专利名称：喷盘式给湿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种给湿机，尤其涉及一种喷盘式给湿机。
背景技术：
喷盘式给湿机被广泛应用于纺织、印染、无纺布、造纸等行业，现有的喷 盘式给湿机，包括机架、在机架上设置有进水管，在进水管上均匀连接有若 千进水支管，进水支管与固定设置在雾化器转子上的喷嘴相连接，所述的雾化 器转子的结构包括固定设置在机架上的雾化器转子外壳、通过轴承转动设置 在雾化器转子外壳内的转轴、设置在转轴上端雾化器转子外壳外侧的带轮和设 置在转轴下端雾化器转子外壳内部的上转盘和下转盘，在上转盘和下转盘上均 匀开设有若干长形透水孔，在雾化器转子外壳上开设有喷水口，在机架上设置 有与喷水口相互配合的出水口，在机架的一端上设置有电动机，在电动机的转 轴上设置有主带轮，主带轮通过传动皮带带动带轮旋转。上述结构的喷盘式给 湿机使用时，电动机通过传动皮带带动带轮旋转，带轮带动设置在转轴下端的 上转盘和下转盘高速旋转，由与进水管相连接的变频水泵从水箱中抽取水，水 经过进水支管和与进水支管相连接的喷嘴喷入到上转盘上， 一部分水会通过上 转盘上的若干长形透水孔进入到下转盘上，由于上转盘和下转盘高速旋转从而 将上转盘和下转盘上的水甩出，形成雾状液粒，被甩出的雾状液粒经过喷水口 和出水口之后定向喷射呈扇形，喷洒到织物上，对织物起到给湿的作用。但是 上述结构的喷盘式给湿机转盘甩出的雾状液粒容易发生碰撞，使喷洒不均匀， 没有形成雾状的液滴不对其进行回收，浪费水资源，喷盘式给湿机中的带轮和 主带轮均是采用普通材料制成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、抗静 电等性能不高，带轮的使用寿命较短，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种喷洒均匀、使用寿命长的喷盘式 给湿机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是喷盘式给湿机，包括机架，在机架上设置有进水管，在进水管上均匀连接有若干进水支管，进水支 管与固定设置在雾化器转子上的喷嘴相连接，所述的雾化器转子是由固定设置 在机架上雾化器长转子和雾化器短转子组成，雾化器长转子和雾化器短转子均 匀间隔固定设置在机架上，雾化器长转子和雾化器短转子的结构相同，其结构 包括固定设置在机架上的雾化器转子外壳、通过轴承转动设置在雾化器转子 外壳内的转轴、设置在转轴上端雾化器转子外壳外侧的带轮和设置在转轴下端 雾化器转子外壳内部的上转盘和下转盘，在上转盘和下转盘上均匀开设有若干 长形透水孔，在雾化器转子外壳上开设有喷水口，雾化器长转子中的上转盘和 下转盘设置位置要低于雾化器短转子中的上转盘和下转盘的设置位置，在机架 上设置有与喷水口相互配合的出水口，在机架的一端上设置有电动机，在电动 机的转轴上设置有主带轮，主带轮通过传动皮带带动带轮旋转，在机架的两端 上都设置有传动带轮，在雾化器长转子上的带轮与雾化器短转子上的带轮之间 设置有过渡带轮。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述 的机架下端设置有回收槽。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述 的上转盘和下转盘上均匀设置有花纹。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是所述的 带轮、主带轮、传动带轮以及过渡带轮均是采用高分子复合材料聚醚醚酮制作 而成。
本发明的优点是上述结构的喷盘式给湿机转盘甩出雾状液粒不会发生碰 撞，会形成雾帘，使喷洒更加均匀，对没有形成雾状的液滴可以进行回收，节 约水资源，喷盘式给湿机中的带轮、主带轮、传动带轮以及过渡带轮均是采用 高分子复合材料聚醚醚酮制作而成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、 抗静电等性能较好，增加了带轮使用寿命，提高了生产效率。
图1为本发明喷盘式给湿机的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1中的A-A方向剖视结构示意图。
图中1、机架，2、进水管，3、进水支管，4、喷嘴，5、雾化器长转子， 6、雾化器短转子，7、雾化器转子外壳，8、轴承，9、转轴，10、带轮，11、 上转盘，12、下转盘，13、喷水口， 14、出水口， 15、电动机，16、主带轮， 17、传动皮带，18、传动带轮，19、过渡带轮，20、回收槽。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图l、图2所示，喷盘式给湿机，包括机架l，在机架l的下端设置有
