专利名称：通用防腐底漆及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种通用于铝、钢铁、钛及其合金基材的防腐底漆及其制备方法。
背景技术：
各种金属底材如汽车、飞机、坦克等蒙皮表面常年经受水、热水、酸、碱、润滑油、燃料油等介质作用。不仅要求底漆与基材之间具有优秀的结合力，而且要求底漆与脂肪族聚氨酯磁漆之间有优秀的配套性。组成的涂层系统除具有对基材良好的保护作用，而且具有良好的耐候和综合性能。
目前，国内使用的底漆分成铝合金等有色金属防腐底漆和钢铁等黑色金属，以及其它金属保护底漆等数种，对于由多种材料组成的产品，如飞机等，不同的材料需要使用不同种类的防腐底漆，造成工艺复杂，管理困难。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种通用性强的防腐底漆，可广泛用于铝、钢铁、钛、不锈钢及其合金等多种基材，使用方便，并保证其形成的固化漆膜达到良好的机械性能和优秀的保护性能。
本发明的另一个目的是提供一种通用防腐底漆的生产方法。
本发明通过下述技术方案实现
一种通用防腐底漆，其特征在于，由甲组份和乙组分按照重量份数比为100: 20 25组
合而成，其中，乙组分由聚酰胺树脂固化剂与稀释剂组成，乙组分的固体含量为40%;甲组
分按重量份数由下述组分组成环氧树脂40 50，防腐颜料20 30，钛白粉15 20，碳黑颜料O. 1 0. 3，分散剂O. 3 1，流平剂O. 2 0. 5，消泡剂O. 2 0. 5，稀释剂30 40。
一种通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，包括下述步骤将环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、碳黑颜料、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为40ym以下，加入稀释剂调整固体含量至60%以上得到甲组分；将聚酰胺树脂固化剂加入搅拌容器中，加入稀释剂调整固体含量至40%得到乙组分，将甲组分和乙组分按照重量份数比为100: 20 25分别包装即得到本发明的防腐底漆，其中，甲组分按重量份数由下述组分组成环氧树脂40 50，防腐颜料20 30，钛白粉15 20，碳黑颜料O. 1 0. 3，分散剂0. 3 1，流平剂O. 2 0. 5，消泡剂O. 2 0. 5，稀释剂30 40。
其中，所述环氧树脂是双酚A型中等分子量环氧树脂，如壳牌IOOI、亨斯曼GT7071。 所述防腐颜料为按重量份数由磷酸锌2 10、三聚磷酸铝5 15、氧化锌5 15混合而成。
甲组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲 醚5 15混合而成。
乙组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲 醚5 15混合而成。
本发明具有下述技术效果
本发明的防腐底漆采用聚酰胺树脂固化环氧树脂，充分利用聚酰胺固化环氧树脂漆膜优 秀的附着力和防腐性能，选用适当的聚酰胺树脂调节良好的机械性能，以达到固化漆膜除具 备优秀的耐盐雾，耐水，耐油性外，同时具备优秀的物理机械性能如耐冲击和柔韧性。在色 漆制造方面选择合适的金属防腐颜料、分散剂、流平剂、消泡剂，以保障优秀的漆膜表面状 态和对多种底材优异的防护性。
本发明的防腐底漆可以在不同的材料上使用，方便了用户使用，简化了工艺，而且易于 管理。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。
本发明中的环氧树脂选用壳牌或亨斯曼公司产品，如壳牌IOOI、亨斯曼GT7071等。
聚酰胺树脂固化剂选用气体化工公司生产的305、亨斯曼的Aradur115。
分散剂、流平剂、消泡剂可以选用BYK公司、阿菲科纳公司或楠本公司产品。本发明中
分散剂选用BYKllO、 DA-703-50、 AFCON-4010，流平剂选用BYK300、 230S、 AFCON-3750，消
泡剂选用BYK052、 0X-880-50S、 AFC0NA-2040。
钛白粉和防腐颜料中的磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌为杜邦公司产品。 实施例l
