一种解决筒子纱或经轴染色过程中内外层产生色差的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种解决筒子纱或经轴染色过程中内外层产生色差的方法，属于纺织
技术领域。
【背景技术】
[0002] 在筒子纱或经轴染色过程中，出现内外层色差是长久以来困扰染色工作者的技术 问题。由于染料具有亲和力以及染液流动前后顺序，不可避免的造成内外层色差，给后续的 加工带来很多问题。目前，主要通过几个方法来解决。第一，通过控制工艺参数，如升温速 度。第二，加入匀染剂。第三，挑出颜色差异比较大的纱线。方法一和方法二对内外层色差 控制有限，不能满足要求高的色纱。方法三虽能解决，但成本高，损耗大。
[0003] 综上所述，提供一种解决筒子纱或经轴染色过程中内外层产生色差的方法是本领 域亟待解决的问题之一。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种解决筒子纱染色或经轴染色过 程中内外层产生色差的方法，
[0005] 为达到上述目的，本发明提供了一种解决筒子纱染色或经轴染色过程中内外层产 生色差的方法，该方法包括对纱线或织物进行前处理、阴离子改性和染色的步骤，其中，所 述阴离子改性包括：将纱线或织物浸入包含阴离子改性剂和纯碱的改性液中，在O-KKTC 下处理5分钟至48小时，然后进行中和水洗；
[0006] 优选地，以染料的用量为100%计，所述阴离子改性剂相对于染料的用量为 10-300%。
[0007] 本发明中染料用量没有特别限制，本领域技术人员可根据实际染色深度的需要来 确定。
[0008] 本发明所述的筒子纱染色是指将纱线卷绕在布满孔眼的筒管上（一般称为"松 筒"），然后将卷绕好的筒管套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内进行染色；所述 经轴染色是指按色织物经纱色相和数量的要求，在松式整经机上将原纱卷绕在有孔的盘管 上形成松式轴（可看成一只大筒子），再将其装在染色载纱器上，放入经轴染色机内进行染 色，此外织物也可以进行经轴染色（将织物卷绕在经轴机的内卷筒上，放入经轴染色机内 进行染色）。
[0009] 在上述方法中，优选地，在所述前处理过程中进行阴离子改性；或者，先进行前处 理，然后进行阴离子改性；更优选地，在所述前处理过程中进行阴离子改性时，所述前处理 和所述阴离子改性在同一浴中同时进行；进一步优选地，所述前处理包括煮练和/或漂白 一系列工序，但不限于此，根据织物的不同还可以包括其他前处理工序（例如退浆，其主要 针对梭织物）；当在前处理过程中进行阴离子改性时，可以包含两种情况：①同浴进行，即 阴离在改性可以与煮练或漂白在同一浴中同时进行；②不同浴进行，即煮练结束后进行阴 离子改性，再进行漂白）。
[0010] 在上述方法中，优选地，所述阴离子改性与所述染色在同一浴中同时进行（当阴 离子改性与染色同时进行时，阴离子改性剂可以与染料竞染，进而降低染料的上染速率；此 外，一旦阴离子改性剂上染后，就会排斥染料上染，进一步降低染色速率，进而达到匀染、防 止内外层色差的目的）；或者，所述阴离子改性与所述染色在不同浴中分开进行，当分开进 行时，先对纱线或织物进行阴离子改性，然后进行染色（当先进行阴离子改性然后再进行 染色时，经过阴离子改性后，筒子纱或经轴的内层阴离子较多，外层相对较少；这样在染色 时，筒子纱或经轴的内层染料上染相对较少，外层相对较多，进而达到匀染、防止内外层色 差的目的）。
[0011] 在上述方法中，优选地，以改性液的体积计，所述纯碱的浓度为2-50g/L;更优选 地，所述改性液中还包括Na2SO4，以改性液的体积计，所述Na2SO4的浓度< 100g/L。
