专利名称：径向可伸展的、筒状的印刷胶布和用于制造这种印刷胶布的方法
技术领域：
本发明涉及一种径向可伸展的、筒状的印刷胶布(Drucktuch)和一种用于制造印刷胶布的方法，其中印刷胶布至少具有内部的载体层、构造为织物层的中间层和外部的覆
盖层ο
背景技术：
由现有技术充分已知印刷胶布。对此，例如参考下列文件文件US 3,652, 376, 文件 US 3，700，541，文件 US 4，042，743，文件 US 4，770，928，文件 GB 2，016，373，文件 EP 0452184 和文件 US 6,386，100。文件EP 1 268 218 Bl描述了不同于本发明的另一种类的印刷胶布， 即带有不可伸展的基层(以平面的金属板形式)的平面的图像传输橡胶布 (Bilduebertragungsgummituch)，金属板利用它的端部可在印刷胶布滚筒的绷紧间隙中绷紧。这种印刷胶布由于它的不可伸展性具有明显不同于径向可伸展的筒状的印刷胶布的材料特性，并且它同样具有明显不同的空间几何的结构。文件EP 1 268 218 Bl在第4段中实施，将通常的织物印刷胶布装配到不可伸展的金属基层上是不适用的，这是因为由此产生的印刷胶布极难以操控和绷紧。织物层由此生成，即(通常彼此平行地布置的)经纱(Kettfaeden)在待生成的织物材料幅的纵向上绷紧或者被另外合适地提供，并且然后(通常在经纱的至少一部分相互在空间上错位(Versatz)后，通常在垂直于织物材料幅的方向上)纬纱(Schussfaeden)被导入到经纱之间，以便制造织物的交织。因此，这种织物层通常自动地如此取向，即经纱布置在材料幅的纵向上，而纬纱布置在横向于材料幅的方向上。在此，经纱和纬纱具有不同的材料特性。如此，经纱由于所接受的更高的织物的机械载荷而通常适宜地加强，以便可吸收这些更高的机械载荷。即织物在它的材料特性方面是不均勻的，即在经纱的方向上具有不同于在纬纱的方向上的材料特性。相同的适用于包含织物层的印刷胶布材料幅。印刷胶布材料幅通常已经具有所希望的延展，该延展对于印刷胶布在印刷胶布滚筒(其应装备有印刷胶布)的轴向上的延展是必需的。因此，印刷胶布材料幅的部分块(Teilstuck)现在被切下，其在材料幅的纵向上的长度相当于待装备的印刷胶布滚筒的周长，使得然后在印刷胶布滚筒上印刷胶布的织物层的经纱自动地布置在印刷胶布滚筒的周向上。这在图1、2和8中示出。但是，特别强调的是，这种印刷胶布布置，在印刷机中的纸幅的幅运输方面还具有某些缺点，同样印刷胶布的记录性不是最为突出的。
发明内容
因此，本发明的目的为，消除上面提到的缺点。该目的通过独立的权利要求1、5和 6的特征来实现。
本发明的第一个内容涉及一种用于紧固在印刷胶布滚筒上的印刷胶布，其至少具有内部的载体层、构造为织物层的第一中间层和外部的覆盖层，其中，织物层包括经纱和纬纱。根据本发明设置成，印刷胶布可这样紧固在印刷胶布滚筒上，即经纱在印刷胶布滚筒的轴向上延伸，而纬纱在印刷胶布滚筒的周向上延伸。印刷胶布构造为筒状的印刷胶布，其以柱体的形状可在印刷胶布滚筒上被推动。为此，印刷胶布径向可伸展地构造，使得为了将印刷胶布推到印刷胶布滚筒上，该印刷胶布可通过径向伸展来扩展，并且然后可通过径向伸展的松弛(Nachlassen)热装(aufschrumpfen)到印刷胶布滚筒上。