专利名称：带有印刷机构的冷薄膜机组的运行的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于将给出图像(bildgebend)的层从载体薄膜(Tragerfolie)转移到印刷纸张(DruclAogen)上的机器中的装置。
背景技术：
借助于薄膜转移方法在印刷纸张上制造金属化的(metallisch)层是已知的。因此，在文件EP O 569 520B1中描述了一种印刷材料和使用该材料的印刷器械。在此，显示了一种加工纸张的机器，该机器具有进纸器(Anleger)和收纸器(Ausleger)，其中，在这两个机组之间布置有印刷机构(Druckwerk)和涂覆机构(Beschichtungswerk)。在印刷机构的至少一个中借助于平版印刷方法(Flachdruckverfahren)施覆(auftragen)粘结材料图案(Klebstoffmuster)，以用于实施所谓的冷薄膜转移方法。在印刷纸张传输通过印刷机构时，每个印刷纸张设有粘结材料图案。随后，将印刷纸张引导通过涂覆机构，其中，借助于压辊(Presswalze)使位于(aufliegen)压印滚筒 (Gegendruckzylinder)上的印刷纸张与薄膜材料相连接。在此，处于向下的金属化的层与在印刷纸张上的设有粘结材料的区域实现紧密连接。在继续传输印刷纸张之后，金属化的层仅仅粘附在设有粘结材料的图案的区域中。因此，在粘结材料图案的区域中从载体薄膜上移除金属化的层。将以这种方式消耗的转移薄膜再次卷绕。印刷纸张以已涂覆的状态被收好(auslegen)。已知的是，这种类型的涂覆机构例如应用在印刷机的印刷机构中。已知的器械的缺点在于，其常常不可足够灵活地应用。
发明内容
因此本发明的目的是，设置一种这样的器械，即，借助于该器械可将给出图像的层经济地且可靠地转印(tJbertrag)到印刷纸张上，其中，该器械应可简单地操作。该目的的解决方案在按照权利要求1的特征的器械中给出。按照本发明设置成，如此构造涂覆机构的薄膜定时(R)Iientaktimg)的调整，即， 使得根据机器速度或施用对象(Applikationssujet)的长度或所需的转移质量实现薄膜定时或薄膜定时的频率和持续时间。如果应通过以下方式实现薄膜利用率的改进(即，使转移薄膜划分为一个或多个具有更小宽度的部分薄膜幅面(Teilfolienbahn)中)，则可以有利的方式使用该器械。因此，与上述的方法相结合也可并排地使用不同的薄膜类型。
下面借助于附图详细解释本发明。其中图1示出带有薄膜转移装置的印刷机的一览图，
图2示出带有控制台(Leitstand)的印刷机。
具体实施例方式在图1中示出加工纸张的机器，其包括至少两个印刷机构或施用机构 (Applikationswerk)。两个印刷或施用机构用于下面的目的印刷纸张在第一印刷或施用机构中设有给出图像的粘结材料图案(施覆机构 (Auftragwerk) 1)。然后在接着的印刷或施用机构中将转移薄膜5与印刷纸张一起引导通过转移间隙(Transferspalt)6，其中，转移薄膜5在转移间隙6中压靠印刷纸张(涂覆机构2)。施覆机构1可为已知的平版印刷机构(Offsetdruckwerk)，其带有输墨机构 (Farbwerk) 11、印版滚筒(Plattenzylinder) 12、印刷布滚筒(Drucktuchzylinder) 13 以及引导纸张的压印滚筒4。同样该施覆机构1也可为所谓的上光模块(Lackmodul)，在其中印刷布滚筒构造成印版滚筒O^ormzylinder)。