专利名称：高强度玻璃钢胶粘剂及制备方法
技术领域：
本发明属于胶粘剂及制备方法，特别是涉及到 一种高强度玻璃钢胶粘剂及 制备方法。
背景技术：
目前，在高压玻璃钢连接情况下对管道不能及时有效地进行维修，且维修 后所用的胶粘剂的耐压性能不好、固化时间长。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种高强度玻璃钢胶粘剂及制 备方法，解决管道在现场施工中现场螺紋和玻璃钢管道的粘接问题。
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征是由A、 B两种组份构成
A组份由下列物质及重量份数组成
双酚A型环氧树脂 90 ~ 110份
气相二氧化硅 1 ~ 5份
硅粉 6 ~ 12份
B组份由下列物质重量份数组成
多乙烯多胺 0.5 ~ 1.5份
三乙烯四胺 0.5 ~ 1.5份
A组份与B组份按重量比70-80: 8 ~ 15比列混合。
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是按照上述的组份和配比进行 如下步骤操作
a、将双酚A型环氧树脂、气相二氧化硅和硅粉混合配制成A组份，备用；
4b、 将多乙烯多胺和三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在10 ~ 35°C ，将B组份开封倒入A组份中，搅拌速度100 ~ 150转/分钟、 搅拌时间1 ~ 5分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂。
作为本发明的进一步改进，B组份在使用前在20 25。C环境中静置不少于 24小时。
作为本发明的进一步改进，将B组分倒入A组分中的温度为20~25°C。
作为本发明的进一步改进，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、 四乙烯五胺中的一种或两种以上的混合物。
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂及制备方法，具有下列优点(1 )耐压性能好， 粘接强度大；(2)现场维修操作简单方便，确保能够及时投产；(3)固化时间 快，完全固化后，不怕与水接触；(4)与水接触无毒，符合《生活饮用水输配 水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001 )。
具体实施例方式
原料来源双酚A型环氧树脂选用大连奇化化工有限公司生产的双酚A型 环氧树脂DYD-127型
实施例1
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征是由A、 B两种組份构成
A组份由下列物质及重量份数組成
双酚A型环氧树脂 90 ~ 110个分
气相二氧化硅 1~5份
硅粉 6~12份
B组份由下列物质重量份数组成
多乙烯多胺 0.5~1.5<分三乙烯四胺 0.5 ~ 1.5份
A组份与B组份按重量比70 ~ 80: 8 ~ 15比列混合。
实施例2
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征是由A、 B两种组份构成
A组份由下列物质及重量份数组成，
双酚A型环氧树脂DYD-127型 95~105^分
气相二氧化硅 2 ~ 4份
硅粉 8~10份
B组份由下列物质及重量份数组成，
将多乙烯多胺 0.8—1.2f分
三乙烯四胺 0.8~1.21分
A组份与B组份按重量比73 -78: 9 ~ 13比列混合。
实施例3
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是能过如下步骤制得
a、 将卯份双酚A型环氧树脂、1份气相二氧化硅和6份硅粉混合配制成A 组份，备用；
b、 将0.5份二乙烯三胺和0.5三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在10 35。C,将B组份开封倒入A组份中，A组份与B组份按重量比 70:8，搅拌速度100~150转/分钟、搅拌时间1.5分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂。
实施例4
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是能过如下步骤制得
a、将95份双酚A型环氧树脂、2份气相二氧化硅和8份硅粉混合配制成A组份，备用；
b、 将0.8份四乙烯五胺和0.8三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在10 ~ 20°C ，将B组份开封倒入A组份中所有的时间为90秒，A组份 与B组份按重量比73:9,搅拌速度100- 150转/分钟、搅拌时间2分钟，即制 得高强度玻璃钢胶粘剂。
实施例5
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是能过如下步骤制得
a、 将100份双酚A型环氧树脂、3份气相二氧化硅和9份硅粉混合配制成 A组份，备用；