通过这不寻常的但是根据本发明的认识有利的布置(在其中，经纱布置在印刷胶布滚筒的轴向上，而纬纱布置在周向上)，可获得印刷胶布在幅运输和记录性方面的优化的特性。如已经实施的，经纱由于所接受的更高的织物的机械载荷通常适宜地加强，以便可吸收该更高的机械载荷。相反地，纬纱(其具有较小的机械稳定性)在滚筒的周向上的布置有利于筒状的印刷胶布的径向可伸展性。该事实，即这种织物在它的材料特性方面是不均勻的，即在经纱的方向上具有不同于在纬纱的方向上的材料特性，在本发明中正好为了径向可伸展的、筒状的印刷胶布的实现，即被有利地利用。在此，尤其设置成，织物层或整个印刷胶布在经纱的方向上的延展比在纬纱的方向上更大。这种印刷胶布尤其优选地可在经纱的方向上具有大于2. 5m的延展。这正好还通过经纱的提高了的机械稳定性而成为可能。另外，可设置成，载体层构造为金属层或塑料层或织物层，或者还为上面所提及的材料层的组合。载体层尤其构造成使得，它允许印刷胶布操作可靠地装配在印刷胶布滚筒上，但是附加地也可具有支撑的和稳定化的、特别形状稳定化的作用，如其例如在金属载体层或塑料载体层的情况下由于材料的刚度被提供的那样。另外可设置成，在载体层与上面所描述的织物层之间布置有构造为可压缩的层的第二中间层。本发明的另一个内容为一种用于卷筒印刷机(Rollendruckmaschine)的印刷机构，其至少具有-印版滚筒(i^rmzylinder)，其带有具有至少96个印刷页的印刷板；-带有印刷胶布的印刷胶布滚筒，印刷胶布至少具有内部的载体层、构造为织物层的第一中间层和外部的覆盖层，其中，织物层包括经纱和纬纱，其中印刷胶布这样紧固在印刷胶布滚筒上，即经纱在印刷胶布滚筒的轴向上延伸，而纬纱在印刷胶布滚筒的周向上延伸。印刷胶布构造为筒状的印刷胶布，其以柱体的形式可在印刷胶布滚筒上被推动。为此，印刷胶布径向可伸展地构造，使得为了将印刷胶布推到印刷胶布滚筒上，该印刷胶布可通过径向伸展来扩展，并且然后可通过径向伸展的松弛热装到印刷胶布滚筒上。该印刷胶布可在根据本发明的印刷机构的范围中还类似于上面所描述的根据本发明的印刷胶布进行改进，即还单独地或者组合地具有印刷胶布的上面提到的特征。本发明的另一个内容是一种用于制造印刷胶布的方法，该印刷胶布构造成紧固在印刷胶布滚筒上并且其至少具有内部的载体层，构造为织物层的第一中间层，
外部的覆盖层，其中，织物层包括经纱和纬纱，其特征在于，印刷胶布区段从印刷胶布材料幅中这样取出，即印刷胶布区段在印刷胶布材料幅的纵向上的延展大于在印刷胶布材料幅的横向上的延展。
接下来根据图1至8阐述本发明的实施例。其中图1显示了根据现有技术的印刷胶布布置，图2显示了来自于图1的放大的局部剖面，图3显示了根据本发明的印刷胶布布置，图4显示了来自于图3的放大的局部剖面，图5显示了根据本发明的在印刷胶布滚筒上的印刷胶布布置，图6显示了来自于图5的放大的局部剖面，图7显示了带有96个印刷页的印刷板的示意性剖面图，图8显示了印刷胶布材料幅的示意图。
