专利名称：铸管涂衬插口堵头用充气胶胎的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具技术领域，具体地讲公开了一种用于铸铁管内壁涂 衬加工时，插口端面成型专用密封堵头中所使用的充气胶胎。
现有技术
在铸管内壁的涂衬过程中，必须首先在其两端承口和插口处同时固定堵 头密封，以防止填入铸管内的涂衬料浆因高速旋转而外溢。现有技术中，铸 管涂衬插口所使用的充气胶胎堵头的结构如图l所示，包括贴面紧固于铸管
外侧并带有充气嘴1的充气胶胎2,在该充气胶胎2的外环侧贴面紧固有金 属壳体3。其中，上述充气胶胎的径向截面为矩形四面体结构，该结构的充 气胶胎在充气后由于沿铸管径向向外移动，使得金属壳体的内壁面与铸管得 端部产生裂缝。在制备铸管涂衬层时，其砂浆会在裂缝处即铸管的端面上形 成一层砂浆层，该砂浆层在成品是必须去除。从而影响涂衬层的制备和专用 密封堵头的使用寿命。
实用新型的内容
本实用新型的目的就是，提供一种能够使得专用密封堵头与铸铁管插口 端面密封贴紧的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎。 为实现本实用新型目的所釆用的技术方案为
铸管涂衬插口堵头用充气胶胎，其结构设置有充气嘴，其胶胎的径向截 面为近似的四面体结构，所述胶胎近似四面体的径向截面中，位于铸管端部 的内侧面为内凹弧形状。
其附加技术特征包括所述的胶胎近似四面体的径向截面中，紧贴于铸 管外侧的一面上设置有凹环；所述的胶胎近似四面体的径向截面中，外侧面 为外凸弧形状。
在本实用新型所提供的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎结构中，由于充气胶胎位于铸管端部的一面设计成弧状结构，充气后胶胎的两侧部能够紧贴于 金属壳体端部的内壁面上，因此，可以有效避免砂浆再铸管端面处形成砂浆 层的缺陷，并且能够提高专用密封堵头的使用寿命。
图1为现有技术中套入铸铁管插口端的充气胶胎的截面结构示意图； 图2为本实用新型提供的使用中的充气胶胎的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎的结
构作进一步的详细说明
如图2所示为套入铸铁管插口端的 一种铸管涂衬插口堵头用充气胶胎的 截面结构示意图。其结构包括有径向截面为近似的四面体结构、设置有充气 嘴1并紧贴于铸管外侧面的充气胶胎2、贴面紧固于该充气胶胎外侧的金属 壳体3,上述胶胎近似四面体的径向截面中，位于铸管端部的内侧面6为内 凹弧形状。使用时，充气胶胎弧状结构的两侧部7、 8紧贴于金属壳体3端 部的内壁面上。可以有效防止砂浆在铸管端部形成砂浆层的缺陷。
另外，为了提高充气胶胎充气后推动金属壳体行进的有效距离，达到金 属壳体内侧面贴紧铸管原坯端的目的，将紧贴于铸管外侧的侧面上设置有凹 环9,及胶胎近似四面体的径向截面中外侧面IO为外凸弧形状。
权利要求1、铸管涂衬插口堵头用充气胶胎，其结构设置有充气嘴，其胶胎的径向截面为近似的四面体结构，其特征在于所述胶胎近似四面体的径向截面中，位于铸管端部的内侧面为内凹弧形状。
2、 如权利要求l所述的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎，其特征在于所 述的胶胎近似四面体的径向截面中，紧贴于铸管外侧的一面上设置有凹环。
3、 如权利要求l所述的铸管涂衬插口堵头用充气胶胎，其特征在于所 述的胶胎近似四面体的径向截面中，外侧面为外凸弧形状。
专利摘要本实用新型属于模具技术领域，公开了一种铸管涂衬插口堵头用充气胶胎。其主要技术方案为其结构设置有充气嘴，其胶胎的径向截面为近似的四面体结构，胶胎近似四面体的径向截面中，位于铸管端部的内侧面为内凹弧形状。由于该铸管涂衬插口堵头用充气胶胎堵头用充气胶胎位于铸管端部的一面设计成弧状结构，充气后胶胎的两侧部能够紧贴于金属壳体端部的内壁面上，因此，可以有效避免砂浆通过铸管端面处的缺陷口进入金属壳体，并提高专用密封堵头的使用寿命。
文档编号B05C21/00GK201320521SQ20082022790
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月14日 优先权日2008年12月14日
发明者井朝纲 申请人:井朝纲