将磷酸锌5g、三聚磷酸铝10g和氧化锌5g混合得到防腐颜料。
将丁醇5g、异丙醇10g、 二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到甲组分稀释剂。将丁醇5g、 异丙醇10g、 二甲苯15g、丙二醇甲醚5g混合得到乙组分稀释剂。
将壳牌1001环氧树脂40g、上述得到的防腐颜料20g、钛白粉15g、碳黑颜料0.2g、分散 剂BYKllO 0. 3g、流平剂BYK300 0. 2g、消泡剂BYK052 0. 2g依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为40y m以下，加入上述得到的甲组分稀释剂35g调整固体含量为60。/。以上得到 甲组分。
将气体化工公司生产的305聚酰胺树脂加入搅拌容器中，加入上述得到的乙组分稀释剂 35g调整固体含量至40。/。得到乙组分。
将甲组分和乙组分按照重量比为100: 22分别包装即得到本发明的通用防腐底漆。 实施例2
将磷酸锌2g、三聚磷酸铝llg、氧化锌7g混合得到防腐颜料。 将丁醇7g、异丙醇3g、 二甲苯18g、丙二醇甲醚7g混合得到甲组分稀释剂。 将丁醇7g、异丙醇3g、 二甲苯18g、丙二醇甲醚7g混合得到乙组分稀释剂。 将亨斯曼GT7071环氧树脂50g、上述得到的防腐颜料20g、钛白粉20g、碳黑颜料O. 3g、 分散剂DA-703-50 0. 5g、流平剂230S 0. 5g、消泡剂OX-880-50S 0. 3g依次加入搅拌容器 内搅拌，之后研磨至粒度为40y m以下，加入上述得到的甲组分稀释剂35g调整固体含量为 60%以上得到甲组分。
将气体化工公司生产的305聚酰胺树脂加入搅拌容器中，加入上述得到的乙组分稀释剂 调整固体含量至40%得到乙组分。
将甲组分和乙组分按照重量比为100: 25分别包装即得到本发明的通用防腐底漆。 实施例3
将磷酸锌9g、三聚磷酸铝7g、氧化锌10g混合得到防腐颜料。 将丁醇10g、异丙醇12g、 二甲苯5g、丙二醇甲醚4g混合得到甲组分稀释剂。 将丁醇10g、异丙醇12g、 二甲苯5g、丙二醇甲醚4g混合得到乙组分稀释剂。 将亨斯曼GT7071环氧树脂40g、上述得到的防腐颜料26g、钛白粉20g、碳黑颜料O. 3g、 分散剂BYKllO 0. 7g、流平剂BYK300 0. 4g、消泡剂BYK052 0. 5g依次加入搅拌容器内搅 拌，之后研磨至粒度为40y m以下，加入上述得到的甲组分稀释剂31g调整固体含量为60。/。以 上得到甲组分。
将亨斯曼的Aradurll5聚酰胺树脂加入搅拌容器中，加入上述得到的乙组分稀释剂31g调 整固体含量至40%得到乙组分。
将甲组分和乙组分按照重量比为100: 20分别包装即得到本发明的通用防腐底漆。 实施例4
将磷酸锌6g、三聚磷酸铝8g、氧化锌10g混合得到防腐颜料。
将丁醇6g，异丙醇8g， 二甲苯14g，丙二醇甲醚4g混合得到甲组分稀释剂。将丁醇6g，异丙醇8g， 二甲苯14g，丙二醇甲醚4g混合得到乙组分稀释剂。 将亨斯曼GT7071环氧树脂40g、上述得到的防腐颜料24g、钛白粉20g、碳黑颜料O. 3g、
分散剂AFC0N-4010 lg、流平剂AFCON-3750 0. 5g、消泡剂AFCONA-2040 0. 5g依次加入搅
拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为40ym以下，加入上述得到的甲组分稀释剂32g调整固体
含量为60%以上得到甲组分。
将亨斯曼的Aradurll5聚酰胺树脂加入搅拌容器中，加入上述得到的乙组分稀释剂调整
固体含量至40%得到乙组分。
将甲组分和乙组分按照重量比为100: 23分别包装即得到本发明的通用防腐底漆。 本发明的通用防腐底漆，按照美国军用标准MIL-P-23377G的实验项目和要求进行全项测
试，其理化防腐性能指标符合要求。通用标准底漆色浆组份易于搅拌均匀，适用期适当，施
工喷涂工艺良好。漆膜外观平整，光滑，漆膜均匀连续，不起泡，无桔皮，无针孔，无粗粒
等缺陷。固化后的漆膜能耐酮等有机溶剂反复擦拭，漆膜胶带附着力优秀，与磁漆配套良
