专利名称：电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带，特别是一种可反复多次使用的电脑绣花用的双面 压敏胶粘带及其制备方法。
背景技术：
目前，普通电脑绣花使用的胶带有纟刻交型，热熔胶型以及丙烯s吏酯聚合物型号， 由于橡胶型和热熔胶型存在耐老化性较差的问题，而丙烯酸酯聚合物成^4交高，一 般均加有增粘树脂以p制tt本，增粘树脂的力口入同冲^斷w交带的耐侯性。再加上 玉贿技术生产的电脑綉花用胶带还存在粘贴次数少的问题，它直接影响客户的运作 成本。市场上电脑绣花用胶带的不足还有当胶带粘贴在浅色布料上时,如果粘贴时间 过长，比如由于操怍工的原因，粘贴好的布料没有及时綉花并且没有将胶带撕下来，
放置过夜或超过24 、时的话，会S 1起布料的污染,？ 1起它的原因是由于胶带的助剂或 小分子的物质透释出^it^布料污染，要解决以上几个问题需要从配方的M量设 计到生产的各个环节加以控制，这也是本发明的几个创新技术背景。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，开发一种耐侯性好、不会 污染布料以及能反复多次重复使用的电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备 方法。
本发明的技术方案是这样实现的
本发明所述电脑綉花用的双面压壽幼交粘带，包括基材、涂布于该^i^才两面的压壽幼交粘胶层、离型纸层，其特点是所#每幼交粘月^是由以下重量配比的组分配
制形成的压每幼交粘剂涂布而成
丙烯酸异辛酯80.0-100.(H分、丙烯酸丁酯 8.0-15.(H分、
丙烯酉吏 3.0-7.5 <分、 醋酉臾乙烯酉旨 8.0-15.0 <分、
丙烯酸鞋乙酯1.0-7.5份、 itlL化苯曱酰0.20-1.0份、
主溶剂120.0-200.0份、溶解it^化苯曱酰的副溶剂5.0-30.0份、
交联固化剂溶液2.0-6.0份。
其中，本发明中压每幼交粘剂配方浓度不能太高，也不能太l氐，^"^:控制在39% ~ 45%之间。因为如果浓度太高则在进行自由基聚合时会放出大量的热量，无法控制； 浓度太低生产出来的胶粘剂则胶粘力不强，影响其^^使用的次凄t。同时为使各单 体比例协调性好，各单体的重量配tW艮重要，在本发明中用作硬单体的醋酸乙烯酯 和用作交联单体的丙烯酸羟乙酯、丙烯酸不能太多，用作软单体的丙烯酸异辛酯和 丙烯酸丁酯对剥离力有提高作用，增加太多而减少硬单体和交联单体用量又^tA 胶体太软；it^化苯曱酰是引发剂，它的加量也十分关键，主要用于调节M量大 小^^布，太多^itA分子量太小，太少则^逸复'lt，反应不完全，单体原材料 转化率不高，成^i曾大，因此综合因素协调搭ge4艮关键。上述交联固化剂可采用浓 度为7-12%的三乙酰丙酮铝曱苯溶液或40%-50%的异氰@臾西旨甲苯溶液。由于在采 用三乙酰丙酮铝曱g液作为固化剂时，这种固化剂体系可能是交联不彻底的 原因，总是有析出物污染布料，从而给使用者的使用带来不便，所以本发明 中的优选方案是选用 一种TDI的TMP加成物异氰酸酯曱^;容液作为交联固化 剂，则可以很好地解决此问题。并且交联固化剂的力口入量^除当，如果太多则 交联密度大，导到胶体偏硬而剥离力下P争，而力口入少则有小^"析出导致前面所述的污染问题以^I交^4交软易M^交的问题。本申请AI至过多次"^验后得出上述有压
壽幼交粘剂的较佳配比方案如下
丙烯酸异辛酯 90.0-100.0份、 丙烯酸丁酯 9.0-13.0份、
丙烯酸 3.9-5.5 <分、 醋酸乙烯酯 9.0-13.(H分、
丙烯酸羟乙酯1.0-5.5份、 itll化苯曱酰0.30-0.6份、
主溶剂 120.0-170.0份、 溶解it^化苯曱酰的副溶剂5.0-10.0份、
交联固化剂溶液2.0-4.0份。
本发明所述电脑绣花用压每划交粘带的制备方法，包括以下步骤
(1) 、先将按一定重量配比称取的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯 酸、醋酸乙蹄酯、丙烯酸羟乙酯加入到一干净的^I釜，再在另一干净的高位槽内 加入一定重量配比的副溶剂和过氧化苯曱酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开 启^I蒼的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在^I釜内温度升到60"88T:时，将高 位槽内的引发剂滴定液滴加到^I釜内，各组分在引发剂的作用下通iii^液聚合方 式而得到具有一定分子量和特定M量分布的聚丙烯酸酯压每幼交，备用；
(2) 、在上述聚丙烯酸酯压壽W交粘剂中力口入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀， 配制^#上胶的压每幼交粘剂，备用；
(3) 、选取用于上胶的棉^^时，再选取已经淋膜和^Hf硅油离型剂的离型纸
