专利名称：：一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法、含有该白色胶粘剂的层状结构及其制备方法。
背景技术：
：随着手机及其它电子产品的设计推陈出新，有对于柔性印刷电路板的特别设计要求，而近年来，LED照明产业高速发展，由于LED本身发光能力有其限制性，因此在LED的封装技术也不断改进以期能帮助LED发光(聚光)效果，传统LED使用的背板——柔性线路板，需要再涂覆白色的油墨以提高光线反射率，工艺繁琐，成品率降低，成本上升。公开号为CN1卯0157的专利申请文件公开了一种胶粘剂，它包括热固性树脂、热塑性树脂、固化剂和固化促进剂，其中，热固性树脂使用双酚A环氧树脂，酚醛环氧树脂及含磷环氧树脂，热塑性树脂使用丙烯酸橡胶，固化剂使用DDM或DDS，固化促进剂使用咪唑衍生反应物，但是该胶粘剂中没有加入填料。公开号为CN1670107的专利申请文件也公开了一种胶粘剂，它包括热固性树脂、热塑性树脂、橡胶、固化剂、固化促进剂和填料，热固性树脂使用无卤环氧树脂，热塑性树脂使用含羧基的热塑性树脂，合成橡胶使用含羧基丁腈橡胶，固化剂使用邻苯二酸酐、四亚乙基四胺等，固化促进剂使用2-乙基-4-甲基咪唑等，填料包含含磷填料和无机填料，其中含磷填料包括磷酸脂酰胺化合物和含氮磷酸盐化合物，无机填料的份数在3040份、或者160400份之间，无机填料可以使用金属氧化物，如氢氧化铝、氢氧化镁、二氧化硅、和氧化钼、氧化锌等，优选氢氧化铝和氢氧化镁，这些无机填料可以单独使用，或者两种或更多种不同的化合物组合使用。上述配方的产品存在的问题是产品本身的遮光性、反光性低，当这些胶粘剂用在LED中，需要再涂覆白色的油墨，以提高光线反射率。因此，随着电子产业的发展，遮光性好，反光率高的柔性印刷电路板材料必将会受到青睐。
发明内容本发明的目的之一是提供一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，该白色胶粘剂具有较好的遮光性和反光性能。本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，各原料组分的重量份配比如下热固性树脂2080份填料45150份热塑性树脂060份橡胶040份固化剂29份固化促进剂0.52份有机溶剂40120份本发明中，选择热固性树脂是为了达到良好的耐热性，因为热固性树脂能够提供优秀的耐热性。所述热固性树脂可以是环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或两种以上的任意组合，其中本发明所述环氧树脂可以为双酚A型环氧树脂E-44或双酚A型环氧树脂E-20或六縮水甘油醚基三聚磷腈或酚醛环氧树脂F-44或多官能度环氧树脂AG-80;所述双酚A环氧树脂E-44和双酚A型环氧树脂E-20均能够提供高的粘结强度；六縮水甘油醚基三聚磷腈，能够提高阻燃性能；多官能度环氧树脂AG-80,能够增加交联密度，提高玻璃化温度。本发明中，所述丙烯酸树脂可以为甲基丙烯酸环氧酯树脂或邻甲酚环氧丙烯酸树脂；丙烯酸树脂耐溶剂性好，耐候性好，在高温烘烤下也不容易变色。本发明中，所述聚酰亚胺可以为N，N'-4，4'二苯基甲垸双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺，聚酰亚胺树脂能够提高耐热性、耐老化性、化学稳定性、耐热电绝缘性。本发明中，所述的填料为二氧化钛与氢氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁这三种物质中的任一种或两种以上的混合物，填料优选65130份，本发明的填料选用白度较高的二氧化钛，其分别与氢氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁这些白色物质混合使用，可以使粘胶剂得到较高的白度，具有很好的反光效果，且成本也不高。热塑性树脂能够改善材料加工，改善材料的韧性，增加材料的剪切强度；本发明所述热塑性树脂可以是聚酯树脂、丙烯酸树脂、苯氧树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或两种以上的任意组合，热塑性树脂的重均分子量典型的范围为1000至5000000，优选5000至1000000;其中本发明所述聚酯树脂可以为聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲酯；所述丙烯酸树脂可以为聚甲基丙烯酸甲酯或聚丙烯酸甲酯或聚丙烯酸乙酯；所述聚酰亚胺树脂可以为聚醚酰亚胺或聚均苯四甲酰亚胺；所述苯氧树脂可以为4-羟甲基苯氧甲基树脂或聚双酚A羟基醚或氘代双酚A基聚羟基醚；4-羟甲基苯氧甲基树脂两端含有环氧基，可以与环氧树脂反应，增加交联，有利于Tg的提高，通过交联，还可以提高硬度、软化点和耐溶剂性。本发明中，所述的橡胶为丁腈橡胶、氢化橡胶中的任一种或其组合物；所述丁腈橡胶可以为NBR1704或羧基丁腈橡胶1072CG或羧基丁腈橡胶1072等；对丁腈橡胶没有特别的限制，然而从改善铜箔和绝缘膜之间的粘性的角度出发，优选含有羧基集团的丁腈橡胶，这些含有羧基基团的丁腈橡胶的例子包括丙烯腈和丁二烯共聚产生的共聚物橡胶，丙烯腈相对于丙烯腈和丁二烯混合物的质量比范围为质量5%至70%，优选质量10%至50%,其中共聚物的分子量末端已被羧基化，还包括丙烯腈、丁二烯和诸如丙烯酸或马来酸等含有羧基基团的单体形成的共聚物橡胶，上述共聚物橡胶中的分子链末端的羧基化可以使用诸如甲基丙烯酸或类似等含有羧基基团的单体来实现，对于上述含有羧基基团的丁腈橡胶中的羧基基团的含量没有特别的限制，优选质量1%至10%，在此范围内产品组合物的流动是可控的，可以获得良好的固化程度。所述氢化橡胶可以是含羧基丁腈橡胶的氢化橡胶或F-氧氮杂柰橡胶或P-氧氮杂柰橡胶。