该印版滚筒由例如构造成分隔刮墨刀系统 (Kammerrakelsystem)的装置代替输墨机构11供给油墨(link)或粘结剂。在涂覆机构2中的转移间隙6通过压辊3和压印滚筒4构成。在此压辊3可相应于印刷布滚筒，而压印滚筒4可相应于平版印刷机构的压印滚筒。此外压辊3可相应于单张纸印刷机(Bogendruckmaschine)的上光模块的印版滚筒，而压印滚筒4可相应于单张纸印刷机的上光模块的压印滚筒。为此最终也可使涂覆机构2构造成印刷机构的基础单元，由此仅仅存在一个压印滚筒4和一个压辊3，以用于在转移间隙6中与相应待设置的薄膜展开和薄膜卷绕相结合执行纸张传输和转移过程。转移薄膜5构建成多层的。它们具有载体层，在该载体层上借助于隔离层施加给出图像的层。该隔离层用于使从载体层上揭下给出图像的层变得容易。给出图像的层例如可为金属化的层或光亮反射层(Glanzschicht)或带有表面结构的层(Texturschicht)或着色层或含有一个或多个图像图案(Bildmuster)的层。涂覆机构2在纸张输入侧上关联有薄膜储备滚子(FolienvorratsrolleW。薄膜储备滚子8具有旋转驱动器7。该旋转驱动器7需要用于连续地以调节的方式将转移薄膜输入到涂覆机构2且因此是可控的。此外，在薄膜输入的区域中，可设置有转向辊或张紧辊(Sparmwalze)。由此，相对于压辊3总是以恒定的张力保持转移薄膜的薄膜幅面。在印刷机构的排出侧(ablaufseitig)的侧边上示出了薄膜收集滚子9。已消耗的薄膜材料再次绕卷在薄膜收集滚子9上。此处为了优化生产(Produktion)同样设置有旋转驱动器7， 其为可控的。基本上转移薄膜5同样可通过在排出侧上的旋转驱动器7运动并且在进入侧 (Zulaufseite)上借助于制动器保持张紧(straff)。在压辊3和压印滚筒4之间的转移间隙6中实现给出图像的例如金属化的层到印刷纸上的转移过程。如同在图1中所示勾画的那样，在涂覆机构1中同样可在印刷布滚筒13和压印滚筒4之间的转移间隙后布置压辊3’，并且该压辊3’与压印滚筒4相关联。借助于用压辊 3’可将转移薄膜5’置放(auflegen)在保持在压印滚筒4处的纸张上，由此在该处可直接在给出图像的粘结剂施覆之后实现给出图像的或金属化层。
压辊3设有按压覆盖层(Pressbespanrumg) 10例如作为塑料覆层，类似于橡胶布或印刷布。该按压覆盖层10保持在张紧机构处的滚筒通道(Zylinderkanal)中。为了保证涂覆方法的经济性设置成，可如此控制转移薄膜5从薄膜储备滚子8朝向转移间隙6且朝向薄膜收集滚子9的薄膜进给(Folienvorschub)，即，当应不再进行给出图像的层的转印时，则尽可能地使转移薄膜5停止。为此可如此实现转移薄膜5的控制， 即，使得在容纳引导纸张的压印滚筒4的夹具的滚筒通道通过时停止薄膜进给。通过以下方式得到改进的薄膜利用率，即，使转移薄膜5划分为具有更小宽度的一个或多个部分薄膜幅面。在用于薄膜转移的涂覆机构2内示出用于转移薄膜5的幅面引导件，具有薄膜导引辊14，借助于该薄膜导引辊14将转移薄膜5引向转移间隙6并且从该转移间隙6输出。在此在位于涂覆机构2处的保护罩(Schutz) 15中可设置有相应于薄膜引导而布置的开口。这些开口如此设计，即，使薄膜幅面5可容易地输入和输出并且同时在整个周缘上保留保护功能。在图1中显示了幅面引导的三个变形方案。a.转移薄膜5从涂覆机构2的面向施覆机构1的侧边引导到转移间隙6，近似切向于压辊3地穿过转移间隙6并且在相对的侧边输出。b.转移薄膜5 (虚线)从涂覆机构2的背离施覆机构1的侧边到压辊3，围绕压辊 3穿过转移间隙6并在同一侧再次输出。