开日2008年11月12日 申请日期2008年7月10日 优先权日2008年7月10日
发明者琳 刘, 单忠德, 吴双峰, 李树广, 陈队范, 鹿庆福 申请人:机械科学研究总院先进制造技术研究中心;泰安康平纳毛纺织集团有限公司