专利名称：一种纳米级屏障gz-2防腐涂料及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种纳米级涂料及其制备方法，具有显而易见的节能减排和不保特 性，尤其特别适用于饮用水钢管内外壁及设备以及自清洁设备，是一种防腐涂料及其制备 方法。所述方法国际分类应归于C09D133/0(K2006. 01)CZ006. 1。
背景技术：
发明者跟踪国际大趋势，运用科学技术学(SCIENCE&TECHNOLOGY STUDIESTST)的 理念渗透到用高科技手段处理环保涂料的大环境中，以科技创新为指导方针，把涂料制备 业与环保和节能减排相结合，并由研发向拥有独立自主知识产权方向发展，建立一种研发 平台，在所述的平台上把各种独立的化工涂料配比配方进行多学科的匹配与整合，即可以 产生可变性的总成，最终旨在于生产出适用于不同环境的、性能的涂料品种。
防腐涂料是近年来发展非常迅速的一个产业，但是，很多防腐涂料虽然能够达到 一定的防腐作用，但是在太阳光的照射或者外力的磨损下，难以持久达到防腐的目的，另 外，由于涂料行业的特点，环保的问题也是一个非常重要的因素。发明内容
本发明的目的提供一种防腐涂料及其制备方法。
本发明人经过多年的研制，优化了防腐涂料的组份及其比例，同时调整了制备方 法，成功地试制出耐酸、碱、盐腐蚀性能，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，且无毒、 干燥快。
经过长期的试验，发明人得到了本发明的防腐涂料的组份及其比例，具体如下
本发明的一种防腐涂料，其由A、B两部分组成，其中
A的组成成份及重量比包括
环氧改性丙烯酸树脂 40-60 溶剂2-6
醋酸正丁酯6-10金红石钛白粉35-40功能性助剂0.4-0.8;
B的成份如下
改性聚氨酯树脂；
A组份与B组份的重量比例为0-6) 1。
上述的防腐涂料，其中，所述A组份的优选组成成份及重量比包括
环氧改性丙烯酸树脂.50溶剂4醋酸正丁酯8金红石钛白粉37.4功能性助剂0.6。
上述A组份与B组份的重量比例优选4 1。
上述的A组分中还包括有如下组份及其重量份比例氯醚树脂3-8、丙烯酸树脂 3-8，无机硅酸树脂3-8，纳米二氧化钛1-5，纳米三氧化二铝2-5，纳米氧化锆1_4，加入上述 的三种树脂是本发明的一个创举，经过了发明人艰苦的试验，惊奇地发现，在加入了上述三 种树脂后，结合环氧改性丙烯酸树脂，再经过调配重量比例，使得本发明产品的防腐性能大 幅度提高，经过了严格的测试后，得到的结果非常好。本发明的另一个创举就是加入上述的 纳米材料，虽然本领域中也经常使用上述的纳米材料作为增强涂料的耐磨性和防紫外线能 力，但是经过经过无数次的实验，单独加入其中一种或者过多种类并不能取得令人满意的 效果，最后，发现按照上述的比例加入上述的组份，具有最好的增强防紫外线腐蚀效果和最 好的耐磨的效果，尤其是成膜的效果更好。
上述的溶剂选自醋酸丁酯、芳烃溶剂、二甲苯、甲苯、环己酮、正丁醇中的一种，优 选醋酸丁酯。上述的功能性助剂消泡剂、流平剂、分散剂、防浮色发花剂、附着力促进剂、防 流挂助剂中的一种或几种，添加量为常规用量，优选加入常规量的聚甲基烷基硅氧烷。这些 都是本领域的常规技术，以常规的比例添加即可。
上如产品的生产步骤如下
1).配料，按照比例将各种树脂、功能性助剂(或优选再加入纳米二氧化钛，纳米 三氧化二铝，纳米氧化锆)，在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均勻；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散 25-45分钟；
3).将分散均勻的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；
4).常规检验；
5).过滤，将经检测合格的涂料用50_100μπι的过滤器或160目金属筛网进行过 滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
上述步骤幻所述砂磨的工艺参数为运行时转速为1800-2200转/分，砂磨桶温 度50-60度，其中，采用冷却水降温。
上述步骤3)中，砂磨过程中，需对出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优 选每隔5-8分钟进行一次清洗。
上述步骤4)中，检验的标准为粘度为彡50s ；细度为< 60 μ m。
有益效果
本发明的防腐涂料具有以下优点
该涂料具有优良的耐酸、碱、盐腐蚀性能，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性 好，且无毒、干燥快、施工简便，并能在还锈的钢基层上涂刷等优点。其主要技术指标符合国 家涂料技术质量标准Q/320582TQ01-1999规定指标，产品使用表明其性能处于国际先进水 平。本发明产品卫生安全性符合GB/T17219-1998《生产饮用水卫生监督管理办法》标准规 定要求。
图1 本发明防腐涂料的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例用于解释本发明的方法，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
1).配料，按照比例将环氧改性丙烯酸树脂，氯醚树脂，丙烯酸树脂，无机硅酸树 脂，功能性助剂，在转速750转/分下进行预分散，40分钟均勻；