c.转移薄膜5’(虚线)在施覆机构1中在印刷机构的背离纸张输入的侧边上输送到压辊3’和压印滚筒4之间的转移间隙6’并且从该处再次输出，其中，转移间隙6’位于印刷布滚筒13和压印滚筒4之间的用于彩色印刷(Farbdruck)或粘结剂印刷的印刷间隙之后。在图1中作为主要变型方案设置在压辊3和压印滚筒4之间基于压辊3的基本近似切向的薄膜引导或者以小于90度缠绕压辊3。由此应使薄膜幅面5限定地贴靠在压辊3 处，并且同时实现用于在通道通过期间在转移间隙6中的薄膜定时或薄膜静止的必需的前提，但是也实现用于窄薄膜幅面5的使用的必需的前提。可借助于检验薄膜幅面5的幅面张力在薄膜导引辊上处或之间监视转移薄膜5的传输。为此在薄膜幅面引导件中设置一个或多个幅面张力测量器械。此外，为了薄膜幅面5的稳定在第一转向滚子和朝向转移机构的第一通入滚子 (Einlaufrolle)之间布置有稳定装置，以减小薄膜幅面5的颤振运动(Flatterbewegung)。 例如，稳定装置具有两个以可旋转的方式支承的滚子，该滚子设置成可变化地调整薄膜幅面5在导引辊处的缠绕角⑴mschlingungswinkel)，以便可根据运行状态调整对薄膜幅面5 的导引效果和减震效果。可结合幅面张力调节和如有可能用于幅面破裂监视的传感装置进行稳定装置的调整。对幅面张力测量装置的电信号进行评估。为此，不同的运行状态是可能的1.在可预设的最小值以上的幅面拉力评价为用于表示薄膜幅面5存在的信号，并且将其输送到机器控制器(Maschinensteuerung)。2.可预设的幅面拉力的最大值的超过通过跳动辊(Tanzerwalze) 18或者通过薄膜储备滚子8或薄膜收集滚子9的滚子驱动器7来减小。由此，可避免不允许的幅面伸长或幅面断裂。
3.在未超过可预设的最小幅面拉力时，检验幅面张力调节是否还起作用。如果通过跳动辊18或制动器提高幅面张力是不可行的，则识别幅面断裂。附加地获得的关于作为实际值的幅面张力的信息尤其结合所提及的评估可用于印刷过程或转移过程的控制。为此，系统可联结到印刷机器的控制台处，通过该控制台80 可输入关于最大和最小幅面张力的理论值。这可以与印刷材料、粘结剂或按压覆盖层的性能相关的方式取决于所使用的转移薄膜5的类型以及在涂覆模块2中的印刷条件或转移条件。所需数据可通过接口直接从在薄膜储备滚子处的数据载体中读入，并借助于来自对在涂覆模块2处的转移过程进行的调整的参数值而改变。涉及薄膜转移的方法在根据图1所描述的印刷机器或施用机器中以如下的方式实施设置成，至少在接着涂覆机构2的印刷机构50中将彩色印刷施加到利用金属化的层以与图像有关的方式涂覆的印刷纸张上。在此，来自涂覆机构2的印刷纸张从压印滚筒 4通过纸张转移辊筒或纸张转移单元运送到印刷机构50的压印滚筒40处。如通常在平版印刷机构中那样，印刷机构50具有压印滚筒40、与该压印滚筒40相关联的橡胶或印刷布滚筒41以及与该橡胶或印刷布滚筒41相关联的印版滚筒43。在此， 以示意性地示出的方式，该印版滚筒43关联有输墨机构和润湿机构。在压印滚筒40和印刷布滚筒41之间形成了另一印刷间隙60。在该印刷间隙60 中，从安装(aufsparmen)在印版滚筒43上的印版44开始通过布置在印刷布滚筒41上的覆盖物(Bezug)42将印刷墨(Druckfarbe)施加在印刷纸张上。可借助于与印刷布滚筒41相关联的设定装置45调整在印刷布滚筒41的表面和压印滚筒40的表面之间的印刷间隙60的间隙大小。在此，在平版印刷的领域中通常称为印刷压力设定(Druclcbei ste 1 lung)，因为所提及的调整针对待加工的印刷材料 (Bedruckstoff)的厚度大小，该印刷材料应在印刷间隙60中被印刷。