本发明所述的固化剂可为二氨基二苯基砜、4-甲基四氢苯酐、双氰胺、苯二胺、苯均四酸酐、偏苯三酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、4-甲基四氢苯酐中的任一种或两种以上的组合物。固化剂是能使物质凝固的加工助剂，其中，咪唑类固化促进剂能在一定温度下使树脂快速固化，降低反应性温度，固化物柔性好，有利于提高耐热性；二氨基二苯基砜、4-甲基四氢苯酐、双氰胺等均具有良好的综合性能，使树脂交联，形成网状的结构，提高胶粘剂的力学性能，并能让产品获得较长的贮存期，保持胶粘剂性能的稳定。6本发明所述的固化促进剂为l氰基2-乙基4-甲基咪唑、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双氰胺、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑中的任一种或两种以上的组合物；固化促进剂与固定剂并用时，可以提高反应速率，一般用量少。有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质，如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等的一类有机化合物。本发明所述的有机溶剂为丁酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、甲基乙基酮、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的任一种或两种以上的组合物。本发明的白色胶粘剂，不但具有良好的粘结性和耐热性性能，而且还具有优良的遮光性、白度、反光率，这些性能使其可完全省掉现有技术中需要白色油墨涂覆的涂覆工序，既可保证产品性能，又大大提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的目的之二是提供上述白色胶粘剂的制备方法。本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的一种上述柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在153(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。本发明的目的之三是提供含有上述白色胶粘剂的层状结构。本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的一种层状结构，其具有底层、中间层和顶层，三者自下而上贴合在一起，其中所述的中间层为所述柔性印刷电路用的白色胶粘剂形成的白色胶粘剂层。所述底层为电绝缘膜或保护层，所述的顶层为电绝缘膜或保护层或铜箔。所述的电绝缘膜为聚酰亚胺膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜或聚苯硫醚膜，所述的保护层为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、贴合纸或珍珠纸。本发明的目的之四是提供含有上述层状结构的制备方法。本发明的这一目的通过如下技术，一种制备上述层状结构的方法，其特征在(1)在153(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液；(3)将白色胶粘剂溶液涂布在底层，进行烘烤，烘烤温度为8(TC18(TC，烘烤时间为210分钟，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间白色胶粘剂层，然后将其与顶层压合，压合成一个整体的层状结构，于50180"C进行完全固化，得到层状结构产品。与现有技术相比，本发明具有如下显着效果1、由于此胶粘剂加入二氧化钛等白色的填料，具有较高的白度，使胶粘剂本身具有较好的遮光性，反光率高，省掉了原有工艺中涂覆胶粘剂后还需再涂覆一层白色油墨的工序，简化工序简单可明显提高生产效率，降低成本；2、本发明配方中加入大量的填料，有利于使产品总体成本降低；3、本发明的白色胶粘剂同时具有良好的粘结性与耐热性性能；4、本发明可加入阻燃性的填料，起到很好的阻燃效果，与提倡无卤无锑阻燃型的印刷电路的发展趋势相吻合。具体实施方式实施例1一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，其中热固性树脂为酚醛环氧树脂填料为二氧化钛与氢氧化铝或的混合物热塑性树脂为苯氧树脂之4-羟甲基苯氧甲基树脂橡胶为羧基丁腈橡胶1072CG固化剂为4-甲基四氢苯酐固化促进剂为1氰基2-乙基4-甲基咪唑有机溶剂为丁酮和N，N-二甲基甲酰胺的混合物各原料组分的重量份配比见表1。上述柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在15T:温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。一种柔性印刷电路的白色覆盖膜，其具有底层、中间层和顶层，三者自下而上贴合在一起，所述底层为电绝缘膜，所述的顶层为保护层，所述的中间层为所述柔性印刷电路用的白色胶粘剂形成的白色胶粘剂层。所述的电绝缘膜为聚萘二甲酸乙二醇酯膜，也可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酰亚胺膜或聚苯硫醚膜，所述的保护层为聚乙烯膜，也可以采用聚丙烯膜、聚酯膜、贴合纸或珍珠纸。一种制备上述白色覆盖膜的方法，其特征在于.(l)在15t:温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液；(3)将白色胶粘剂溶液涂布在电绝缘膜，进行烘烤，烘烤温度为13(TC，烘烤时间为10分钟，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间白色胶粘剂层，然后将其与保护层压合，压合成一个整体的层状结构，于5(TC条件下在恒温烘箱中烘烤10小时，使白色胶粘剂完全固化，得到层状结构的白色覆盖膜。