具体实施例方式图1和2显示了根据现有技术的印刷胶布11，其构造成紧固在印刷胶布滚筒8上。 该印刷胶布11具有内部的载体层4，构造为织物层6的第一中间层和外部的覆盖层7，其中，织物层6包括经纱2和纬纱3。该印刷胶布11根据现有技术可这样紧固在印刷胶布滚筒8(如它例如在图5中所显示的)上，即经纱2在印刷胶布滚筒8的周向上延伸，而纬纱 3在印刷胶布滚筒8的轴向上延伸。与之相反，图3和图4显示了根据本发明的印刷胶布1，其同样构造成紧固在印刷胶布滚筒8上。图5和6显示了，该印刷胶布如何根据本发明紧固在印刷胶布滚筒8上。它同样具有内部的载体层4、构造为织物层6的第一中间层和外部的覆盖层7，其中，织物层 6包括经纱2和纬纱3。但是根据图3和4，印刷胶布可这样紧固在图5中所显示的印刷胶布滚筒8上，即经纱2在印刷胶布滚筒8的轴向A上延伸，而纬纱3在印刷胶布滚筒8的周向上延伸。图5在横截面中出于简化的缘故仅显示了纬纱3，如也在根据图6的剖面放大部中可辨识的那样。但是实际上，如在图4中所显示的横截面这样构造，即纬纱2织入到经纱3之间。由此，图4最清楚地显示了通过印刷胶布滚筒8上的印刷胶布1的横截面中的细节，即图4示出了对图5和6的再次放大的横截面图示。织物层6的延展在纬纱3的方向上比在经纱2的方向上更大。载体层4或者构造为金属层，例如在所谓的筒状的印刷胶布或套筒式印刷胶布中构造为金属脊 (Metallruecken)。但是载体层4也可构造为塑料层或者类似的刚性的、优选地不可压缩的层。替代地，载体层4但是也可构造为特别加强的、例如形状稳定化的织物层。印刷胶布1 构造为筒状的、柱体的印刷胶布。在载体层4与织物层6之间优选地可布置有构造为可压缩的层7的第二中间层。 也可还多于所显示的层地在载体层4与覆盖层7之间设置尤其还更多的可压缩的层和织物层。如此，例如中间层5和6的顺序可再次或者多此地重复。用于卷筒印刷机的根据本发明的印刷机构具有带有印刷板9 (其承载至少96个印刷页10)的印版滚筒16。这在图7中剖面地示出。在此，印刷板10还在此状态中显示，在该状态中它还未牢固地绷紧到印版滚筒16上。在此，优选地可设置有唯一的印刷板，其承载了完整的至少96个印刷页。替代地，在印版滚筒16上也可设置有更多的印刷板10，其总共承载96个页。但是出于使费用最小化的缘故，唯一的印刷板是优选的。然后此外，根据图5带有印刷胶布1的印刷胶布滚筒8属于根据本发明的印刷机构，印刷胶布1至少具有内部的载体层4、构造为织物层6的中间层和外部的覆盖层7，其中，织物层6包括经纱2和纬纱3。如图5所示，印刷胶布这样紧固在印刷胶布滚筒8上，即经纱2在印刷胶布滚筒8的轴向A上延伸，而纬纱3在印刷胶布滚筒8的周向上延伸。为了制造上面所描述的根据本发明的印刷胶布1设置成，从在图8中所显示的印刷胶布材料幅12中这样取出设置为印刷胶布1的印刷胶布区段la，即印刷胶布区段Ia在印刷胶布材料幅12的纵向14上的延展大于在印刷胶布材料幅12的横向15上的延展。印刷胶布区段Ila与之相反应得出根据现有技术的印刷胶布11，即区段Ila显示了目前传统的用于印刷胶布11的制造类型。印刷胶布材料幅12的区段13对应于图1中的图示，图1放大地显示了这些带有相应的横截面的区段。在此，人们清楚地认识到，经纱2如何在材料幅12的纵向14上伸延， 而纬纱3如何在材料幅12的横向15上伸延。
权利要求