为此，为了使印刷墨从印刷布滚筒41转印到保持在压印滚筒40处的印刷材料上，印刷压力是必要的。在此，在印刷间隙60中将近似线性压力施加到印刷纸张上，该压力也作用于金属化的层的图形部分上。在此设置成，印刷间隙60中的压力与在转移间隙6中设置成用于薄膜转移的压力相协调。为了与在印刷机构50中的高质量印刷相结合改进转移的薄膜部分的粘附性分别取决于布置在印刷布滚筒41上的覆盖物42和布置在压辊3上的按压覆盖层10的类型和弹性性能选择压力。一方面在压辊3上优选地选择硬弹性的且在其表面上与薄膜幅面5相比具有很少粘性的、但是在此如有可能非常精细地轮廓成形的覆盖物。另一方面在印刷布滚筒41上选择对于正常的彩色印刷适合的覆盖物作为印刷布或橡胶布42，其中，该覆盖物构造成印刷布接收油墨(farbarmehmend)。印刷布或橡胶布可在其弹性方面实施成比在压辊3的按压覆盖层10中设置的弹性更软。印刷材料在转移间隙6或印刷间隙60中的压力通过以下方式给出，即，在该处如此实现对于相关元件的功能调整(即对于薄膜转移或彩色印刷)的距离调整，即，使得间隙以一定的程度小于通过待加工的印刷材料的厚度所预设的。由此使印刷材料在通过转移间隙6或印刷间隙60时通过以下方式被挤压，S卩，使覆盖层(按压覆盖层10和橡胶布42)由于其弹性以针对间隙调整所使用的程度变形。
借助于其它与压辊3相关联的调整装置46实现关于转移间隙6的调整。调整装置45，46专业上通常在胶印机中安装在印刷机构的印刷布滚筒或橡胶滚筒处或同样安装在上光模块的印版滚筒处。在印刷机中为了控制过程(Ablauf)设置有所谓的机器控制器。这些机器控制器包括用于印刷机构50和同样包含在涂覆机构2和施覆机构1中的印刷机或施用机的印刷机构或施用机构的所有的调整可能性。由此也可基于转移间隙6和印刷间隙60从该处调整对滚筒3，4或41，40的表面相互间的间隙尺寸进行的调整。为此与机器控制器相结合或者也独立地设置有控制器械，其在针对冷薄膜转移调整印刷机时负责在印刷机构中的相应的调整。因此印刷机的机器控制器设置成，对于冷薄膜转移的运行方式设置特殊的调整。结合按照图2的图示给出本方法的其它应用可能性，其可如此解释，即，尽管印刷机构50以上光模块示出，但是功能上也可作为印刷机构评价。因此在所示上光模块的位置处同样可使用一个印刷机构或多个印刷机构。在此在印刷机处的用于获取过程参数的读取器(Lesegerat) 70例如在其机器控制器之上或在其机器控制器之内与控制台80或印刷机的印刷塔(Druckturm)连接。数据不仅可自动地而且可手动操纵地读出并且传递到机器控制器。为了薄膜定时如此实施按照本发明的方法，S卩，使得取决于对象的长度实施定时和定时速度。根据印数(Auflagenhiihe)和印刷材料性能及薄膜转移产品在周向上的规格面积(Formatflache)限制定时。作为其它参数引入设置的印刷速度。因此以下面的方式取决于滚筒通道或施用对象的周长利用用于薄膜定时的可能性针对冷薄膜转移重设⑴mstellimg)印刷机，以用于使生产成本最小化1.在最大机器速度时断开(ausschalten)定时2.在最大机器速度但是施用面积(Applikationsflache)减小时接通
