专利名称：一种水性氟碳改性弹性建筑外墙涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，具体地说是一种用于建筑外墙表面保护和装饰的 水性弹性涂料。
背景技术：
建筑物外墙多以水泥砂桨抹面为基层，抹灰砂浆在硬化时，由于体积减 縮而产生的硬化裂缝；温度变化时，由于热涨冷縮而产生的温度裂缝；晴雨 天干湿变化时，由于湿涨干縮而产生的干縮裂缝；冬天雨水在墙体冻融时， 由于水结冰体积膨胀而产生的冻融裂缝；地基沉降时产生结构裂缝等，导致 外墙表面保护装饰涂层开裂，雨水和空气随裂缝渗漏进入墙体，加深对建筑 物的破坏，如钢筋锈蚀和混凝土碳化等危害建筑物。由于弹性涂料在一定温 度范围内保持较高的弹性、韧性和伸长率，涂布在外墙基层表面形成弹性保 护层，当基层墙体产生裂纹时涂层不会断裂，具有较好的防裂抗渗漏性，因此 近年来弹性涂料得到大力发展。但由于目前国内主要采用燃煤发电，空气中 二氧化硫含量高，各地区酸雨频发，空气污染严重，造成弹性涂层表面沾污 和酸蚀破坏严重，使弹性涂层的装饰性和耐久性大大下降。到目前为止，在 弹性涂料开发方面主要着重于解决弹性涂料的耐沾污性，而对弹性涂料的耐 酸雨和耐老化方面很少涉及。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种 氟碳改性的水性弹性涂料，其具有较好的弹性，同时具备耐沾污、耐酸雨和超长耐老化，以用于建筑外墙基层的保护和装饰。为此，本发明采用如下的技术方案水性氟碳改性弹性建筑外墙涂料中 各组分的质量百分含量如下水 10-20%助溶剂 2-4%分散剂 0.5-1.0%多功能助剂 0.2-0.4%消泡剂 0.2-0.5%防腐剂 0.1-0.2%防霉防藻剂 0.2-0.6%耐酸颜料 15-23%耐酸填料 5-18%氟碳乳液 10-15% 丙烯酸弹性乳液 30-40%成膜助剂 1-1.5%流变助剂 0.3-0.8%增稠剂 0.5-1.0%。本发明所述的弹性涂料由主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质 和水组成，主要成膜物质是指乳液，直接影响涂层的耐久性、弹性和耐沾污 性，本发明所用乳液为氟碳乳液与丙烯酸弹性乳液按不同比例混拼，氟碳乳 液玻璃化温度10'C，固体含量50%，丙烯酸弹性乳液的玻璃化温度-22'C，固体含量50%;次要成膜物质是指耐酸颜料和填料，颜料的性能与涂膜的遮盖力、保色性、耐酸性和耐粉化性有密切关系，所述的颜料选用金红石型钛白粉， 也可适当加入一些彩色颜料，如进口色浆(可选用科莱恩和希必思等公司生产 的高品质水性色桨)，填料是一种低着色力的体质颜料，主要起到涂装性能的 调整、涂膜性能的改变和进一步降低配方成本的作用，填料选用沉淀硫酸钡、 超细石英粉、长石粉等；辅助成膜物质不能单独成膜，只是在涂料形成涂膜 过程中起到辅助的作用，如成膜助剂、助溶剂、分散剂、多功能助剂、消泡 剂、防腐剂、防霉防藻剂、流变助剂和增稠剂等各种助剂，它们在涂料中的 用量虽小，但对涂料的储存、施工及涂膜的外观、耐水性和耐洗刷性均有明 显影响。本发明中所添加的分散剂为聚羧酸铵盐，能有效地分散无机颜填料， 并吸附在颜、填料表面，对亲水的颜、填料进行表面疏水改性，同时与乳液 之间有良好的相容性，能有效地提高弹性涂料的抗水性；成膜助剂主要为醇 酯-12、苯甲醇和乙二醇丁醚等，助溶剂为丙二醇、乙二醇等，多功能助剂选 用市售的AMP-95(2-氨基-2-甲基-l-丙醇，含5%水)及其类似产品，消泡剂主 要选用矿物油类、有机硅改性矿物油类；防腐剂选用卡松防腐剂和1， 2-苯并 异噻唑啉-3-酮(简称BIT防腐剂)，防霉防藻剂选用美国罗门哈斯产品R-2000， 流变助剂为疏水改性聚氨酯流变改性剂，增稠剂为疏水改性碱溶性增稠剂。弹性涂料的生产过程为在水中依次加入助溶剂、分散剂、多功能助剂、 1/2消泡剂、防腐剂、防霉防藻剂、颜料和填料，高速分散至细度合格，然后 加入乳液、1/2消泡剂、成膜助剂、流变助剂和增稠剂，调节至合适粘度，最 后得到成品弹性涂料。本发明用氟碳乳液改性丙烯酸弹性乳液，同时筛选耐酸颜料、耐酸填料， 使本发明的弹性涂料在外墙基层表面形成涂层后，具备氟碳涂料的耐久性、耐酸雨性和耐沾污性，同时具备丙烯酸弹性涂料的弹性抗裂性能，二者优势互补；为水性产品，减少了VOC排放，符合国家环保要求。 下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1本发明的涂料配方为200. 0g去离子水、30. 0g丙二醇、7.0g分散剂 SN5027、 2.0g多功能助剂AMP-95、 3.0g消泡剂NXZ、 1. 0g卡松防腐剂LXE、 2. 0g防霉防藻剂R-2000、 150. Og金红石型钛白粉、180. Og沉淀硫酸钡、100. 0g 氟碳乳液、300.0g丙烯酸弹性乳液、10.0g成膜助剂醇酯-12、 4.0g流变助剂 R-2020、 8.0g增稠剂TT-935。在水中依次加入助溶剂、分散剂、多功能助剂、 1/2消泡剂、防腐剂、防霉防藻剂、金红石型钛白粉和沉淀硫酸钡，高速分散 至细度合格，然后加入氟碳乳液和丙烯酸弹性乳液、1/2消泡剂、成膜助剂、 流变助剂和增稠剂，调节至合适粘度，最后得到成品弹性涂料。实施例2本发明的涂料配方为150. 0g去离子水、25. 