选取相应的的测试方法对该白色覆盖膜材料的的特性进行了测试，测试结果列于表l中。实施例2一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂为双酚A型环氧树脂E-44填料为二氧化钛与二氧化硅的混合物热塑性树脂为苯氧树脂之4-羟甲基苯氧甲基树脂固化剂为二氨基二苯基砜固化促进剂为1氰基2-乙基4-甲基咪唑有机溶剂为丁酮和N，N-二甲基甲酰胺的混合物各原料组分的重量份配比见表1。除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表1中注明为实施例2栏中的比例之外，白色覆盖膜材料的制备与实施例1中相同，也根据后面描述的测试方法对该柔性覆铜板材料的的特性进行了测试，结果列于表l中。实施例3除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表1中注明为实施例3栏中的比例之外，白色覆盖膜材料的制备与实施例1中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色覆盖膜材料的的特性进行了测试，结果列于表l中。实施例4除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表1中注明为实施例4栏中的比例之外，白色覆盖膜材料的制备与实施例1中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色覆盖膜材料的的特性进行了测试，结果列于表1中。表1制备柔性印刷电路的白色覆盖膜的各原料组分的重量份配比组份化学名称实施例1实施例2实施例3实施例4(1)热固性树脂双酚A型环氧树脂E-44-80-40酚醛环氧树脂F-4430-20(2)热塑性树脂4-羟甲基苯氧甲基树脂1560-10橡胶羧基丁腈橡胶1072CG25-2010(3)固化剂二氨基二苯基砜-864-甲基四氢苯酐2--8(4)固化促进剂1氰基2-乙基4-甲基咪哗0.521110<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>实施例5一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，其中热固性树脂为双酚A型环氧树脂和酚醛环氧树脂的组合物填料为二氧化钛与氢氧化铝或/和二氧化硅的组合物热塑性树脂为苯氧树脂橡胶为羧基丁腈橡胶1072CG固化剂为4-甲基四氢苯酑固化促进剂为1氰基2-乙基4-甲基咪唑有机溶剂为丁酮和N，N-二甲基甲酰胺的组合物各原料组分的重量份配比见表2。上述柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在2(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。一种柔性印刷电路的白色补强板，其具有底层、中间层和顶层，三者自下而上贴合在一起，所述底层为电绝缘膜，所述的顶层为保护层或电绝缘层，所述的中间层为所述柔性印刷电路用的白色胶粘剂形成的白色胶粘剂层。所述的电绝缘膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，也可以采用聚酰亚胺膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜或聚苯硫醚膜，所述的保护层可以采用聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚酯膜。一种制备上述白色补强板的方法，其特征在于(1)在2(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液；(3)将白色胶粘剂溶液涂布在电绝缘膜，进行烘烤，烘烤温度为ll(TC，烘烤时间为10分钟，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间白色胶粘剂层，然后将其与顶层的保护层或电绝缘层压合，压合成一个整体的层状结构，于5(TC条件下在恒温烘箱中烘烤ll小时，使白色胶粘剂完全固化，得到层状结构的白色补强板。选取相应的的测试方法对该白色补强板材料的的特性进行了测试，测试结果列于表2中。实施例6除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表2中注明为实施例6栏中的比例之外，白色补强板材料的制备与实施例5中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色补强板的的特性进行了测试，结果列于表2中。实施例7除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表2中注明为实施例7栏中的比例之外，白色补强板材料的制备与实施例5中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色补强板的的特性进行了测试，结果列于表2中。实施例8除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表2中注明为实施例8栏中的比例之外，白色补强板材料的制备与实施例5中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色补强板的的特性进行了测试，结果列于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>填料为二氧化钛与氢氧化镁或/和二氧化硅的组合物热塑性树脂为苯氧树脂固化剂为二氨基二苯基砜和双氰胺的组合物固化促进剂为1氰基2-乙基4-甲基咪哇有机溶剂为丁酮和的组合物各原料组分的重量份配比见表3。