专利名称：一种折叠箱用复合底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合底板，尤其涉及一种折叠箱用复合底板。
背景技术：
折叠箱作为台架式集装箱的一种，因其堆放空间小，空箱转运成本低，装 卸货物方便，近年来被广泛使用。
传统的海运集装箱主要使用克隆胶合板作为底板，而台架式集装箱的底 板，特别是折叠箱底板，需要长期曝露于室外，使用环境恶劣，对底板的防腐 要求较高，长期以来， 一直采用欧洲赤松原木锯切成板材，再经防腐剂浸透而 成，由于折叠箱没有顶板，因此要求其底板有间隙，即其底板宽度不能覆盖整 个箱体的底面，又由于底板需要承受较大的载荷，特别是业内规定必须通过
7260kg小车的滚压试验，所以底板的宽度和厚度都不能太小，因此，传统折 叠箱底板的宽度一般为170mm，厚度为35-45mm，底板与底板之间留有3mm左 右的间歇。
这种规格的板材必然要求原木的径级较大，且防腐木需要经过锯解一干燥 一防腐一二次干燥一后期加工这样的工艺路线。在锯解过程中，厚度偏差无法 得到较好控制；板材需要经过两次干燥，大幅面厚板材需要的干燥周期较长， 且在干燥过程中容易发生开裂、变形等，干燥过程往往出材率不高、效率低、 质量不稳定；板材在装满防腐剂的防腐罐中经真空加压等工艺，成本较高、容 易造成环境污染。由于木材的腐朽主要从底板的表面开始，因此在其表面进行 适当的处理就可以阻止各种霉菌对木材侵蚀，对整体木材进行防腐处理的方法 值得商榷；同时大径级的原木供应越来越紧缺，生产厂家原材料供应受到很大 限制。
目前国内也有采用樟子松、云南松等国产树种进行折叠箱底板的生产，但 其还是无法从本质上回避传统工艺方法的高成本、低效率、稳定性差的缺点， 如果折叠箱木底板仍然采取传统生产方式，必将成为折叠箱产业发展的瓶颈。因此，如何开发新材料资源代替传统折叠箱用木底板成为当务之急。
单板层积材，作为一种结构用材可以更好的利用小径、速生木材，通过将 单板进行拼接，并对单板在顺纹方向进行层积，而达到实木锯材的效果，同时 可以规避木材自身的节子、腐朽等缺陷，而达到比实木锯材更稳定的强度。但 是由于单板层积材单板在一个纹理方向进行层积，板材在制造和使用过程中缺 少横纹方向的制约而容易造成板材的翘曲变形，特别是板材宽度较宽时，其缺 陷更为明显，且板材表面和胶层不进行处理，长期曝露在室外也容易造成腐朽、 开裂、胶层老化而最终使得产品失效。
发明内容
鉴于以上要求，本实用新型提供一种原料来源广泛、成本低廉、制造工艺 简单的折叠箱用复合底板，该复合底板利用小径级、速生木材，结合层积材的 设计理念，通过合理结构设计弥补了层积材横向强度不足带来的板材翘曲、变 形等缺陷，同时在底板的外表面涂饰防腐剂和防水涂料保证底板的耐候性和防 腐性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案
一种折叠箱用复合底板，由多个单板层叠胶合而成，其由上至下依次包括 上表层、中间层和下表层，所述上表层和/或所述下表层至少包含有一张横纹 单板；所述中间层由7-29张顺纹单板连续层积而成；所述各单板之间通过含有 防腐剂的胶水连接胶合；所述折叠箱用复合底板外表面涂饰有防水涂料；所述 折叠箱用复合底板的厚度为28-50mm，宽度为100-3 OOmm ，长度为 400-9000mm。
在本实用新型中，所述单板为竹子、杨木、樟子松、云南松、辐射松、落 叶松、鱼鳞松中的至少一种。
在本实用新型中，所述横纹单板和所述顺纹单板均由原木直接旋切出符合 要求的规格。
在本实用新型中，所述横纹单板和所述顺纹单板部分或者全部由较小规格 的单板在相同纹理方向通过搭接、指接、对接等方法拼接成所符合要求的规格， 且任意两相邻单板的拼接位置相互错开至少100mm。
在本实用新型中，所述单板部分或全部经过防腐剂浸泡处理。在本实用新型中，所述防水涂料中添加有木材防腐剂。
在本实用新型中，所述上表层和/或所述下表层的外表面与防水涂料之间 涂饰有一层防腐剂。
在本实用新型中，所述防水涂料中添加有硫酸钙晶须、氧化铝、硅晶粉、 陶瓷微珠、氧化硅中的任意一种耐磨性填料。
在本实用新型中，所述复合底板包括13-33层单板。 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
(1) 本实用新型利用小径级、速生材制造折叠箱底板，克服了传统折叠 箱底板对大径级原木的需求，为折叠箱底板提供价格低廉、来源广泛的原料。