备用；
(4) 、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中配制的胶粘剂分别涂布于双面离 型纸的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与差浙两面的复合而将胶粘剂转移到基 材的两面上,然后经"tt、复巻分条后，即形成所述电脑绣花用的双面压每幼交粘带。
在上述步骤(4)中将离型纸上的压每幼交粘剂转移到基材两面并使其形成双面每幼交粘带的具体方法是先将其中一离型纸上的压每幼W共干到胶体固化完全、用手 粘起不拉丝后直接与基材复合，然后该离型纸带胶与棉纸""^]14,在""^复合》1錄 的过程中，离型纸上的胶粘剂转移，时的一面而形成单面胶带，再用同样的方法 将另 一离型纸带胶复合于_&#的另 一面,te将第二次复合的带胶的离型纸剥离出 来,余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸"^"逸、分条而形成双面压每划交粘 带。
本发明从配方设计入手，通过工艺控制，材料选择来达到绣花胶带对上 述技术的要求。在配方设计时将分子量设计分散系数稍小一点，分子量不要 太大，加大软单体的投入以增加剥离强度，从而可以达到不加增粘树脂及剥 离性能高和满足反复多次粘贴的目的，通过优化交联剂及其用量达到不污染 布料的效果。
具体实施例方式
本发明所述电脑綉花用的双面压壽幼交粘带，包括_&#、涂布于该1^才两面的压
每幼交粘月^&、贴置于压每幼交粘月^Jr夕卜表面的离型纸层。所i^每幼交粘月^是由以下
重量配比的组分配制形成的压每幼交粘剂涂布而成
丙烯酸异辛酯80-100.0份、 丙烯酸丁酯 8.0-15.0份、
丙烯酉吏 3.0-7.5 <分、醋酉臾乙烯酉旨8,0-15.0 4分、
丙烯酸羟乙酯1.0-7.5份、 it!U匕苯曱酰0.20-1.0份、
主溶剂 120.0-200.0份、溶解it^化苯曱酰的副溶剂5.0-30.0份、
交联固化剂溶液2.0-6.0份。
其中，本发明中压每W交粘剂配方浓度不能太高，也不能太低， 一般控制在39% ~ 46%之间。优选浓M 40% ~ 45%。因为如果浓度太高则在进行自由基聚合时会放出大量的热量，无法控制；浓度太#^产出来的胶粘剂则胶粘力不强，影响其^ ^J I的次数。同时为使各单体比例协调性好，各单体的重量酉己J^艮重要，在本发明 中用作硬单体的醋酸乙烯酯和用作交联牟沐的丙烯酸羟乙酯、丙烯S臾不能太多，太 多会^M体太硬影响丰M妄力；用于软#的丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酉旨对剥离力有 提高作用，但也不能增加太多，软单体多则相应减少硬单体和交联^用量，这样 又^^y交体太软；it^化苯曱酰是引发剂，它的加量也十分关4建，主要用于调节 分子量大小及分布，太多^St^分子量太小，太少则^I逸变慢，反应不完全，单 体原材料转化率不高，成^i曽大，因此综合因素协调搭酉e4艮关键。还有上述交联固 化剂可采用浓度为7-12%的三乙酰丙酮铝曱苯溶液或浓度为40-50%的异氰酸酯曱 苯溶液。由于在釆用三乙酰丙酮铝甲^^液作为固化剂时，这种固化剂体系可 能是交联不彻底的原因，总是有析出物污染布料，从而给使用者的使用带来 不便，所以本发明中的优选方案是选用一种TDI的TMP加成物异氰酸酯曱 ^容液作为交联固化剂，则可以很好地解决此问题。并且交联固化剂的力口入量 4合当，如果太多则交联密度大，导lO交体^f更而剥离力下降，而力口入少则有杂 质或d、W析出导致前面所述的污染问题以;^交^4交4i^O交的问题。本申请Ai至过 多次艮验后得出上述有压壽幼交粘剂的较佳配比方案如下
丙烯酸异辛酯 90-100.(H分、丙烯酸丁酯 9.0-13.0份、
丙烯酸 3.9-5.5份、 醋酸乙烯酯 9.0-13.(H分、
丙烯酸幾乙酯1.0-5.5份、 it^化苯曱酰0.30-0,6份、
主溶剂 120.0-170.0份、 溶解it^化苯曱酰的副溶剂5.0-10.0份、
浓度为40-50%的异氰酸酯曱絲液2.0-4.0份。
上iii溶剂和副溶剂均釆用醋酸乙酯。，其1^才的单位重量为:11 A/平方米-25 平方米。无纺布的优选方案是^!i各为14g/m2。
上述离型纸层为由一层书写纸、淋置于所述书写纸两面的有一^^度的PE膜 层、涂布于PE膜层上的有枳硅油离型剂制成。上述书写纸的规搭为30iV平方米
-120ly平方米，上述PE膜层的单位重量为10ly平方米-40ly平方米、上述离型
纸层上的涂硅量为:0.02 iV平方米-1.2 jL/平方米。
本发明所述的电脑绣花用的双面压壽幼交粘带的制备方法，包括以下步骤