上述柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在25。C温度下先将所述热固性树脂和热塑性树脂放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。一种柔性印刷电路的白色粘结片，其具有底层、中间层和顶层，三者自下而上贴合在一起，所述底层和顶层均为保护层，所述的中间层为所述柔性印刷电路用的白色胶粘剂形成的白色胶粘剂层。所述的保护层为贴合纸，也可以采用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜或珍珠纸。一种制备上述白色粘结片的方法，其特征在于(1)在25t:温度下先将所述热固性树脂和热塑性树脂放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液；(3)将白色胶粘剂溶液涂布在保护层，进行烘烤，烘烤温度为15(TC，烘烤时间为6分钟，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间白色胶粘剂层，然后将其与顶层的保护层压合，压合成一个整体的层状结构，于5(TC条件下在恒温烘箱中烘烤IO小时，使白色胶粘剂完全固化，得到层状结构的白色粘结片。选取相应的的测试方法对该白色粘结片材料的的特性进行了测试，测试结果列于表3中。实施例10除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表3中注明为实施例9栏中的比例之外，白色粘结片材料的制备与实施例9中相同，也根据14后面描述的测试方法对该白色粘结片的的特性进行了测试，结果列于表3中。实施例11除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表3中注明为实施例ll栏中的比例之外，白色粘结片材料的制备与实施例9中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色粘结片的的特性进行了测试，结果列于表3中。实施例12除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表3中注明为实施例12栏中的比例之外，白色粘结片材料的制备与实施例9中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色粘结片的的特性进行了测试，结果列于表3中。表3制备柔性印刷电路的白色粘结片的各原料组分的重量份配比<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>二氧化硅-4030-二氧化钛40804060有机溶剂丁酮30644150N，N-二甲基乙酰胺12503032特性单位剥离强度kgf/cm1.31.40.40.4焊锡耐热性°C260260220230实施例13一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，其中热固性树脂为六縮水甘油醚基三聚磷腈和多官能度环氧树脂的组合物填料为二氧化钕与氢氧化铝或/和二氧化硅的组合物热塑性树脂为苯氧树脂橡胶为羧基丁腈橡胶1072CG固化剂为二氨基二苯基砜和4-甲基四氢苯酐的组合物固化促进剂为2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚有机溶剂为丁酮和N，N-二甲基甲酰胺的组合物各原料组分的重量份配比见表4。上述柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在3(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。一种柔性印刷电路的白色电路板基材，其具有底层、中间层和顶层，三者自下而上贴合在一起，所述底层为电绝缘膜，所述的顶层为铜箔，所述的中间层为所述柔性印刷电路用的白色胶粘剂形成的白色胶粘剂层。所述的电绝缘膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，也可以釆用聚酰亚胺膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜或聚苯硫醚膜。16一种制备上述白色电路板基材的方法，其特征在于(1)在3(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液；(3)将白色胶粘剂溶液涂布在电绝缘膜，进行烘烤，烘烤温度为100'C，烘烤时间为8分钟，使组合物进入半固化状态，再将此材料于8(TC条件下于程序烘箱中烘烤2小时，然后恒速升温至160°C，升温过程时间为2小时，再于160'C恒温条件下烘烤2小时，使白色胶粘剂完全固化，除去有机溶剂并干燥组合物，形成中间白色胶粘剂层，然后使用滚扎层压机于IO(TC下将其层压于压延铜箔上，压合成一个整体的层状结构，得到层状结构的白色电路板基材。选取相应的的测试方法对该白色电路板基材材料的的特性进行了测试，测试结果列于表4中。实施例14除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表4中注明为实施例8栏中的比例之外，白色电路板基材材料的制备与实施例13中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色电路板基材的的特性进行了测试，结果列于表4中。