专利名称：大容量筒子染色纱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大容量筒子染色纱的制作方法，属针织材料的染色处理技术领域。
背景技术：
随着科学技术的快速发展，染整工业正朝着提高产品质量，加速染整过程，提高劳动生产率，降低生产成本，节约能源，减少环境污染等方向发展。筒子纱的制作也是如此。
现有筒子染色纱的制作普遍采用的方法是原丝经加弹机加弹后在纸筒管上紧密卷绕成颗重为5～6kg的管纱，再由络筒机把管纱倒在染色筒管上，成为颗重为700～1000g的松软筒子纱，然后进染色机染色。存在的主要缺陷有一是经加弹后紧密卷绕的管纱是不能直接染色的，必须经松式络筒这道工序，成为松软筒子纱才能符合染色工艺要求。这样就多了松筒这个质量控制环节，同时加大了成本，降低了效益。二是受络筒机几何尺寸的限制，普遍采用的是与络筒机配套的长度为170mm的染色筒管，由于此类筒管相对比较短小，其卷装量受到限制，颗重一般不超过1000g，否则会因卷装量的增加使纱层的厚度也相应增加，染液就不能充分地渗透到内、中、外层纱线，因而无法达到满意的染色效果。三是由于上述的两个缺陷，导致了诸如工艺流程长，毛丝、断丝多，浪费大，颗重小，染色浴比大，增加能源消耗和污染处理负担，影响后期织造效益等一系列问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能满足筒子纱的染色工艺要求，又能在超过1000g颗重的筒管上直接染色的大容量筒子纱的制作方法。
本发明为大容量筒子染色纱的制作方法，包括松式络筒工序和染色工序，其特征在于松式络筒工序是在加弹机上进行，然后将松式络筒后的大容量筒子纱直接进染色机染色；所述松式络筒工序时的卷绕张力为0.3～0.45g/dtcx，卷绕线速度为300～800m/min；所述松式络筒工序后的筒子纱密度为0.2～0.6g/cm3，筒子纱的颗重为1000g～5000g。
所述松式络筒工序时的卷绕角可为5°～25°，导丝动程可为245±5mm，超喂可为-4～-7，以进一步达到“紧密”、“松式”络筒要求。
所述松式络筒工序后大容量筒子纱的颗重可优先为2500g～4000g，以进一步保证大容量筒子纱的染色效果。
所述的大容量筒子染色纱可为涤，腈，锦，棉，麻，毛等的任一种纱线或一种以上的混纺纱线。
所述松式络筒工序前还可先进行加弹工序，其牵伸度为1～1.9，上热箱温度为160～230℃，下热箱温度为0～185℃，捻度为1.6～2.3。
所述的大容量筒子纱所用筒管的长度可为280～295mm，以使松式络筒工序后的筒子纱既适用于加弹机络筒工艺的要求，又能满足高温染色的工艺要求。
所述染色工序中的染色浴比可为1∶6～8，染色机主泵循环时间可为正循环3～4分钟，反循环4～5分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果1、充分利用现有加弹机的性能特点，结合筒子纱的染色要求，经反复试验研究，合理调整了在加弹机上直接进行松式络筒工序的工艺参数，免去了现有技术必须在专用络筒机上进行松筒这道繁锁工序，可节约大量人力、物力、财力；可缩短生产周期，达到快速交货；可减少毛丝、断丝、提高优等品率；可降低生产成本，提高经济效益。
2、对涤、腈、锦及其混纺纱线，可在加弹机上连续完成加弹和松式络筒工序，减少了松筒这个重要的质量控制环节，自动化程度高，质量易控制；所制筒子纱成型好、密度均匀，可达到满意的染色效果和质量。
3、根据现有加弹机的结构尺寸，精心设计了能满足加弹机松式络筒要求的大容量筒子纱筒管尺寸，使单颗筒子纱重量可达4000g左右，突破了筒子纱染色颗重不能超过1000g的技术难关，且产量高，浪费少，还有利于提高后期的织造效益。
4、由于所制的筒子纱颗重大，不仅提高了产量，还使染色浴比由原来的1∶11降为1∶6～8，可节约染化料、节水、节能、减少环境污染。
具体实施例方式
本发明的实施例可根据各种纤维的特性设计不同的工艺，即棉、麻、毛等天然纤维及其混纺纱线采用在加弹机上直接进行松式络筒然后直接进行染色工序，涤、腈、锦等合成纤维及其混纺纱线采用加弹、松式络筒和染色工序。
染色工序中染色机的主泵、纱笼等配件，既可与大容量筒子纱的几何尺寸配套，又适合大容量筒子纱染色的工艺要求。其染色浴比为1∶6～8，染色机主泵循环时间为正循环3～4分钟，反循环4～5分钟。
实施例1大容量纯棉筒子染色纱的制作。
1、络筒设备国产加弹机；原料；32S精梳棉纱；筒管塑料直筒管。
把外购32S棉纱，在加弹机上通过络筒系统，按超喂-4，卷绕角13°，卷绕密度0.4g/cm3的络筒工艺，卷绕在染色筒管上，成为3000g/颗的松软大容量筒子纱即可染色。
2、染色活性染料5％；鳌合分散剂1g/l；元明粉80g/l；纯碱20g/l。