(1) 、先将"H定重量配比称尿的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯 酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸幾乙酯加AJiJ—干净的^釜，再在另一干净的高位槽内 加入一定重量配比的副溶剂和二氧化苯曱酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开 启^釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在^釜内温度升到60^88。C时，将高 位槽内的引发剂滴定液滴加到a釜内，^釜内的各组分在？ I发剂的作用下通过 聚合反应而得到具有一定^H^量和特定^^量分布的聚丙烯酸酯压^I交，备用；
(2) 、在上述聚丙烯酸酯压萄幼交粘剂中力口入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀， 配制成待上胶的压壽幼交粘剂，备用；
(3) 、选取用于上胶的棉^&材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸
备用；
(4) 、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中酉己制的胶粘剂分别涂布于两离型 纸的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与J浙两面的复合而将胶粘剂转移到基浙 的两面上,然后经"t4、复巻分条后，即形成所述电脑綉花用的双面压每幼交粘带。
其中上M壽幼交粘剂涂布于离型纸上的方法是采用刮刀式涂布头或网紋梦威 麦牙才铜寻上i^壽幼交粘剂涂布于离型纸上并最终4^多至J^才棉纸上，其中涂布时的固化温度为85-110°C; 上躯每划交粘月^在棉纟^N"上的单层上月交量为15.040.0 ^/^方>|1±10%，涂布ii^为15-55±5m/min。
在上述步骤(4)中将离型纸上的压壽幼交粘剂转移到基材两面并使其形成双面压 壽幼交粘带的M方法是先将其中一离型纸上的压每幼W共干到胶体固化完全、用手 粘起不拉丝后直接与基材复合，然后该离型纸带胶与棉纸"^^4,在一^l合"tt 的过程中，离型纸上的胶粘剂转移至1^才的一面而形成单面胶带，再用同样的方法 将另 一 离型纸带胶复合于^N"的另 一面/話将第二次复合的带胶的离型纸剥离出 来,余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸1收巻、分条而形成双面压敏胶粘 带。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述
实施例一(1 )、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的^釜中力口入95.0公斤 丙烯酸异辛酯、13.0公斤丙烯酸丁酯、4.0公斤丙烯酸、10.0公斤醋酸乙烯酯、 1.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯170.0公斤,然后在高位槽或滴定槽 内加入引发剂it^化苯曱酰0.60公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯IO公斤，搅拌均匀 配制成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜 内温度升到60"88。C这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到反应釜 内，^!釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通选容液聚合方 式得到聚丙烯酸酯压每W交粘剂备用；
(2 )、在上述聚丙烯酸酯压每幼交粘剂中力口入3.0公斤浓度为40%的的异氰酸酉旨 曱苯溶液，搅拌均匀，配制^/f寺上胶的压每幼交粘剂，该压每幼交粘剂的浓度(也叫固 賴)是:40.7%，备用；
(3)、选取用于上胶的棉^&#，再选取已经淋膜和^Hf硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为:0.4iV平方米；
(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网纹^)夸步骤(2)中配制 的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为90°C;上i^ 專幼交粘胶层在离型纸上的单层JJ交量为30.0jL/每平方米，涂布逸变为25m/min。然 后将离型纸上的压每幼交经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不 拉丝后，直接与棉^&#复合，再"^^t4，在"""^l合^]錄的过程中，离型纸上的 胶粘剂转移至J^才的一面而形成单面胶；再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶粘 剂和将带胶的离型纸复合于J^才的另一面上，F話将第二次复合的离型纸剥离出来， 余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸""^收巻、分条而形成所述电脑绣花用 的双面压每幼交粘带。