好，可以满足飞机蒙皮表面各种金属防腐使用。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种通用防腐底漆及其生产方法进行了特别描述，以上
描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的
变化和修改都在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种通用防腐底漆，其特征在于，由甲组份和乙组分按照重量份数比为100∶20～25组合而成，其中，乙组分由聚酰胺树脂固化剂与稀释剂组成，乙组分的固体含量为40％；甲组分按重量份数由下述组分组成环氧树脂40～50，防腐颜料20～30，钛白粉15～20，碳黑颜料0.1～0.3，分散剂0.3～1，流平剂0.2～0.5，消泡剂0.2～0.5，稀释剂30～40。
2.根据权利要求l所述的通用防腐底漆，其特征在于，所述环氧树脂是双酚A型中等分子量环氧树脂。
3.根据权利要求l所述的通用防腐底漆，其特征在于，所述防腐颜料为按重量份数由磷酸锌2 10、三聚磷酸铝5 15、氧化锌5 15混合而成。
4.根据权利要求l所述的通用防腐底漆，其特征在于，甲组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲醚5 15混合而成。
5.根据权利要求l所述的通用防腐底漆，其特征在于，乙组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲醚5 15混合而成。
6. 一种权利要求l所述的通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，包括下述步骤将环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、碳黑颜料、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入搅拌容器内搅拌，之后研磨至粒度为40y m以下，加入稀释剂调整固体含量至60%以上得到甲组分；将聚酰胺树脂固化剂加入搅拌容器中，加入稀释剂调整固体含量至40%得到乙组分，将甲组分和乙组分按照重量份数比为100: 20 25分别包装即得到本发明的防腐底漆，其中，甲组分按重量份数由下述组分组成环氧树脂40 50，防腐颜料20 30，钛白粉15 `20，碳黑颜料O. 1 0. 3，分散剂O. 3 1，流平剂O. 2 0. 5，消泡剂O. 2 0. 5，稀释剂30 40
7.根据权利要求5所述的通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，所 述防腐颜料为按重量份数由磷酸锌2 10、三聚磷酸铝5 15、氧化锌5 15混合而成。
8.根据权利要求5所述的通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，甲 组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲醚5 15混合而成。
9.根据权利要求5所述的通用防腐底漆的生产方法，其特征在于，乙 组分中的稀释剂为按重量份数由丁醇2 10、异丙醇2 10、 二甲苯10 30、丙二醇甲醚5 15混合而成。
全文摘要
本发明公开了一种通用防腐底漆及其生产方法，旨在提供一种通用性强，可广泛用于铝、钢铁、钛、不锈钢及其合金材等多种基材，使用方便，并保证其形成的固化漆膜达到良好的机械性能和优秀的保护性能的防腐底漆。该防腐底漆由甲组份和乙组分按照重量份数比为100∶20～25组合而成，其中，乙组分由聚酰胺树脂固化剂与稀释剂组成，乙组分的固体含量为40％，甲组分按重量份数由下述组分组成环氧树脂40～50，防腐颜料20～30，钛白粉15～20，碳黑颜料0.1～0.3，分散剂0.3～1，流平剂0.2～0.5，消泡剂0.2～0.5，稀释剂35～40。本发明的防腐底漆可以在不同的材料上使用，使用方便，易于管理。
文档编号C09D163/00GK101624495SQ20091030500
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者艾宝英, 蕊 赵, 魏乃影, 震 黄 申请人:天津灯塔涂料工业发展有限公司