(2) 通过引进层积材的材料设计理念，同时增加横纹单板进行合理的结 构优化使得底板强度性能稳定，尺寸稳定性良好。
(3) 通过对胶层和表面进行防腐处理的结合，避免了传统折叠箱底板复 杂的防腐和干燥工艺，大大降低了折叠箱底板的制造成本。
图l是本实用新型具体实施方式
的一种结构示意图； 图2是图1中D处放大结构示意图； 图3是本实用新型具体实施方式
的另一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明-
在本实用新型中，所谓的横纹单板为纹理方向与集装箱底架长度方向垂直 的木单板、竹帘单板；所谓的顺纹单板为纹理方向与集装箱底架长度方向平行 的木单板、竹帘单板。
本实用新型主要采用酚醛树脂胶點剂，也可以采用异氰酸酯和三聚氰胺胶 黏剂，在胶黏剂中可以加入防腐剂种类有辛硫磷、溴虫腈、吡虫啉、联苯菊酯、 氯氰菊酯、新烟碱类杀虫剂等，以下具体实施方式
主要采用氯氰菊酯。
实施方式一
如图1所示，集装箱底架长度方向为A，该复合底板由19张松木单板层叠， 其包括上表层ll、中间层12和下表层13，上表层ll由外向里依次为顺纹单板
5111、横纹单板112，中间层12由15个顺纹单板连续层积而成，下表层13由外向 里依次为顺纹单板131、横纹单板132，这些单板部分或全部经过防腐剂浸泡处 理，且各单板之间通过含有氯氰菊酯防腐剂的胶黏剂胶合而成；底板的外表面 (包括底板的上表面、下表面、两个侧面和两个端面)涂饰有防水涂料聚氨酯 漆，为了达到更好的防腐效果聚氨酯漆中还添加有木材防腐剂成分，本实施方 式中的防水涂料还可以采用氨基树脂漆、聚酯漆。
本实施方式的复合底板为40'折叠箱用复合底板，其厚度为45mm，宽度 为170mm，长度为1403mm和7225mm，要求底板能够通过集装箱行业规定的 7260kg小车滚压试验。在具体操作时，可根据需要适当的调整横纹单板的位置 或顺纹单板的数量而满足折叠箱用复合底板的强度需求，如在上表层和/或下 表层增加顺纹单板的个数，可以更好的保证底板的抗弯强度。
如图2所示，在具体实施方式
中，为了节省成本，更好的利用幅面较小的 原材料，横纹单板和顺纹单板在相同纹理方向通过搭接的方法拼接成所符合要 求的规格，层与层之间相邻两单板的搭接处错开距离d不少于100mm，以减少
底板出现局部偏厚和强度减弱的问题。在底板的制作过程中横纹单板、顺纹单 板还可在相同纹理方向通过指接、对接的方式拼接而成；在原木规格足够的前 提下，横纹单板、顺纹单板可由原木直接旋切而出符合要求的规格，而不必进 行拼接。
在本实施方式中，聚氨酯漆可以为油性漆也可以为水性漆，在其中添加有 三氧化二铝，保证油漆具有很好的耐磨效果，提高底板的使用寿命。同样，在 防水涂料中添加硫酸钙晶须、硅晶粉、陶瓷微珠、氧化硅中的任意一种耐磨性 填料，也可以使复合地板达到同样的耐磨效果。
针对不同类型的涂料可以添加不同的防腐剂，在油性漆中可添加氯菊酯、 溴氰菊酯、氯氰菊酯、氰戊菊酯、氧化三丁锡、溴虫腈、联苯菊酯。在水性漆 中可添加有铜铬砷(CCA)、铜、铬、硼(CCB)、盐、铜铬氟(CCF)、铜-季铵盐 (ACQ)、硼和烷基铵、铜唑、铜-HDO和硼酸防腐剂以及铜、硼酸和其它高分 子混合的化合物。通过在涂料中加入防腐剂的方法，可以较好的杜绝木材受各 种霉菌的侵蚀，从而保证复合底板整体的防腐效果。
实施方式二
如图3所示，集装箱底架长度方向为B，在本实施方式中，该复合底板由19张杨木单板层叠，其包括上表层21、中间层22和下表层23，上表层21为一张 横纹单板、中间层22由17个顺纹单板层积而成，下表层23为一张横纹单板。这 些单板部分或全部经过防腐剂浸泡处理，单板与单板之间通过含有防腐剂氯氰 菊酯的胶黏剂胶合而成。
本实施方式为40'折叠箱用复合底板，其厚度为45mm，宽度为170mm， 长度为1403mm、 3784mm和3440mm,要求底板能够通过集装箱行业规定的 7260kg小车滚压试验。在具体实施时，可通过调整横纹单板的位置，增强底板 的横向强度，更好的保证了底板尺寸的稳定性。在本实施方式中，底板的外表 面涂饰一层ACQ木材防腐剂，然后涂饰防水涂料聚氨酯漆或丙烯酸酯漆。
在本实施方式中，聚氨酯漆可以适当添加纳米级氧化硅，增加油漆的耐磨 性能，使用纳米级的耐磨材料可以更好的保证涂料本身耐磨性能的均匀性和稳 定性。