在30℃时加入鳌合分散剂、元明粉、活性染料，正循环4分钟，反循环5分钟，运转30分钟后以1℃/分钟的速率升到60℃，20分钟后缓慢加入纯碱，运转60分钟后排液，洗净。
3、后处理皂洗、柔软、脱水、烘干可按常规方法进行。
实施例2大容量涤纶低弹筒子染色纱的制作。
1、加弹、络筒设备国产加弹机；原料150DDTY丝；筒管塑料直筒管。
把267dtex涤纶poy原丝，在加弹机上按1.73牵度牵伸后，进入温度为215℃的上热箱，再通过捻度为1.93的加捻过程后，进入温度为165℃的下加热箱定型，即成为150D涤纶低弹丝，然后直接、同步卷绕在染色筒管上，工艺控制丝道张力0.38g/dtex，第一超喂-4，第二超喂-5.4，速度430m/分钟，导丝行程250mm，卷绕角15°，卷绕密度0.36g/cm3，卷绕量3000g/颗。经上述加弹、络筒的松软大容量筒子纱即可进行染色。
2、染色前处理精练剂3g/l，纯碱2g/l，螯合分散剂0.5g/l，温度85℃，时间15分钟。
染色分散染料3％；匀染剂1g/l；PH值5(醋酸调节)；酸性还原剂1.5g/l。
在50℃加入助剂、染料，染色机主泵循环正循环3分钟，反循环4分钟。以2℃/分钟的升温速率升到90℃，保温5分钟，然后以1.5℃/分钟的升温速率升到130℃，持温40分钟，后降温至90℃，加入酸性还原剂，醋酸调节PH＝5，持温15分钟，排液，冼净。
3、后处理柔软、脱水、烘干可按常规方法进行。
实施例3大容量锦纶高弹筒子染色纱的制作。
1、加弹、络筒设备；国产加弹机；原料75D锦纶高弹丝；筒管塑料直筒管。
把80dten锦纶poy丝在加弹机上按牵度1.14牵伸后，进入温度是185℃的上热箱加热，再通过捻度为1.78的加捻过程，即为70D锦纶丝，然后通过加弹机上的络筒系统，同步卷绕在染色筒管上。加弹机络筒工艺控制丝道张力0.41g/dten，第一超喂-4.3，第二超喂-5.9，卷绕速度380m/min，卷绕密度0.32g/cm3，卷绕量2800g/颗。
2、染色酸性染料2％；锦纶匀染剂1g/l；PH滑动剂0.5g/l(PH＝4.5)。
在室温加入染化料，主泵循环正循环4分钟，反循环5分钟。以0.7℃/分钟升温速率升到80℃保温10分钟，再以1℃/分钟的速率升到100℃保温40分钟，排液，洗净。
3、后处理柔软、脱水、烘干可按常规工艺进行。
按上述各种制作方法，均可获得无色花、无内外层色差、内在质量好的大容量筒子染色纱。
权利要求
1.一种大容量筒子染色纱的制作方法，包括松式络筒工序和染色工序，其特征在于松式络筒工序是在加弹机上进行，然后将松式络筒后的大容量筒子纱直接进染色机染色；所述松式络筒工序时的卷绕张力为0.3～0.45g/dtcx，卷绕线速度为300～800m/min；所述松式络筒工序后的筒子纱密度为0.2～0.6g/cm3，筒子纱的颗重为1000g～5000g。
2.按权利要求1所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述松式络筒工序时的卷绕角为5°～25°，导丝动程为245±5mm，超喂为-4～7。
3.按权利要求1所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述松式络筒工序后大容量筒子纱的颗重为2500g～4000g。
4.按权利要求1或3所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述的大容量筒子染色纱为涤，腈，锦，棉，麻，毛的任一种纱线或一种以上的混纺纱线。
5.按权利要求1或2所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述松式络筒工序前还先进行加弹工序，其牵伸度为1～1.9，上热箱温度为160～230℃，下热箱温度为0～185℃，捻度为1.6～2.3。
6.按权利要求1或3所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述的大容量筒子纱所用筒管的长度为280～295mm。
7.按权利要求1所述的大容量筒子染色纱的制作方法，其特征在于所述染色工序中的染色浴比为1∶6～8，染色机主泵循环时间为正循环3～4分钟，反循环4～5分钟。
全文摘要
一种大容量筒子染色纱的制作方法，属针织材料的染色处理技术领域，包括松式络筒工序和染色工序，其特征在于松式络筒工序是在加弹机上进行，然后将松式络筒后的大容量筒子纱直接进染色机染色；所述松式络筒工序时的卷绕张力为0.3～0.45g/dtcx，卷绕线速度为300～800m/min；所述松式络筒工序后的筒子纱密度为0.2～0.6g/cm
文档编号D06B3/00GK1834328SQ20061005014
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月3日 优先权日2006年4月3日
发明者金国周 申请人:金国周