专利名称：一种防锈保护膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防锈材料，尤其涉及一种防锈保护膜及其制备方法。
背景技术：
目前，各种钢结构厂、机械厂、金属构件精加工厂在钢构件运行周转时通常采用防 锈油来进行暂时性的防锈，也有的涂了防锈油后的钢构件直接作为成品就出厂，而实际使 用中防锈油显现了以下几个缺陷1)防锈油为不干性非成膜的物质，其涂膜易粘附空气中 的灰尘，若作为周转件使用，则增加了二次表面处理的难度和成本，若作为最终成品出厂， 则影响了其钢构件的外观，2)钢构件涂刷了防锈油后，若要再进行涂装，则必须要用专用溶 剂将防锈油清洗干净，这样即增加了成本，又会有溶剂挥发对人体的危害及易燃易爆的危 险；故目前市场上需要一种施工简便、成本不高、防锈性能强、能成膜且无需清洗的钢构件 防锈保护膜。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、耐候
性和耐紫外性极好的防锈保护膜及其制备方法。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 —种防锈保护膜，其特征在于，该保护膜包括以下组分及含量(重量份) 热塑性树脂 60-75 ; 助剂 5-15 ; 溶剂 10-18。 所述的助剂包括有机硅烷或氢化蓖麻油。 所述的溶剂包括二甲苯和/或丁醇。 —种防锈保护膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 (1)按照以下组分及含量(重量份) 热塑性树脂 60-75 助齐[J 5-15 溶齐[J 10—18; (2)将热塑型树脂、溶剂加入反应釜内，加热80-95t:搅拌保温2-3小时，测试指 标； (3)添加助剂，静置6-10小时，制得防锈保护膜。 所述的助剂包括有机硅烷或氢化蓖麻油。 所述的溶剂包括二甲苯和/或丁醇。 与现有技术相比，本发明用作机械设备和金加件表面原的油防锈保护，具有以下 优点 (1)可替代传统的防锈油、黄油等作为暂时性防锈手段；
(2)不需进行二次表面处理，可直接作为防锈涂料或直接在其表面涂刷面涂料； (3)具有极好的耐候性、耐紫外性。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 实施例1 —种防锈保护膜的制备方法，该方法包括以下工艺步骤 (1)将热塑型树脂60kg、溶剂二甲苯10kg加入设备内加热8(TC搅拌保温3小时， 测试指标合格； (2)添加助剂有机硅烷5kg后，静置6小时，制得防锈保护膜； (3)送质量检验合格，包装入库。 实施例2 —种防锈保护膜的制备方法，该方法包括以下工艺步骤 (1)将热塑型树脂70kg、溶剂丁醇15kg加入设备内加热8(TC搅拌保温3小时，测 试指标合格； (2)添加助剂氢化蓖麻油10kg后，静置8小时，制得防锈保护膜； (3)送质量检验合格，包装入库。 实施例3 —种防锈保护膜的制备方法，该方法包括以下工艺步骤 (1)将热塑型树脂75kg、溶剂18kg加入设备内加热95t:搅拌保温2小时，测试指 标合格； (2)添加助剂15kg后，静置10小时，制得防锈保护膜； (3)送质量检验合格，包装入库。
权利要求
一种防锈保护膜，其特征在于，该保护膜包括以下组分及含量(重量份)热塑性树脂60-75；助剂 5-15；溶剂 10-18。
2. 根据权利要求1所述的防锈保护膜，其特征在于，所述的助剂包括有机硅烷或氢化 蓖麻油。
3. 根据权利要求1所述的防锈保护膜，其特征在于，所述的溶剂包括二甲苯和/或丁醇。
4. 一种如权利要求1所述的防锈保护膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1) 按照以下组分及含量(重量份)热塑性树脂 60-75 助剂 5-15 溶剂 10-18 ;(2) 将热塑型树脂、溶剂加入反应釜内，加热80-95t:搅拌保温2-3小时，测试指标；(3) 添加助剂，静置6-10小时，制得防锈保护膜。
5. 根据权利要求4所述的防锈保护膜的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括有机 硅烷或氢化蓖麻油。
6. 根据权利要求4所述的防锈保护膜的制备方法，其特征在于，所述的溶剂包括二甲 苯和/或丁醇。
全文摘要
本发明涉及一种防锈保护膜及其制备方法，所述的保护膜包括以下组分及含量(重量份)热塑性树脂60-75；助剂5-15；溶剂10-18。与现有技术相比，本发明用作机械设备和金加件表面原的油防锈保护，具有以下优点(1)可替代传统的防锈油、黄油等作为暂时性防锈手段；(2)不需进行二次表面处理，可直接作为防锈涂料或直接在其表面涂刷面涂料；(3)具有极好的耐候性、耐紫外性。
文档编号C09D5/08GK101747839SQ20081020451
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者李成章, 杨志英 申请人:上海大通高科技材料有限责任公司