专利名称：一种含硼金刚石微粉及制备方法
技术领域：
本发明是一种含硼金刚石微粉及制备方法，用含硼金刚石通过破碎、整形 做成微粉，属于超硬材料技术领域。
背景技术：
随着工业技术要求的不断提高，打破了传统金刚石微粉作为游离磨料来使 用的观念，把金刚石微粉逐渐做成制品(如金属结核剂、陶瓷结核剂)等，但 在做成制品时，制作过程需经过高温烧结，特别在很细粒度时金刚石微粉的耐 热性差，容易氧化，所以制品工作效率差。
发明内容
为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种含硼金刚石微粉及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种含硼金刚石微粉的制备 方法，含有以下步骤
步骤l、制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱(混合的 重量配比为碳化硼 0.4-4%;石墨70%;触媒30%)，与叶腊石块组装成 合成块，在金刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石；
步骤2、将含硼金刚石的破碎，整形；
步骤3、用沉降法分级得到所需的粒度。
一种含硼金刚石微粉，含有硼元素，重量配比为0.002- 1.2 %;
用含金属硼金刚石做成微粉粒度(60um-O.lum)。本发明的有益效果-
1. 含硼金刚石微粉主要针对普通金刚石微粉在制作制品过程中金刚石微分 耐热性差，容易氧化的缺点；
2. 含硼金刚石微粉的原料是含硼金刚石(在合成中就加入硼)，
3. 发明优点，这样金刚石微粉就有很好的热稳定性，在制品生产中就有很 强的耐热性和抗氧化性，大大提高了微粉的工作效率。
图l本发明微粉的结构图。
具体实施例方式
实施例l; 一种含硼金刚石微粉的制备方法，含有以下步骤
步骤l、制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱(重量配 比为碳化硼0.4%;石墨70%;触媒30%)，与叶腊石块组装成合成块，在金 刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石；
步骤2、将含硼金刚石的破碎，整形；
步骤3、用沉降法分级得到所需的粒度。
一种含硼金刚石微粉，含有硼元素，重量配比为0.002 %;用含金属硼 金刚石做成微粉粒度(60um)。
实施例2; —种含硼金刚石微粉的制备方法，含有以下步骤
步骤l、制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱(重量配 比为碳化硼 1%;石墨70%;触媒30%)，与叶腊石块组装成合成块，在 金刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石；
步骤2、将含硼金刚石的破碎，整形；
步骤3、用沉降法分级得到所需的粒度。一种含硼金刚石微粉，含有硼元素，重量配比为0.9%;用含金属硼金
刚石做成微粉粒度(40um)。
实施例3; —种含硼金刚石微粉的制备方法，含有以下步骤 步骤l、制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱(重量配 比为碳化硼4%;石墨70%;触媒30%),与叶腊石块组装成合成块，在金
刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石； 歩骤2、将含硼金刚石的破碎，整形； 步骤3、用沉降法分级得到所需的粒度。
一种含硼金刚石微粉，含有硼元素，重量配比为1.2 %;用含金属硼金
权利要求
1. 一种含硼金刚石微粉的制备方法，其特征是含有以下步骤步骤1、制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱；混合的重量配比为碳化硼0.4-4％；石墨70％；触媒30％，与叶腊石块组装成合成块，在金刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石；步骤2、将含硼金刚石的破碎，整形；步骤3、用沉降法分级得到所需的粒度。
2.根据权利要求1所述方法制备的一种含硼金刚石微粉，其特征是含 有硼元素，重量配比为0.002- 1.2 %;微粉粒度60um-O.lum。
全文摘要
一种含硼金刚石微粉的制备方法，步骤1.制造含硼金刚石，将碳化硼与石墨和触媒混合压成合成柱(重量配比为碳化硼0.4-4％；石墨70％；触媒30％)，与叶腊石块组装成合成块，在金刚石专用压机合成就可得到含硼金刚石；步骤2.将含硼金刚石的破碎，整形；步骤3.用沉降法分级得到所需的粒度。一种含硼金刚石微粉，含有硼元素，重量配比为0.002-1.2％；用含金属硼金刚石做成微粉粒度(60um-0.1um)。本发明的有益效果含硼金刚石微粉的原料是含硼金刚石(在合成中就加入硼)，这样金刚石微粉就有很好的热稳定性，在制品生产中就有很强的耐热性和抗氧化性，大大提高了微粉的工作效率。
文档编号C09C1/44GK101519541SQ20091004849
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者君 徐, 陈伟恩, 陈信儒 申请人:上海江信超硬材料有限公司