回收槽20，在机架1上设置有进水管2，在进水管2上均匀连接有若干进水支 管3，进水支管3与固定设置在雾化器转子上的喷嘴4相连接，所述的雾化器转 子是由固定设置在机架1上雾化器长转子5和雾化器短转子6组成，雾化器长 转子5和雾化器短转子6均匀间隔固定设置在机架1上。如图3所示，雾化器 长转子5和雾化器短转子6的结构相同，其结构包括固定设置在机架l上的 雾化器转子外壳7、通过轴承8转动设置在雾化器转子外壳7内的转轴9、设置 在转轴9上端雾化器转子外壳7外侧的带轮10和设置在转轴9下端雾化器转子 外壳7内部的上转盘11和下转盘12，在上转盘11和下转盘12上均匀开设有若 干长形透水孔，在雾化器转子外壳7上开设有喷水口 13，雾化器长转子5中的 上转盘11和下转盘12设置位置要低于雾化器短转子6中的上转盘11和下转盘 12的设置位置，在所述的上转盘11和下转盘12上均匀设置有花纹。在机架1 上设置有与喷水口 13相互配合的出水口 14，在机架1的一端上设置有电动机 15，在电动机15的转轴上设置有主带轮16，主带轮16通过传动皮带17带动带 轮10旋转，在机架1的两端上都设置有传动带轮18，在雾化器长转子5上的带 轮10与雾化器短转子6上的带轮10之间设置有过渡带轮19。所述的带轮10、 主带轮16、传动带轮17以及过渡带轮19均是采用高分子复合材料聚醚醚酮制 作而成。
上述结构的喷盘式给湿机使用时，启动电动机15，电动机15的转轴带动主 带轮16，主带轮16通过传动皮带17带动传动带轮18、过渡带轮19和带轮10 旋转，带轮10带动设置在转轴9下端的上转盘11和下转盘12高速旋转，由与
5进水管2相连接的变频水泵从水箱中抽取水，水经过进水支管3和与进水支管3 相连接的喷嘴4喷入到上转盘11上， 一部分水会通过上转盘11上的若干长形 透水孔进入到下转盘12上，由于上转盘11和下转盘12高速旋转从而将上转盘 11和下转盘12上的水甩出，形成雾状液粒，被甩出的雾状液粒经过喷水口 13 和出水口 14之后定向喷射呈扇形，喷洒到织物上，对织物起到给湿的作用，由 于在上转盘11和下转盘12上均匀设置有花纹，可以更加充分地将上转盘11和 下转盘12的水甩出，甩出雾状液粒不会发生碰撞，会形成雾帘，使喷洒更加均 匀，设置回收槽20可以对没有形成雾状的液滴可以进行回收，节约水资源，喷 盘式给湿机中的带轮10、主带轮16、传动带轮18以及过渡带轮19均是采用高 分子复合材料聚醚醚酮制作而成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、抗 静电等性能较好，增加了带轮使用寿命，提高了生产效率。在实际使用过程中， 还可以在出水口 14上设置活动挡板，设置活动挡板的作用是在织物宽度较小 的情况下，减小喷射范围，节约水资源。
权利要求
1、喷盘式给湿机，包括机架(1)，在机架(1)上设置有进水管(2)，在进水管(2)上均匀连接有若干进水支管(3)，进水支管(3)与固定设置在雾化器转子上的喷嘴(4)相连接，其特征在于所述的雾化器转子是由固定设置在机架(1)上雾化器长转子(5)和雾化器短转子(6)组成，雾化器长转子(5)和雾化器短转子(6)均匀间隔固定设置在机架(1)上，雾化器长转子(5)和雾化器短转子(6)的结构相同，其结构包括固定设置在机架(1)上的雾化器转子外壳(7)、通过轴承(8)转动设置在雾化器转子外壳(7)内的转轴(9)、设置在转轴(9)上端雾化器转子外壳(7)外侧的带轮(10)和设置在转轴(9)下端雾化器转子外壳(7)内部的上转盘(11)和下转盘(12)，在上转盘(11)和下转盘(12)上均匀开设有若干长形透水孔，在雾化器转子外壳(7)上开设有喷水口(13)，雾化器长转子(5)中的上转盘(11)和下转盘(12)设置位置要低于雾化器短转子(6)中的上转盘(11)和下转盘(12)的设置位置，在机架(1)上设置有与喷水口(13)相互配合的出水口(14)，在机架(1)的一端上设置有电动机(15)，在电动机(15)的转轴上设置有主带轮(16)，主带轮(16)通过传动皮带(17)带动带轮(10)旋转，在机架(1)的两端上都设置有传动带轮(18)，在雾化器长转子(5)上的带轮(10)与雾化器短转子(6)上的带轮(10)之间设置有过渡带轮(19)。
2、 按照权利要求1所述的喷盘式给湿机，其特征在于在所述的机架(1) 下端设置有回收槽(20)。
3、 按照权利要求2所述的喷盘式给湿机，其特征在于在所述的上转盘(ll) 和下转盘(12)上均匀设置有花纹。
4、 按照权利要求1或2或3所述的喷盘式给湿机，其特征在于所述的带 轮(10)、主带轮(16)、传动带轮(17)以及过渡带轮(19)均是采用高分子 复合材料聚醚醚酮制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种喷盘式给湿机，包括机架，在机架上设置有进水管，在进水管上均匀连接有若干进水支管，进水支管与固定设置在雾化器转子上的喷嘴相连接，所述的雾化器转子是由固定设置在机架上雾化器长转子和雾化器短转子组成，雾化器长转子中的上转盘和下转盘设置位置要低于雾化器短转子中的上转盘和下转盘的设置位置。其优点是转盘甩出的雾状液粒不会发生碰撞，会形成雾帘，使喷洒更加均匀，对没有形成雾状的液滴可以进行回收，节约水资源，喷盘式给湿机中的带轮、主带轮、传动带轮以及过渡带轮均是采用高分子复合材料聚醚醚酮制作而成，其耐磨、耐高温、润滑、防腐蚀、强度、抗静电等性能较好，增加了带轮使用寿命，提高了生产效率。
文档编号B05B17/04GK101658828SQ20091014488
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者季国庆 申请人:张家港市友成高新材料有限公司