2).按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200转/分高速分散45分钟；
3).将分散均勻的物料上机砂磨3遍，每次20分钟；砂磨的工艺参数为运行时转 速为2200转/分，砂磨桶温度60度，其中，采用冷却水降温。砂磨过程中，需对出料过滤网 进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔8分钟进行一次清洗。
4).常规检验；检验的标准为粘度为彡50s ；细度为< 60 μ m。
5).过滤，将经检测合格的涂料用50 μ m的过滤器进行过滤，单独包装；
6).按照比例称取B组份后单独包装即得的到本发明的产品。
A的组成成份及重量比包括
权利要求
1.一种防腐涂料，其特征在于其由A、B两部分组成，其中 A的组成成份及重量比包括环氧改性丙稀酸树脂40-60溶剂环保芳烃溶剂2-6醋酸正丁酯6-10钠米级金红石钛白粉25-30钠米级云母粉10-15功能性助剂0. 4-0.8 消泡剂0.2% -0.3%，流平剂0.3% -0.5%，抗氧化剂0.2% -0.5%，耐紫外线剂 0. 4% -0.6%，分散剂 0.3% -0. 5%，吸收剂 0. 2% -0. 5%，防霉剂 0. 1% -0.3%。 B的成份如下 改性聚氨酯树脂；A组份与B组份的重量比例为0-6) 1。
2.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于 所述A的组成成份及重量比包括环氧改性丙烯酸树脂 50溶剂4醋酸正丁酯8金红石钛白粉37.4功能性助剂0.6
3.如权利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于所述的A组分中还包括有如下组 份及其重量份比例氯醚树脂3-8，丙烯酸树脂3-8，无机硅酸树脂3-8，纳米二氧化钛1-5， 纳米三氧化二铝2-5，纳米氧化锆1_4(具有增强放紫外线腐蚀和特别耐磨的效果)。根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于环脂也可以;^ , .、，，，稀酸树脂， 溶剂也可以是环保芳烃溶剂，颜填料也可以是无毒无铅颜填料、纳米颜料、纳米填料，助剂 也可以是消泡剂、流平剂、抗氧化剂、耐呰 <姊到分散剂、防霉剂、吸收剂。
4.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于A组份与B组份的重量比例优选4 1。
5.如权利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于所述的溶剂选自醋酸丁酯、芳烃 溶剂、二甲苯、甲苯、环己酮、正丁醇中的一种，优选醋酸丁酯。
6.如权利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于所述的功能性助剂消泡剂、流 平剂、分散剂、防浮色发花剂、附着力促进剂、防流挂助剂中的一种或几种，添加量为常规用 量，优选加入常规量的聚甲基烷基硅氧烷。
7.如权利要求1-6中任意一项所述产品的制备方法，其特征在于产品的生产步骤如 下1).配料，按照比例各种树脂、功能性助剂(或优选再加入纳米二氧化钛，纳米三氧化 二铝，纳米氧化锆)，在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均勻；2).按照比例 将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；3).将分散均勻的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；4).常规检验；5).过滤，将经检测合格的涂料 用50-100 μ m的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装；6).按照比例称取B组份后 单独包装即得的到本发明的产品。
8.如权利要求7所述产品的制备方法，其特征在于步骤3)所述砂磨的工艺参数为 运行时转速为1800-2200转/分，砂磨桶温度50-60度，其中，采用冷却水降温。
9.如权利要求7或8所述产品的制备方法，其特征在于步骤3)中，砂磨过程中，需对 出料过滤网进行间断性刷洗，以免网眼堵塞，优选每隔5-8分钟进行一次清洗。
10.如权利要求7所述产品的制备方法，其特征在于步骤4)中，检验的标准为粘度 为彡50s ；细度为< 60μπι。
全文摘要
本发明涉及一种纳米级涂料及其制备方法，具有显而易见的节能减排和不保特性，尤其特别适用于饮用水钢管内外壁及设备以及自清洁设备，是一种防腐涂料及其制备方法。发明者跟踪国际大趋势，运用科学技术学(SCIENCE&TECHNOLOGY STUDIES TST)的理念渗透到用高科技手段处理环保涂料的大环境中，以科技创新为指导方针，把涂料制备业与环保和节能减排相结合，并由研发向拥有独立自主知识产权方向发展，建立一种研发平台，在所述的平台上把各种独立的化工涂料配比配方进行多学科的匹配与整合，即可以产生可变性的总成，最终旨在于生产出适用于不同环境的、性能的涂料品种。
文档编号C09D175/04GK102031044SQ200910176600
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者许国良 申请人:许国良