实施例二 (1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的^I爸中加入卯.O公斤 丙烯酸异辛酯、13.0公斤丙烯酸丁酯、4.0公斤丙烯酸、9.0公斤醋酸乙烯酯、1.0 公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯134.0公斤,然后在高位槽或滴定槽内加 入引发剂itlL化苯曱酰0.60公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯IO公斤，搅拌均匀配制 成引发剂滴定液，然后开启反应釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在反应釜内温 度升到60""88。C这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到^釜内，反 应釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通it)容液聚合方式得到 聚丙烯酸酯压每幼交粘剂备用；
(2 )、在上述聚丙烯酸酯压每划交粘剂中力口入3.0公斤浓度为45%的的异氰酸酯 甲#液，搅拌均匀，配制^f寺上胶的压壽幼交粘剂，该压每幼交粘剂的浓度(也叫固 絲)是:449%，备用；
(3)、选取用于上胶的棉^&材，再选取已经淋膜和涂好硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为:0.6ly平方米；
(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或麦牙##步骤(2)中配制 的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为85°C;上iiii 每幼交粘胶层在离型纸上的单层上胶量为15.0克/#^方米，涂布i4JL为40m/min。然 后将离型纸上的压每幼交经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起不 拉丝后，直接与棉^&#复合，再-"^^4，在"^复合*1逸的过程中，离型纸上的 胶粘剂##至1^才的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶 粘剂和将带胶的离型纸复合于J^才的另 一面/話将第二次复合的离型纸剥离出来， 余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸；收巻、分条而形成所述电脑绣花用 的双面压每幼交粘带。
实施例三(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的^釜中加入100.0公斤 丙烯酸异辛酯、8.0公斤丙烯酸丁酯、3.0公斤丙烯酸、15.0公斤醋酸乙烯酯、1.0 公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯180.0公斤,然后在高位槽或滴定槽内加 入51发剂it^化苯曱酰1.0 />斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯15公斤，搅拌均匀配制成 引发剂滴定液，然后开启^JS釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在^S蒼内温度 升到60"88。C这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到^釜内，^Jl 釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通i^容液聚合方式得到聚 丙烯酸酯压每幼交粘剂备用；
(2 )、在上述聚丙烯酸酯压^l交粘剂中力口入6.0公斤浓度为40%的的异氰酸酉旨 曱苯溶液，搅拌均匀，配制^f寺Jil交的压壽幼交粘剂，该压壽W交粘剂的浓度(也叫固 含量)是:39.6%,备用；
(3)、选取用于上胶的棉-緣材，再选取已经淋膜和 ~硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的涂硅量为:0,5力平方米；
