专利名称：染色线筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织业的染色线筒。
背景技术：
染色纱、丝、线是纺织业各种先染后织色织面料的必需原料，随着人类的衣着水平不断提高，越来越要求染色纱、丝、线产品能不断创新，制造出质量更好、成本更低、生产速度更快的新产品，而现在对于染色纱、丝、线的交货周期较长，一般需经过先将卷绕在纸管的纱或丝或线用络筒机络成松式筒子，然后再装入染色机进行染色，由于络筒质量难以控制，常出现每只筒子的内、外层、两端、筒子与筒子密度不一致，而导致染色内外差、色花、颗差等质量事故。尤其是对于丝类品，过多的工艺流程会引起毛丝现象，直接影响色织高档面料的质量。此外，目前的纱染色卷装筒子偏小，故无法降低染色浴比，染色成本高，且原料浪费大，以每粒纱重700g左右染色卷装筒为例，由于外层和内层总会有一层纱不能用，一般内层浪费25g，外层浪费5g，则有4.3％的原料白白浪费了。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种利于缩短生产周期、保证质量、降低成本的染色线筒。
本实用新型的染色线筒包括圆管和卷绕在圆管上的线，其中圆管的管壁均布有任意几何形状的漏孔，圆管的长度为24～32cm，外径为4～10cm，卷绕在圆管上的线的厚度为3～9cm。
上述卷绕在圆管上的线可以是各种化纤弹力丝或纱线或丝线。
本实用新型染色线筒尺寸合理，可在化纤纺丝厂、纺纱厂成筒时直接制得，省略染纱业极其困难松式络筒，园纱工序，而直接进入染色机进行染色，得到各种颜色的筒装染色丝、纱、线供轻纺行业用，极大地缩短了工艺流程，既降低了生产成本和染色浴比，也利于保证染色、纺织质量，减少原料浪费。
试验表明，本实用新型的染色线筒以单颗纱重3KG为例，可使生产周期减少2～4天，大大提高了工效，对原料每千克损耗可降低70～80％，染色浴比从原来的1∶15下降到1∶6。
图1是本实用新型的染色线筒示意图；图2是圆管轴向剖面图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的染色线筒包括圆管1和卷绕在圆管上的纱线或丝线或棉线2，其中圆管1的管壁均布有任意几何形状的漏孔3(见图2所示)，图示实例中，漏孔为圆孔。圆管可以采用不锈钢或塑料制作而成。一般使单颗染色线筒的重量约为3KG较常用规格，则相应使圆管的长度为29cm，外径为7cm，卷绕在圆管上的线的厚度为7cm。这种染色线筒可直接放入染色机进行染色，而得到具有各种颜色的筒装染色纱、丝、线供纺织用。卷绕在圆管上的线的松度以0.3～0.5g/cm3为好，利于色质均匀。为防止卷绕在圆管上的纱或丝或线发生毛丝，最好在卷绕的纱或丝或线2外再包上一层透明膜或微孔薄膜保护层。
权利要求1.染色线筒，包括圆管(1)和卷绕在圆管上的线(2)，其特征是圆管(1)的管壁均布有任意几何形状的漏孔(3)，圆管的长度为24～32cm，外径为4～10cm，卷绕在圆管上的线的厚度为3～9cm。
2.按权利要求1所述的染色线筒，其特征在于卷绕在圆管上的线(2)是各种化纤弹力丝或纱线或丝线。
3.按权利要求1所述的染色线筒，其特征是卷绕在圆管上的线的松度为0.3～0.5g/cm3。
4.按权利要求1所述的染色线筒，其特征是在所说的卷绕在圆管的线(2)外包有一层透明膜或微孔薄膜。
5.按权利要求1所述的染色线筒，其特征是圆管(1)的长度为29cm，外径为7cm，卷绕在圆管上的线的厚度为7cm。
6.按权利要求1所述的染色线筒，其特征是圆管(1)是由不锈钢或塑料制作而成。
专利摘要本实用新型的染色线筒包括圆管和卷绕在圆管上的纱线或丝线或棉线，其中圆管的管壁均布有任意几何形状的漏孔，圆管的长度为24～32cm，外径为7～10cm，卷绕在圆管上的纱或丝或线的厚度为3～9cm。这种染色线筒可直接放入染色机进行染色，极大地缩短了工艺流程，既降低了生产成本和染色浴比，也利于保证染色、纺织质量，降低原料浪费。
文档编号D06B23/00GK2617798SQ03231308
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年5月16日
发明者金国周 申请人:金国周