专利名称：筒子染纱管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种筒子染纱管结构，尤指一种由公、母滑块及一中心模仁所组成的模具，以一体成型方式射出成型制成的染纱管结构，可节省大量模具材料及加工费用，并缩小其模具尺寸，进而运用在小型的射出机制作成品。
背景技术：
在一般纺织工业的染色工程中，将纺织用纤维纱线浸于染液中，使纤维材料着色的加工过程，称之为「浸染」，而其最常见的则是使用「筒子染纱」的染色方式，请参阅图1，其主要是利用一染色机a进行染色作业，在该染色机a中具有数支染纱杆a1，该染纱杆a1上具有多数排垂直排列的染液喷孔a11，再将数支已缠绕纤维材料b的染纱管c依序套设于上述的染纱杆a1外围，其染纱管c的管壁为网状镂空的通孔c1；当其进行染色作业时，染液由染纱机a的高压泵a2加压后，利用压力作用使染液由染纱杆a1下方进入而由上方流出时，由于染纱杆a1上具有多数排染液喷孔a11，因此，染液会穿过上述的染液喷孔a11，再往外穿过染纱管c上的通孔c1，最后使染液到附着于染纱管c上的纤维材料b，待一段时间后，便可达到染色均匀的效果；请参阅图2，而已知染纱管c是以多片式公、母滑块、一中心模仁及其它配件所组成的模具，以塑料射出一体成型制成，其染纱管c的通孔c1利用四片公、母滑块d及中心模仁e在夹合时，在公、母滑块d上的凸柱d1与中心模仁e表面相互靠破而形成，同时为了达到每个通孔c1皆不可有毛边的要求，及射出成型后模穴内的成品得以顺利脱膜取出，故此种已知开模法的模具体积很大又重，而必须使用大型射出机具进行生产而大幅提高射出的成本值，而开模时，其开设滑块的数量增多当然也会增加开模的成本，故值此原料价格高涨的时代，实有必要针对此费时费力又浪费模具材料，及高制作成本的生产方式进行改进。
本案发明人有鉴上述已知结构的缺失，爰精心研究，并积个人从事该项事业的多年经验，终设计出一种崭新的筒子染纱管结构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种以塑料射出一体成型制成的染纱管结构，可在制造时快速退模，相对提高了制造的产能，因模具结构简单，而可节省大量模具材料及加工费用，并缩小其模具尺寸，进而运用在小型的射出机制作成品。
为达上述目的，本实用新型的筒子染纱管结构，其是由公、母滑块及一中心模仁组成的模具，以一体成型方式射出成型制成一管体，其中，该管体的管壁上开设有多数个连通管壁内外的通孔，该通孔是以平行由分模线形成的分模面法线方向所开设，而与公、母滑块在退模时运动方向相平行。
依据上述构造，利用模具是由公、母滑块及中心模仁所组成，且分别在公、母滑块内壁的表面上设置有用来制作通孔的凸柱，制作过程中，其中心模仁固定于模具中央的适当位置，且分别将公、母滑块设置于同一直线上二侧相对位置的推动杆，当公、母滑块与中心模仁结合后，进行塑料射出的动作，当射出成型的动作完成后，其公、母滑块会在同一直线上相对位置向外移动，而产生一表面具有通孔的管体，且在管体的表面上会产生因为公、母滑块接合时所留下的分模线，由于公、母滑块是在同一直线上移动，因此，位于管体表面的通孔便会平行于分模面法线方向，而由侧面观之，形成具有大斜度的斜向通孔，由于本实用新型染纱管是采用二片式模具制造，因模具结构简单，而可节省大量模具材料及加工费用，并缩小其模具尺寸，不但可减少已知由多片式滑块与一中心模仁的模具成本及模具体积，而其模具数量及体积都较小，因此可运用体积较小的机具生产。
图1为染色机与染纱管相对位置图。
图2为已知染纱管的制造示意图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为本实用新型的上视剖面图。
图5为本实用新型的制造示意图。
图6为本实用新型开设长方孔的立体结构图。
图7为本实用新型开设长椭圆形孔的立体结构图。
附图标号2--------滑块 2a-------公、母滑块2b-------中心模仁 2c-------连动杆2a1------凸柱 10-------管体11--------通孔 12-------分模线12a------分模面13-------公接合部14-------母接合部具体实施方式
请搭配图3、图4所示，本实用新型的筒子染纱管结构，其是由公、母滑块及一中心模仁组成的模具，以塑料射出一体成型方式制成的管体10，其中；该管体10的管壁上开设有多数个连通管壁内外的通孔11，该通孔11是以平行由分模线12形成的分模面12a法线方向所开设，而与公、母滑块在退模时运动方向相平行；另外，方便每一染纱管作垂直方向的接合，分别在管体10上、下端分别具有公接合部13及母接合部14。
请参阅图5，本实用新型制造时的模具2是由公、母滑块2a及一中心模仁2b所组成，且分别在公、母滑块2a内壁的表面上设置有制作通孔11的凸柱2a 1，在射出成型过程中，其中心模仁2b固定在公、母滑块2a间适当位置，而公、母滑块2a分别装设于同一移动直线二侧的推动杆2c上，其公、母滑块2a与中心模仁2b结合后会进行塑料射出的动作，射出成型完毕后，公、母滑块2a会由二侧各自向外移动的退模动作，而产生表面具有通孔11的管体10。
请参阅图6、图7，为本实用新型开设其它形状通孔，其管体10表面所开设的通孔11形状可为长方形、长椭圆形或其它不规则几何形状等等。
综上所述，本实用新型的筒子染纱管结构，其是由公、母滑块及一中心模仁组成的模具，以一体成型方式射出成型制成，可在制造时快速退模，相对提高了制造的产能，因模具结构简单，而可节省大量模具材料及加工费用，并缩小其模具尺寸，进而运用在小型的射出机制作成品。
权利要求1.一种筒子染纱管结构，其是由公、母滑块及一中心模仁组成的模具，以一体成型方式射出成型制成的一管体；其特征在于该管体管壁上开设有多数个连通管壁内外的通孔，该通孔是以平行由分模线形成的分模面法线方向开设。
2.如权利要求1所述的筒子染纱管结构，其特征在于其通孔形状为圆形。
3.如权利要求1所述的筒子染纱管结构，其特征在于其通孔形状为长方形。
4.如权利要求1所述的筒子染纱管结构，其特征在于其通孔形状为长椭圆形。
专利摘要一种筒子染纱管结构，其是由公、母滑块及一中心模仁组成的模具，以一体成型方式射出成型制成一管体；该管体管壁上开设有多数个连通管壁内外的通孔，该通孔以平行由分模线形成的分模面法线方向开设，而与公、母滑块在退模时运动方向相平行；据此，可在制造时快速退模，相对提高了制造的产能，因模具结构简单，而可节省大量模具材料及加工费用，并缩小其模具尺寸，进而运用在小型的射出机制作成品。
文档编号D06B23/04GK2841716SQ20052010368
公开日2006年11月29日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者陈美英 申请人:陈美英