1.一种用于紧固在印刷胶布滚筒(8)上的印刷胶布(1)，其至少具有内部的载体层 G)、构造为织物层(6)的第一中间层和外部的覆盖层(7)，其中，所述织物层(6)包括经纱 (2)和纬纱(3)，其中，所述印刷胶布⑴构造为筒状的印刷胶布，所述印刷胶布⑴能够这样紧固在所述印刷胶布滚筒⑶上，即所述经纱⑵在所述印刷胶布滚筒⑶的轴向㈧ 上延伸，而所述纬纱(3)在所述印刷胶布滚筒(8)的周向上延伸，并且所述印刷胶布(1)这样径向可伸展地构造，即，首先通过径向伸展能够实现所述印刷胶布(1)的扩展以将所述印刷胶布(1)推到所述印刷胶布滚筒(8)上，并且随后通过所述径向伸展的松弛能够实现将所述印刷胶布(1)热装到所述印刷胶布滚筒(8)上。
2.根据权利要求1所述的印刷胶布，其特征在于，所述织物层(6)在所述经纱O)的方向上的延展比在所述纬纱C3)的方向上更大，其中尤其地，所述印刷胶布(1)在所述经纱 (2)的方向上的延展大于2. 5mm。
3.根据权利要求1或2所述的印刷胶布，其特征在于，所述载体层(4)构造为金属层或者塑料层或者织物层。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的印刷胶布，其特征在于，在所述载体层与所述织物层(6)之间布置有构造为可压缩的层(7)的第二中间层。
5.一种用于卷筒印刷机的印刷机构，其至少具有-印版滚筒(16)，其带有具有至少96个印刷页(10)的印刷板(9)；-印刷胶布滚筒(8)，其带有印刷胶布(1)，所述印刷胶布(1)至少具有内部的载体层 G)、构造为织物层(6)的第一中间层和外部的覆盖层(7)，其中，所述织物层(6)包括经纱 (2)和纬纱(3)，其中，印刷胶布(1)构造为筒状的印刷胶布，所述印刷胶布(1)这样紧固在所述印刷胶布滚筒⑶上，即所述经纱⑵在所述印刷胶布滚筒⑶的轴向㈧上延伸，而所述纬纱(3)在所述印刷胶布滚筒(8)的周向上延伸，并且所述印刷胶布(1)这样径向可伸展地构造，即，首先通过径向伸展能够实现所述印刷胶布(1)的扩展以将所述印刷胶布 (1)推到所述印刷胶布滚筒(8)上，并且随后通过所述径向伸展的松弛能够实现将所述印刷胶布(1)热装到所述印刷胶布滚筒(8)上。
6.一种用于制造印刷胶布(1)的方法，所述印刷胶布(1)构造成紧固在印刷胶布滚筒 (8)上，并且所述印刷胶布(1)至少具有内部的载体层G)，构造为织物层(6)的第一中间层，外部的覆盖层(7)，其中，所述织物层(6)包括经纱( 和纬纱(3)，其特征在于，从印刷胶布材料幅(1 中这样取出设置为印刷胶布(1)的印刷胶布区段 (Ia)，即所述印刷胶布区段(Ia)在所述印刷胶布材料幅(1 的纵向(14)上的延展大于在所述印刷胶布材料幅(1 的横向(1 上的延展。
全文摘要
本发明涉及一种用于紧固在印刷胶布滚筒(8)上的印刷胶布(1)、一种用于其制造印刷胶布(1)的方法和一种印刷机构。印刷胶布(1)至少具有内部的载体层(4)、构造为织物层(6)的第一中间层和外部的覆盖层(7)，其中，织物层(6)包括经纱(2)和纬纱(3)。设置成，印刷胶布可这样紧固在印刷胶布滚筒上，即经纱(2)在印刷胶布滚筒(8)的轴向上延伸，而纬纱(3)在印刷胶布滚筒(8)的周向上延伸。
文档编号B41F7/12GK102256793SQ200980152703
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月15日 优先权日2008年12月18日
发明者C·萨梅特, E·霍夫曼, G·施密德, T·坎德尔宾德 申请人:曼罗兰公司