本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种金属用化锈防锈涂料。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
技术实现要素：
本发明提供一种干燥快、冲击强度高的金属用化锈防锈涂料，解决现有金属用涂料冲击强度低和附着力低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种金属用化锈防锈涂料，其原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸3-7份，单宁酸1-5份，对苯二酚4-8份，氧化铁5-25份，滑石粉2-6份，环己酮20-40份，钛白粉10-30份，多异氰酸酯1.5-5.5份，煤焦油10-30份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4-6份，单宁酸2-4份，对苯二酚5-7份，氧化铁10-20份，滑石粉3-5份，环己酮25-35份，钛白粉15-25份，多异氰酸酯2.5-4.5份，煤焦油15-25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4份，单宁酸2份，对苯二酚5份，氧化铁10份，滑石粉3份，环己酮25份，钛白粉15份，多异氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸6份，单宁酸4份，对苯二酚7份，氧化铁20份，滑石粉5份，环己酮35份，钛白粉25份，多异氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述金属用化锈防锈涂料的原料按质量份数配比如下：聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸5份，单宁酸3份，对苯二酚6份，氧化铁15份，滑石粉4份，环己酮30份，钛白粉20份，多异氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
有益效果
本发明所述一种金属用化锈防锈涂料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间3-7h，实干11-15h；2、冲击强度80-120N/mm，遮盖力260-300g/m2；3、硬度0.4-0.8，表面粘度30-50s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸3份，单宁酸1份，对苯二酚4份，氧化铁5份，滑石粉2份，环己酮20份，钛白粉10份，多异氰酸酯1.5份，煤焦油10份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至50℃，以250r/min速度搅拌60min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间7h，实干15h；冲击强度80N/mm，遮盖力260g/m2；硬度0.4，表面粘度30s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例2：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸7份，单宁酸5份，对苯二酚8份，氧化铁25份，滑石粉6份，环己酮40份，钛白粉30份，多异氰酸酯5.5份，煤焦油30份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至90℃，以350r/min速度搅拌80min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间6h，实干14h；冲击强度110N/mm，遮盖力290g/m2；硬度0.7，表面粘度35s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例3：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸4份，单宁酸2份，对苯二酚5份，氧化铁10份，滑石粉3份，环己酮25份，钛白粉15份，多异氰酸酯2.5份，煤焦油15份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至50℃，以250r/min速度搅拌60min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在140℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨6h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间5h，实干13h；冲击强度100N/mm，遮盖力260-300g/m2；硬度0.6，表面粘度40s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例4：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸6份，单宁酸4份，对苯二酚7份，氧化铁20份，滑石粉5份，环己酮35份，钛白粉25份，多异氰酸酯4.5份，煤焦油25份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至90℃，以350r/min速度搅拌80min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在180℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨8h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间4h，实干12h；冲击强度110N/mm，遮盖力290g/m2；硬度0.7，表面粘度45s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例5：
第一步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇缩丁醛100份，磷酸5份，单宁酸3份，对苯二酚6份，氧化铁15份，滑石粉4份，环己酮30份，钛白粉20份，多异氰酸酯3.5份，煤焦油20份。
第二步：将磷酸、氧化铁和聚乙烯醇缩丁醛投入反应釜中，加热至70℃，以300r/min速度搅拌70min。
第三步：加入环己酮和单宁酸，在160℃下混合均匀后加入剩余原料投入研磨机研磨7h,过滤后包装。
涂料干燥性高，耐湿热，抗腐蚀，涂层粘附性好，附着力100％，表干时间3h，实干11h；冲击强度120N/mm，遮盖力300g/m2；硬度0.8，表面粘度50s，加强了工件金属表面强度，制备方法简单，原料简单易得，可以广泛生产并不断代替现有材料。