专利名称：径向可收缩的塑料染色筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色配件，尤其是一种径向可收缩的塑料染色筒管。
背景技术：
随着科学技术的发展，越来越多纱线新品在不断地开发，如高弹纤维、高收缩丝、氨纶包覆丝、超细纤维等。这对筒子染色提出了更高的要求。
在现有技术中，无论是不锈钢还是普通工程塑料制作的染色筒管，筒壁上均布有通孔，筒管径向不可收缩，染液流量不均，不能满足各类纱线的染色要求，产品质量难以保证，内层纱线易产生“极光”；对于不锈钢制作的染色筒管，不能用于先进的射频烘燥，染色时需要在两筒管之间加金属垫片以防染液泄漏，易造成金属垫片落入染色机内被吸入循环泵造成设备事故，且投资成本较高，增加了印染成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种符合各类纱线染色要求的径向可收缩的塑料染色筒管，以提高产品染色质量，降低印染成本。
为达上述目的，本实用新型的技术方案是径向可收缩的塑料染色筒管是一根直筒管，筒体壁上均布有通孔，该通孔是由上孔、下孔和贯通上、下孔的槽构成的呈“哑铃”状的孔，槽两边的厚度小于筒壁的厚度。
通常，使通孔自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小，以利于染液流通，并增强筒管的强度，节约材料。
为了进一步增强染液渗透，使卷绕在筒管表面的纱线均匀着色，同时增加纱线与筒管表面的磨擦力，可在筒体的外表面分布圆周向细纹路；本实用新型的进一步特征是在筒体的一端口设有一段外径小于筒体内径的圆环，形成台阶，这样，利用台阶可使筒管与筒管头尾相套连成一体，密封可靠，不必在两筒管之间加金属垫片防染液泄漏。
本实用新型的有益效果在于染色筒管采用“哑铃”状的通孔，因而具有径向可收缩功能，这样当缠绕在筒管上的纤维染色时，纤维遇高温收缩，筒体受收缩力作用也随之收缩，可使纤维仍然处于较宽松状态，克服了弹性纤维遇高温收缩而造成缠绕线密度变化大，着色不匀等质量问题。本实用新型与原有的不锈钢板制作的筒管相比，从根本上杜绝了垫圈落入染色机内被吸入循环泵造成设备事故，避免了因使用金属垫片而造成染液泄漏量大的问题，解决了内层纱线的“极光”问题及使用射频烘燥问题；与现有的普通工程塑料制作的筒管相比，打破了不能适应所有纤维、纱线染色的局限性问题。此外，本实用新型具有耐高温高压，适应各种染液，成本省等特点。既能满足各类纤维染色质量要求，又附合各种染色方法的工艺要求，比原有的筒管染色质量更有保障，经济效益更高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是一种“哑铃”状孔的放大图。
具体实施方式
参照图1，径向可收缩的塑料染色筒管是一根直筒管，在筒体1壁上均布有通孔2，该通孔是由上孔3、下孔4和贯通上、下孔的槽5构成的呈“哑铃”状的孔(见图2所示)，槽两边的厚度小于筒壁的厚度。“哑铃”状的通孔具有径向可收缩功能，这样，当缠绕在筒管上的纤维遇高温收缩时，筒体受收缩力作用也随之收缩，使“哑铃”状孔中间的槽趋于闭合，试验表明，最大收缩率可达筒管直径的22％左右，使纤维仍然处于较宽松状态。筒体上的通孔自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小，一方面利于染液的流通，另一方面是增强了筒管的强度，同时也节约了材料。在筒体的外表面分布有圆周向细纹路6(图中未画完整，仅在筒体的下部作了示意)，既有助于染液渗透，使卷绕在筒管表面的纱线均匀着色，不造成纱线浪费，同时也增加了纱线与筒管表面的磨擦力。在筒体的一端口有一段外径小于筒体内径的圆环，形成台阶7，用于使筒管与筒管头尾相套连成一体。
本实用新型的径向可收缩的塑料染色筒管可采用高强度塑料加韧辅料制作而成。
权利要求1.径向可收缩的塑料染色筒管，是一根直筒管，筒体(1)壁上均布有通孔(2)，其特征在于通孔(2)是由上孔(3)、下孔(4)和贯通上、下孔的槽(5)构成的呈“哑铃”状的孔，槽(5)两边的厚度小于筒壁的厚度。
2.根据权利要求1所述的径向可收缩的塑料染色筒管，其特征是通孔(2)自筒的外壁向内壁呈锥状逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的径向可收缩的塑料染色筒管，其特征是筒体的外表面分布有圆周向细纹路(6)。
4.根据权利要求1所述的径向可收缩的塑料染色筒管，其特征是在筒体(1)的一端口有一段外径小于筒体内径的圆环，形成台阶(7)。
专利摘要本实用新型公开的径向可收缩的塑料染色筒管是一根直筒管，筒体壁上均布有通孔，该通孔是由上孔、下孔和贯通上、下孔的槽构成的呈“哑铃”状的孔，槽两边的厚度小于筒壁的厚度。本实用新型因径向具有可收缩功能，这样当缠绕在筒管上的纤维染色时，纤维遇高温收缩，筒体受收缩力作用也随之收缩，可使纤维仍然处于较宽松状态，克服了弹性纤维遇高温收缩而造成缠绕线密度变化大，内、中、外着色不匀等质量问题。本实用新型既能满足各类纤维染色质量要求，又符合各种染色方法的工艺要求，比原有的筒管染色质量更有保障，提高正品率高，降低生产成本，经济效益更高。
文档编号D06B23/04GK2863838SQ200520116899
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月2日 优先权日2005年12月2日
发明者金国周 申请人:金国周