实施例15除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表4中注明为实施例15栏中的比例之外，白色电路板基材材料的制备与实施例13中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色电路板基材的特性进行了测试，结果列于表4中。实施例16除了白色胶粘剂混合物的每种组分及有机溶剂的混合比例为列于表4中注明为实施例16栏中的比例之外，白色电路板基材材料的制备与实施例13中相同，也根据后面描述的测试方法对该白色电路板基材的的特性进行了测试，结果列于表4中。17表4制备柔性印刷白色电路板基材的各原料组分的重量份配比<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>本发明所采用的测试方法如下1.剥离强度(Peelstrength,kgf/cm)根据IPC-TM-6502.4.9测试剥离强度，其过程为白色覆盖膜材料切成3.175mm宽度长条，然后在140士10'C温度、600±200PSI压力条件下压合铜箔两个小时，得到测试样品，测试与白色覆盖膜材料表面成90度角，以速率50mm/min剥离白色覆盖膜材料需要的力。2.焊锡耐热性试验方法根据IPC-TM-6502.4.13测试焊锡耐热性，其过程为白色覆盖膜材料在140士1(TC温度、600±200PSI压力条件下压合铜箔两个小时，裁成5cmx5cm的测试样品，直接浸入恒温之高温锡铅液锡炉温度30sec，并且测试当测试样本没有气泡，起皮，或褪色时的最高温度。3.光线反射率根据JIS-Z-8722中定义的的方法来确定。4.阻燃性:首先用蚀刻处理将铜箔从印刷白色电路板基材材料上完全蚀刻来制备样本，根据阻燃标准UL94VTM-0测试了该样本的阻燃性。如果样本满足阻燃标准UL94VTM-0的需要，则评价其为"好"，如果样本燃烧了，评价其为"差"。权利要求1、一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，各原料组分的重量份配比如下热固性树脂20～80份填料45～150份热塑性树脂0～60份橡胶0～40份固化剂2～9份固化促进剂0.5～2份有机溶剂40～120份。2、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于所述热固性树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或两种以上的任意组合。.3、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于所述的填料为二氧化钛与氢氧化铝、二氧化硅、氢氧化镁这三种物质中的任一种或两种以上的混合物，填料优选65130份。4、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于所述热塑性树脂为聚酯树脂、丙烯酸树脂、苯氧树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或两种以上的任意组合。5、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于-所述的橡胶为丁腈橡胶、氢化橡胶中的任一种或其组合物。6、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于.-所述的固化剂为二氨基二苯基砜、4-甲基四氢苯酐、双氰胺、二氨基二苯基甲垸、苯二胺、苯均四酸酐、偏苯三酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、4-甲基四氢苯酐中的任一种或两种以上的组合物。7、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于所述的固化促进剂为1氰基2-乙基4-甲基咪唑、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、双氰胺、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基-4甲基咪唑中的任一种或两种以上的组合物。8、根据权利要求l所述的一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂，其特征在于所述的有机溶剂为丁酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、甲基乙基酮、甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、环己酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的任一种或两种以上的组合物。9、一种如权利要求l所述的柔性印刷电路用的白色胶粘剂的制备方法，其包括如下步骤(1)在153(TC温度下先将所述热固性树脂、热塑性树脂和橡胶放入所述有机溶剂中溶解，并搅拌均匀，形成溶液A;(2)再将所述填料、固化剂及固化促进剂放入溶液A中继续搅拌均匀，得到白色胶粘剂溶液。全文摘要本发明公开了一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法，该白色胶粘剂，其原料组分包括热固性树脂、填料、热塑性树脂、橡胶、固化剂和固化促进剂，各原料组分的重量份配比为热固性树脂20～80份；填料45～150份；热塑性树脂0～60份；橡胶0～40份；固化剂2～9份；固化促进剂0.5～2份；有机溶剂40～120份。本发明的白色胶粘剂具有较好的遮光性和反光性能。本发明同时还公开了该白色胶粘剂的制备方法。文档编号C09J9/00GK101575489SQ20091004023公开日2009年11月11日申请日期2009年6月15日优先权日2009年6月15日发明者张家骥申请人:新高电子材料(中山)有限公司