0g乙二醇、8.0g分散剂 SN5027、2. 5g多功能助剂AMP-95、3. 5g消泡剂DFC165、 1. 5g BIT防腐剂PROXEL AQ、 4. 0g防霉防藻剂R-2000、 190. 0g金红石型钛白粉、110.0g超细石英粉、 125.0g氟碳乳液、350. Og丙烯酸弹性乳液、12.0g成膜助剂苯甲醇、5. Og流 变助剂R-2020、 7.0g增稠剂TT-935。制备过程同实施例1。实施例3本发明的涂料配方为100. Og去离子水、20. Og丙二醇、9.0g分散剂 SN5027、 3. 0g多功能助剂AMP-95、 4. 0g消泡剂NXZ、 2. Og BIT防腐剂PROXELAQ、 6. 0g防霉防藻剂R-2000、 230. 0g金红石型钛白粉、50. 0g长石粉、150. 0g 氟碳乳液、400. 0g丙烯酸弹性乳液、15.0g成膜助剂乙二醇丁醚、6.0g流变 助剂R-2020、 6.0g增稠剂TT-935。制备过程同实施例1。实施例所得弹性涂料的性能如下表:序 号检测项目技术要求险测结果实施例1实施例2实施例31耐酸性(10%硫酸)， 7天无异常无异常无异常无异常2耐沾污性，％ (白色和浅色)<301218233耐人工气候老化性 粉化，级 变色,级400h不起泡、 不剥落、无裂 纹;粉化《1级 变色《2级2000h不起泡、 不剥落、无裂 纹； 粉化0级 变色l级2000h不起 泡、不剥落、 无裂纹； 粉化0级 变色1级2000h不起 泡、不剥落、 无裂纹； 粉化0级 变色1级4拉伸强度,MPa (标准状态下)》1.01.71.51.25断 裂 伸 长 率， %标准状态下》200310385465-IO'C》4087110155热处理》100135155235本发明的弹性涂料主要用于建筑外墙基面的装饰和保护，可与配套底漆 形成平涂涂层，也可作为弹性拉毛和浮雕中涂的罩面层，更好地抵抗基层的 裂缝，因具备超耐久性，推荐用于高层建筑的保护。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作 任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种水性氟碳改性弹性建筑外墙涂料，其各组分的质量百分含量如下水10-20％，助溶剂2-4％，分散剂0.5-1.0％，多功能助剂0.2-0.4％，消泡剂0.2-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，防霉防藻剂0.2-0.6％，耐酸颜料15-23％，耐酸填料5-18％，氟碳乳液10-15％，丙烯酸弹性乳液30-40％，成膜助剂1-1.5％，流变助剂0.3-0.8％，增稠剂0.5-1.0％。
2、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的助溶剂选用丙二醇或 乙二醇。
3、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的分散剂选用聚羧酸铵±卜
4、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的消泡剂选用矿物油类 或有机硅改性矿物油类消泡剂。
5、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的防腐剂选用卡松防腐 剂或l， 2-苯并异噻唑啉-3-酮。
6、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的耐酸颜料选用金红石 型钛白粉。
7、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的耐酸填料选用沉淀硫 酸钡、超细石英粉或长石粉。
8、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的成膜助剂选用醇酯-12、 苯甲醇或乙二醇丁醚。
9、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的流变助剂为疏水改性 聚氨酯流变改性剂。
10、 根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的增稠剂为疏水改性 碱溶性增稠剂。
全文摘要
本发明公开了一种用于建筑外墙表面保护和装饰的水性弹性涂料。目前的弹性涂料主要着重于解决弹性涂料的耐沾污性，而对耐酸雨和耐老化方面很少涉及。本发明所述涂料中各组分的质量百分含量如下水10-20％，助溶剂2-4％，分散剂0.5-1.0％，多功能助剂0.2-0.4％，消泡剂0.2-0.5％，防腐剂0.1-0.2％，防霉防藻剂0.2-0.6％，耐酸颜料15-23％，耐酸填料5-18％，氟碳乳液10-15％，丙烯酸弹性乳液30-40％，成膜助剂1-1.5％，流变助剂0.3-0.8％，增稠剂0.5-1.0％。本发明具备氟碳涂料的耐久性、耐酸雨性和耐沾污性，同时具备丙烯酸弹性涂料的弹性抗裂性能。
文档编号C09D133/00GK101402816SQ20081016200
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者全庆洪, 勇 吴, 汤情文, 军 石, 娟 胡 申请人:杭州传化涂料有限公司