[0012] 在上述方法中，优选地，所述阴离子改性剂含有至少一个阴离子基团以及至少一 个反应基团。
[0013] 在上述方法中所采用的阴离子改性剂可以为申请号为201410571707. 8的中国专 利申请（发明名称为一种反应型阴离子改性剂及其制备方法，申请日为2014年10月23日） 中所记载的反应型阴离子改性剂，将其全文引入这里作为参考，优选地，所述阴离子改性剂 包括式I所示的化合物和/或式II所示的化合物中的一种或几种的组合：
[0020] 在上述方法中，优选地，所述阴离子改性剂包括下述式1至式11所示化合物中的 一种或几种的组合：
[0024] 在上述方法中，优选地，所述纱线或织物含有能够与阴离子改性剂反应的成分；更 优选地，所述纱线或织物的制备材料包括棉、粘胶、毛、丝、麻中的一种或几种的组合。
[0025] 在上述方法中，优选地，所述纱线的形式包括筒子纱或经轴纱。
[0026] 在上述方法中，优选地，纱线或织物经过阴离子改性后，还可以进行中和水洗（中 和水洗包括水洗和酸洗）；水洗可按照纺织领域采用的常规水洗方法进行，例如可采用 40°C的温水进行一道水洗；酸洗可按照纺织领域采用的常规酸洗方法进行，例如可采用浓 度为0. 5g/L的醋酸水溶液进行酸洗。
[0027] 本发明还提供了一种由上述方法制备的纱线或织物。
[0028] 本发明具有以下有益效果：
[0029] 本发明提供的技术方案操作简单，应用于筒子纱或经轴染色时，能够大幅度提高 染色的均匀性。
【具体实施方式】
[0030] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例提供了一种解决纯棉筒子纱在染色过程中内外层产生色差的方法，该方 法包括以下步骤：
[0033] 步骤一：对纯棉筒子纱进行包括煮练、漂白的前处理；
[0034] 步骤二：将上述经过前处理的纯棉筒子纱置于含有阴离子改性剂、Na2SO4和纯碱 的混合溶液中，在60°C处理60分钟，经1道40°C的温水水洗后，再经0. 5g/L的醋酸溶液洗 涤；其中，纯棉筒子纱与混合液的浴比为1 :8 ;以染料的用量为100%计，所述阴离子改性剂 相对于染料的用量为230. 77%(即为3%(o.w. f)) ;Na2S0j^用量为60g/L;纯碱的用量为 20g/L;
[0035] 上述〇?w. f(Onweight the fabric)是纺织染整领域中的浓度单位，其是以织物 (或纱线）重量为基准，相对织物（或纱线）的百分比；
[0036] 步骤三：将上述经过阴离子改性的筒子纱置于含有红色I%(o. w. f)及蓝色0.3% (o.w. f)活性染料的混合溶液中按常规染色方法染色、脱水、烘干，得到内外层颜色均匀的 浅紫色纯棉筒子纱；其中，红色活性染料为由日本住友化学株式会社提供的住友SS红3B， 蓝色活性染料为由日本住友化学株式会社提供的住友SS蓝R;
[0037] 由本实施例提供的方法得到的浅紫色纯棉筒子纱内外层色差AE为0. 4(测试用 仪器为由Datacolor公司生产的Datacolor 600双光束分光光度计），远远小于常规染色方 法。
[0038] 本实施例中所用的阴离子改性剂为：
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例提供了一种解决纯棉筒子纱在染色过程中内外层产生色差的方法，该方 法包括以下步骤：
[0042] 步骤一：将纯棉筒子纱进行煮练；
[0043] 步骤二：对上述经煮练后的纯棉筒子纱进行水洗，在水洗过程中同时进行阴离子 改性，操作过程如下所述：
[0044] 将纯棉筒子纱经1道60°C的温水水洗后，置于含有阴离子改性剂的溶液中，用纯 碱