(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网紋4^夺步骤(2)中配制 的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为ll(TC;上ii^ 每幼交粘月^在棉^&#上的单层上胶量为40.01/^方米，涂布it^为15m/min。 然后将离型纸上的压壽幼交经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起 不拉丝，直接与棉^&#复合后，再-"^lt4,在"""^l合^4的过程中，离型纸上 的胶粘剂转移至J^才的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布 胶粘剂和将带胶的离型纸复合于J^才的另 一面,^将第二次复合的离型纸剥离出 来余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸"^^t4、分条而形成所述电脑绣花 用的双面压每幼交粘带。
实施例四(1 )、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的^釜中加入80.0公斤 丙烯酸异辛酯、15.0公斤丙烯酸丁酯、7.5公斤丙烯酸、13.0公斤醋酸乙烯酯、 5.0公斤丙烯酸羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯150.0公斤,然后在高位槽或滴定槽 内加入？ j发剂it^化苯曱酰0.2公斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯5.0公斤，搅拌均匀配 制成引发剂滴定液，然后开启a釜的搅拌器，并在搅拌的同时升温，在^I釜内 温度升到60^88。C这个温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到^釜内， ^釜内的各组分在引发剂的作用下按自由基引发理论引发，通*液聚合方式得 到聚丙烯酸酯压每il交粘剂备用；
(2) 、在上述聚丙烯酸酯压每幼交粘剂中力口入4.0公斤浓度为50%的的异氰酸酉旨 曱^容液，搅拌均匀，配制^f寺上胶的压^^交粘剂，该压每幼交粘剂的浓度(也叫固 賴)是:43.8%，线
(3) 、选取用于上胶的棉^J^才，再选取已经淋膜和^Hf硅油离型剂的离型纸备用；
(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网紋fei夸步骤(2)中配制 的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为95°C;上itit 壽幼交粘月i^在棉纸l^才上的单层上胶量为30.0 lV斜方米，涂布M为25m/min。 然后将离型纸上的压壽划交经烘干至溶剂差不多挥发干净、胶体固化完全、用手粘起 不拉丝，直接与棉^S^才复合，再""^^4，在"^1合4錄的过程中，离型纸上的 胶粘剂转移至J^才的一面而形成单面胶带，再用同样的方法在另一离型纸上涂布胶 粘剂和将带胶的离型纸带胶复合于14才的另 一面，^1^将第二次复合的离型纸剥离 出来，余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸"^^l錄、分条而形成所述电脑綉 花用的双面压每幼交粘带。
实施例五(1)、在装有搅拌系统和冷凝系统的干净的^Jl釜中加入96.0斤丙 烯酸异辛酯、9.0斤丙烯酸丁酯、5.5斤丙烯酸、8.0斤醋酸乙烯酯、7.5斤丙烯酸 羟乙酯和主反应的溶剂醋酸乙酯190.0斤，然后在高位槽或滴定槽内加入引发剂iiA 化苯甲酰0.5斤和溶解它的溶剂醋酸乙酯8.0斤，搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然 后开启^釜的撹拌器，并在搅拌的同时升温，在^I釜内温度升到60—88T:这个 温度区间时，将高位槽内的引发剂滴定液滴加到a釜内，a釜内的各组分在引 发剂的作用下按自由基引发理论引发，通iii^液聚合方式得到聚丙烯酸酯压壽幼交粘 剂备用；
彩容液，搅拌均匀，配制^/f寺Jil交的压壽幼交粘剂，该压壽幼交粘剂的浓度(也叫固含 量)是:39.0%,备用；
(3)、选取用于上胶的MJ^才，再选取已经淋膜和^^硅油离型剂的离型纸备用，该离型纸层上的7余石圭量为1.0 ly平方米；
(4)、选取带有烘箱的涂胶机，采用刮刀式涂布头或网紋4剮夺步骤(2)中配制 的胶粘剂分别涂布于离型纸的一表面上，其中涂布时的固化温度为90°C;上i^ 每幼交粘月^在^J^才上的单层Jil交量为25.0jL/^f方米，涂布ii^为20m/min。其 余步骤与上同。
权利要求
1、一种电脑绣花用的双面压敏胶粘带，包括基材、涂布于该基材两面的压敏胶粘胶层、贴置于压敏胶粘胶层外表面的离型纸层，其特征在于所述压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成丙烯酸异辛酯80-100.0份、 丙烯酸丁酯8.0-15.0份、丙烯酸 3.0-7.5份、 醋酸乙烯酯8.0-15.0份、丙烯酸羟乙酯1.0-7.5份、 过氧化苯甲酰 0.20-1.0份、主溶剂 120.0-200.0份、 溶解过氧化苯甲酰的副溶剂 5.0-30.0份、交联固化剂溶液 2.0-6.0份。