b、 将1份多乙烯多胺和1三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在20 25。C，将在20 25。C环境中静置30小时的B组份开封倒入A组 份中，A组份与B组份按重量比75:11，搅拌速度100~150转/分钟、搅拌时间 3分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂；
所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物。 实施例6
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是能过如下步骤制得
a、 将105份双酚A型环氧树脂、4份气相二氧化硅和10份硅粉混合配制成 A组份，备用；
b、 将1.2份多乙烯多胺和1.2三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在25 -35。C,将B组份开封倒入A组份中所用的时间为90秒，A组份 与B组份按重量比78:13,搅拌速度100~150转/分钟、搅拌时间4分钟，即制 得高强度玻璃钢胶粘剂。
所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺和四乙烯五胺的混合物。实施例7
本发明的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，是能过如下步骤制得
a、 将110份双酚A型环氧树脂、5份气相二氧化硅和12份硅粉混合配制成 A组份，备用；
b、 将1.5份多乙烯多胺和1.5三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；
c、 在10~35°C,将在20 25。C环境中静置24小时的B组份开封倒入A组 份中，A组份与B组份按重量比80:15，搅拌速度100 ~ 150转/分钟、搅拌时间 5分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂；
所述的多乙烯多胺为三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合物。
权利要求
1、高强度玻璃钢胶粘剂，其特征是由A、B两种组份构成A组份由下列物质及重量份数组成双酚A型环氧树脂 90～110份气相二氧化硅 1～5份硅粉 6～12份B组份由下列物质重量份数组成多乙烯多胺 0.5～1.5份三乙烯四胺 0.5～1.5份A组份与B组份按重量比70～80∶8～15比列混合。
2、 如权利要求1所述的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征是由A、 B两种组份 构成A组份由下列物质及重量份数组成，双酚A型环氧树脂 95- 105份气相二氧化娃 2 ~ 4份硅粉 8~10份B组份由下列物质及重量份数组成，多乙烯多 0.8 ~ 1.2份三乙烯四胺 0.8 ~ 1.2份A组份与B组份按重量比73 ~ 78: 9 ~ 13比列混合。
3、 如权利要求1或2所述的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征在于多乙烯多胺 为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或两种以上的混合物。
4、 一种制备权利要求1或2所述的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，其特 征是按照上述的组份和配比进行如下步骤操作a、 将双酚A型环氧树脂、气相二氧化硅和硅粉混合配制威A组份，备用；b、 将多乙烯多胺和三乙烯四胺混合配制成B组份，密封备用；c、 在10 ~ 35°C,将B组份开封倒入A组份中，搅拌速度100 ~ 150转/分钟、 搅拌时间1 ~ 5分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂。
5、 如权利要求4所述的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，其特征是B组份 在使用前在20~25 °C环境中静置不少于24小时。
6、 如权利要求4所述的高强度玻璃钢胶粘剂的制备方法，其特征是将B组 分倒入A组分中的温度为20~25。C 。
7、 如权利要求4或5或6所述的高强度玻璃钢胶粘剂，其特征在于多乙烯 多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或两种以上的混合物。
全文摘要
本发明高强度玻璃钢胶粘剂是由A、B两种组份构成A组份包括双酚A型环氧树脂90～110份、气相二氧化硅1～5份、硅粉6～12份；B组份包括多乙烯多胺0.5～1.5份、三乙烯四胺0.5～1.5份，A组份与B组份按重量比70～80∶8～15比列混合。其制备方法是将A、B组物质混合备用，在10～35℃，将B组份开封倒入A组份中，搅拌速度100～150转/分钟、搅拌时间1～5分钟，即制得高强度玻璃钢胶粘剂。其优点是耐压性能好，粘接强度大；固化时间快，完全固化后，不怕与水接触。
文档编号C09J163/02GK101503607SQ20091007126
公开日2009年8月12日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者宋洪涛, 李德龙 申请人:大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司