(einschalten)减小的定时3.在机器速度降低时接通定时4.在机器速度降低且施用面积减小时接通变大的直到最大的定时。为此使定时调整的曲线族(Kurbenschar)与印刷机的控制器相关联，其存储在控制台或机器控制器中或者与工作准备工位相关联。借助于曲线族可限定规定内容 (Festlegung)或选择可能性，借助于它们可取决于用于涂覆的材料成本、人员成本或生产时间以在生产成本方面尽可能低的水平进行生产。相同内容可取决于尽可能高质量标准的要求来执行，对于这种标准如有可能尽可能连续的生产方式是有利的。参考标号列表1 施覆机构2 涂覆机构3 压辊(3，)4 压印滚筒
5转移薄膜/薄膜幅面(5’ )
6转移间隙(6，)
7滚子驱动器
8薄膜储备滚子
9薄膜收集滚子
10按压覆盖层
11输墨机构
12印版滚筒
13橡胶滚筒
14薄膜导引辊
15印刷机构保护罩
16干燥器
17检验装置
18跳动辊
40压印滚筒
41印刷布滚筒
42印刷布/橡胶布
44印版
45，46设定装置
47橡胶布垫(Unterlagebogen)
48标记
50印刷机构
60印刷间隙
70读取器
80控制台
权利要求
1.一种方法，用于借助于涂覆机构(2)将给出图像的层从转移薄膜(5)转移到设有带有粘结剂的与图像有关的覆层的印刷纸张上，该涂覆机构( 包括形成共同的转移间隙 (6)的压印滚筒(4)和压辊(3)，可将所述转移薄膜( 从薄膜储备滚子(8)以接触压辊 (3)的方式如此地引导通过所述压印滚筒(4)和所述压辊03)，即，使所述转移薄膜(5)以被涂覆的侧边置放于在所述压印滚筒(4)上引导的印刷纸张上的方式且在压力下被引导通过转移间隙(6)，以用于将所述覆层与印刷纸张一起转印，其特征在于，印刷机可利用薄膜定时如此运行，即，使得所述转移薄膜仅仅在一定的时间下运输通过转移间隙并且在其它情况下停止，所述薄膜定时可接通、可断开和/或可在其频率和持续时间方面基于机器旋转而重设，以及取决于机器和/或生产参数切换薄膜定时。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于机器速度切换薄膜定时，从而在机器速度较高时降低或断开薄膜定时，并且在机器速度较低时接通或延长薄膜定时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于在机器滚筒的周向上延伸的施用面的长度切换薄膜定时，从而在施用长度较大时降低或断开薄膜定时，并且在施用长度较小时接通或延长薄膜定时
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于转移薄膜在进货成本和/或清除成本方面的价值切换薄膜定时，从而在较低成本的薄膜时降低或断开薄膜定时，并且在成本较高时接通或延长薄膜定时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，取决于对于生产施覆的时间需求切换薄膜定时，从而在用于生产施覆的给定时间较低时降低或断开薄膜定时，并且在用于生产施覆的给定时间较高时接通或延长薄膜定时。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在机器控制器或工作准备工位中存储曲线族，以用于取决于施用规格和/或薄膜成本和/或机器速度和/或用于生产施覆的时间需要来选择薄膜定时的切换，由此可减小或断开和/或接通或延长薄膜定时的切换。
全文摘要
在印刷机处用于冷薄膜转移的机组中设置转移过程的改进。在此为了控制转移薄膜安置控制装置，利用该控制装置可使转移机构和后面的印刷机构的印刷压力设定协调。
文档编号B41F16/00GK102264543SQ200980152904
公开日2011年11月30日 申请日期2009年12月3日 优先权日2008年12月23日
发明者J·舍尔齐希, U·皮舍尔 申请人:曼罗兰公司