2、 根据权利要求1所述电脑綉花用的双面压壽M交粘带，其特4球于上i^壽幼交 粘月^是由以下重量配比的组分配制形成的压4幼交粘剂涂布而成丙烯酸异辛酯 90-100.0份、丙烯酸丁酯 9.0-13.0份、丙烯酸 4.0-5.5份、 醋酸乙烯酯 9.0-13.0份、丙烯酸羟乙酯1.0-5.5份、 it^化苯曱酰0.30-0.6份、主溶剂 120.0-170.0份、溶解it^化苯曱酰的副溶剂5.0-10.0份、浓紋40-50%的异氰酸酉旨曱^;容液2.0-4.0份。
3、 根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压壽幼交粘带,其特4it^于上述 主溶剂和副溶剂均为醋酸乙酯。
4、 才艮据权利要求1或2或3所述的电脑綉花用的双面压^l交粘带，其特;fiE^于 由上述重量配比的组分配制形成的压4幼交粘剂的浓度为39% ~45%。
5、 根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压每幼交粘带,其特44于上述_4#为无纺布1^才，其1^才的^[立重量为:11力平方米-25 1/平方米。
6、 根据权利要求1或2所述的电脑绣花用的双面压每划交粘带，其特^球于上述 离型纸层为由一层书写纸、淋置于所述书写纸两面的有一定厚度的PEM^、涂布 于PE膜层上的有机硅油离型剂制成。
7、 根据权利要求6中所述的电脑綉花用的双面压每幼交粘带，其特征在于上述书 写纸的失胁为30 17平方米-120 iV平方米，上述PEMJr的^^立重量为10力平 方米-40力平方米、上述离型纸层上的涂硅量为:0.021;平方米-1.2 lV平方米。
8、 一种如权利要求1所述的电脑绣花用的双面压每幼交粘带的制备方法，其特征 在于包括以下步骤(1) 、先将"fe—定重量配比称取的主溶剂、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯 酸、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯加入到一干净的^釜，再在另一干净的高位槽内 加入一定重量配比的副溶剂和过氧化苯曱酰搅拌均匀配制成引发剂滴定液，然后开 启^爸的搅4半器，并在搅拌的同时升温，在^釜内温度升到60—88。C时，将高 位槽内的引发剂滴定液滴加到a釜内，^J^釜内的^^且分在引发剂的作用下通过 聚合反应而得到具有一定M量和特定^^量分布的聚丙烯酸酯压^I交，备用；(2) 、在上述聚丙烯酸酯压每幼交粘剂中加入适量的交联固化剂溶液，搅拌均匀， 配制成待上胶的压萄幼交粘剂，备用；(3) 、选取用于上胶的J^才，再选取已经淋膜和:^f硅油离型剂的双面离型纸备用；(4) 、选取带有烘箱的涂胶机，将步骤(2)中配制的胶粘剂涂布于双面离型纸 的一表面上，并通过带胶粘剂的离型纸与基浙两面的复合而将胶粘剂转移到差浙的 两面上,然后经^^、复巻分条后，即形成所述电脑綉花用的双面压每M交粘带。
9、 根据权利要求8所述的电脑綉花用的双面压每幼交粘带的制备方法，其特;f球 于在上述步骤(4)中将离型纸上的压#幼交粘剂转移到基材两面并使其形成双面压敏 胶粘带的具体方法是先将一离型纸上的压每幼W共干到胶体固化完全、用手粘起不 拉丝后直接与_^#复合，然后该离型纸带胶与棉纸-"^lt^，在-^复合收巻的过程 中，离型纸上的胶粘剂转移^#的一面而形成单面胶带，再采用同样的方法将另 一带胶的离型纸复合于l^才的另一面/te将第二次复合的带胶的离型纸剥离出来, 余下第一次带胶的离型纸和两面有胶的棉纸"^^t^、分条形成双面压每幼交粘带。
10、 根据权利要求8所述的电脑綉花用的双面压每幼交粘带的制备方法，其特征 在于上ii^每幼交粘月^在l^才上的单层上月交量为15.040.0 JL/每平方扭10。/。，涂布 ii;变为15-55±5m/min，涂布时的固化温度为85-110°C。
全文摘要
本发明涉及一种电脑绣花用的双面压敏胶粘带及其制备方法。所述双面压敏胶粘带包括基材、涂布于基材两面的压敏胶粘胶层、离型纸层，压敏胶粘胶层是由以下重量配比的组分配制形成的压敏胶粘剂涂布而成丙烯酸异辛酯80.0-100.0份、丙烯酸丁酯8.0-15.0份、丙烯酸3.0-7.5份、醋酸乙烯酯8.0-15.0份、丙烯酸羟乙酯1.0-7.5份、过氧化苯甲酰0.20-1.0份、主溶剂120.0-200.0份、副溶剂5.0-30.0份、交联固化剂溶液2.0-6.0份。本发明在配方设计时将分子量设计分散系数稍小一点，分子量不要太大，加大软单体的投入以增加剥离强度，从而达到剥离性能高和满足反复多次粘贴的目的。
文档编号C09J7/04GK101602919SQ20091004034
公开日2009年12月16日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者何汉健 申请人:永大(中山)有限公司