本实施方式采用在表层先涂饰一层防腐剂的方法是以避免在底板的长期 使用过程中，底板表面受到冲击或磨损而使得油漆脱落而降低底板的防腐性 能。该层防腐剂也可以为其它种类的木材防腐剂如CCA、 CCB等。
本实施方式的折叠箱用复合底板采用了木单板，木单板可以部分或全部采 用竹帘单板代替，同样达到所需的技术效果；使用竹帘单板时，可以竹帘单板 浸胶之后与其它单板胶合，也可以通过竹帘之间涂胶的木单板进行胶合。由于 竹帘具有更好的抗弯特性，因此，适当的使用竹帘单板将使得本实用新型的复 合底板更具优越性能；但由于竹帘单板的糖分较高，在使用时可将竹帘单板通 过防腐剂浸泡或碳化等防腐处理，保证底板的防腐特性。
以上实施方式仅对40'折叠箱用复合底板进行举例，但不限于此，使用时 也可以调整中间层的单板厚度和层数，将底板厚度调整为35mm，同时相应调 整底板长度以满足20'折叠箱的使用，还可以根据其它台架式箱体底架的需要 而相应的调整底板的长度、和厚度以及层数，以达到折叠箱底板的使用要求。
在本实用新型中，折叠箱用复合底板除了采用杨木单板以外，还可以采用 樟子松、云南松、辐射松、落叶松、鱼鳞松中的至少一种单板来代替杨木单板； 且复合底板的层数可在13-33层之间进行调整，但具体的层数要根据实际情况 来确定。
由一般的技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现。因此，上述公开的实施方式，就各方面而言，都 只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新 型范围内的改变均被本实用新型包含。
权利要求1、一种折叠箱用复合底板，由多个单板层叠胶合而成，其由上至下依次包括上表层、中间层和下表层，其特征在于，所述上表层和/或所述下表层至少包含有一张横纹单板；所述中间层由7-29张顺纹单板连续层积而成；所述各单板之间通过含有防腐剂的胶水连接胶合；所述折叠箱用复合底板外表面涂饰有防水涂料；所述折叠箱用复合底板的厚度为28-50mm，宽度为100-300mm，长度为400-9000mm。
2、 根据权利要求l所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所述单板采 用的材质为竹子、杨木、樟子松、云南松、辐射松、落叶松、鱼鳞松中的至 少一种。
3、 根据权利要求l所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所述横纹单 板和所述顺纹单板均由原木直接旋切制得。
4、 根据权利要求l所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所述横纹单 板和所述顺纹单板部分或者全部拼接而成，且任意两相邻单板的拼接位置相 互错开至少100mm。
5、 根据权利要求l所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所述防水涂 料中添加有木材防腐剂。
6、 根据权利要求l所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所述上表层 和/或所述下表层的外表面与防水涂料之间涂饰有一层防腐剂。
7、 根据权利要求l-6任一项所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所 述防水涂料中添加有硫酸钙晶须、氧化铝、硅晶粉、陶瓷微珠、氧化硅中的 任意一种耐磨性填料。
8、 根据权利要求l-6任一项所述的折叠箱用复合底板，其特征在于，所 述复合底板包括13-33层单板。
专利摘要本实用新型公开了一种折叠箱用复合底板，由多个单板层叠胶合而成，其由上至下依次包括上表层、中间层和下表层，上表层和/或下表层至少包含有一张横纹单板，各单板通过拼接的方式制成符合要求的规格，通过含有防腐剂的胶水连接胶合，且该复合底板外表面涂饰有防水涂料。本实用新型的折叠箱用复合底板具有材料来源广泛的优点，且该底板的强度性能稳定，避免了传统折叠箱底板复杂的防腐和干燥工艺，大大降低了折叠箱底板的制造成本。
文档编号C09D7/12GK201320783SQ20082021333
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者凯 戴, 许少宏 申请人:胜狮货柜技术研发(上海)有限公司