专利名称：纳米耐磨油漆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨油漆，尤其是一种耐磨性能好、所制备的油漆细腻均匀的耐磨油漆
背景技术：
木地板以其天然环保、质感厚实温润、纹理美观自然等优点，正越来越多地走入普通家 庭。随着人们对于生活质量的不断追求，木地板的耐磨性能也要求越来越高。木地板为了防 止磨损，往往在木地板板面涂覆一层耐磨油漆，耐磨油漆的制备方法是将耐磨乳液与现有的 普通油漆(如UV油漆)以一定比例混合互溶，因此耐磨乳液的性能直接影响到木地板的质量 。现有的耐磨乳液与普通油漆的互溶性较差，导致制得的耐磨油漆耐磨性能较不理想，为了 提高木地板的耐磨性普遍用的方法是增加耐磨油漆的涂覆层数，这就使得耐磨油漆的用量大 大增加了，提高了木地板的生产成本。现有的耐磨乳液与普通油漆较差的互溶性还导致制得 的耐磨油漆颗粒较大，涂覆有此耐磨油漆的木地板的表面涂层不均匀，影响了木地板的美观
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种纳米耐磨油漆。本发明的耐磨性能较好，涂覆 在木地板上，木地板的漆面附着力和耐刮力提高了，同时节省了油漆的用量，节约了成本； 另外，本发明细腻均匀，涂饰到木地板上的涂层均匀平滑，使涂覆的木地板美观协调。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案 一种纳米耐磨油漆，它的制备方法是采用纳 米耐磨乳液与UV油漆混合，搅拌均匀制得。
上述的纳米耐磨油漆中，纳米耐磨乳液与UV油漆的混合比例为2: 100 4: 100。 前述的纳米耐磨油漆中，纳米耐磨乳液与UV油漆的混合比例为3: 100。 前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米耐磨乳液是在搅拌状态下对去离子水、乙醇和硅烷 偶联剂的混合溶液进行水解反应，再加入纳米混合粉末进行催化反应制得。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米耐磨乳液是进行两次水解反应，再按水解反应物质 量的2-4%加入纳米混合粉末进行催化反应制得。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米混合粉末是按水解反应物质量的3%加入。 前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米混合粉末是二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉末，混合比例为l: 5. 5 1: 6.5。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米混合粉末是二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉末，
混合比例为l: 6。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的混合溶液组成为去离子水乙醇硅烷偶联剂=1: 1: 27 1: 1: 30。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的混合溶液组成为去离子水乙醇硅烷偶联剂=1: 1:28。
前述的纳米耐磨油漆中，所述的硅烷偶联剂是硅烷偶联剂KH570。 前述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米耐磨乳液的制备步骤如下；
a、 在P^2 6的酸性环境，温度为38 42。C的条件下；将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂 混合，在搅拌状态下对硅烷偶联剂进行第一次水解反应，第一次水解反应的时间为4 6小时 ，待溶液澄清后，得A品；
b、 将A品在搅拌状态下进行第二次水解反应，第二次水解反应的时间为25 35小时，待 溶液澄清后，得B品；
c、 向B品加入二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉末，边以5000 6500转/分钟的搅拌速 度搅拌，边加入表面活性剂和助剂，进行催化反应，得C品；
d、 将C品静置澄清，得成品。
上述的纳米耐磨油漆中，所述的纳米耐磨乳液的制备步骤，步骤c中的搅拌，搅拌速度 为6000转/分钟。
本发明的有益效果与现有技术相比，本发明具有以下优点
1) 、本发明的耐磨性能优越，涂覆有本发明的木地板的耐磨转数可以达到4000转以上 ，硬度达到5H，漆面附着力和耐刮力达到国家优等品标准。
2) 、用本发明对木地板进行涂饰，可以节约油漆用量，节省成本。由于普通耐磨油漆 的性能不甚理想，现有木地板的涂饰工艺中面漆一般采用三道，分别是两道普通辊漆和一道
淋漆，淋漆是一道比较消耗油漆的工序，每平方使用油漆达到80g左右；采用本发明对木地
板进行饰面时可以采用一道耐磨辊漆代替一道淋漆和一道普通辊漆，每平方米可节约油漆
55g，总计可以节约68. 75%的油漆用量，大大节省了成本。
3) 、本发明细腻均匀、颗粒较小，涂覆的木地板美观协调。本发明能使乳液中的纳米 材料二氧化硅和二氧化钛充分溶解于普通油漆，具有较高的互溶性，静态下5小时沉淀物含 量《1.5% (沉淀物高度/400mm高度的混合溶液)，所以本发明细腻均匀、颗粒较小，涂覆在木地板时涂层均匀且厚度《0.2mm，表面没有凸出的颗粒，木地板美观协调。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据
实施例 一种纳米耐磨油漆，它的制备方法是采用纳米耐磨乳液与UV油漆混合，纳米耐 磨乳液与UV油漆的混合比例为3: 100，搅拌均匀制得。上述的纳米耐磨乳液，它是在搅拌状 态下对去离子水、乙醇和硅烷偶联剂的混合溶液进行水解反应，去离子水、乙醇和硅烷偶联 剂的混合溶液中去离子水乙醇硅烷偶联剂=1: 1: 28，硅烷偶联剂是硅烷偶联剂KH570，
再加入纳米混合粉末进行催化反应制得，纳米混合粉末是二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉
末，混合比例为l: 6;上述的纳米耐磨乳液，它具体的制备步骤如下a、在P^2 6的酸性
环境，温度为38 42'C的条件下；将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂混合，在搅拌状态下对硅 烷偶联剂进行第一次水解反应，第一次水解反应的时间为4 6小时，待溶液澄清后，得A品 ;b、将A品(包括上层澄清液及下层沉淀物)在搅拌状态下进行第二次水解反应，第二次水 解反应不用加入反应物，第二次水解反应的时间为30小时，目的是为了产生足够量的硅醇、 硅醇羟基可与纳米粒子表面发生反应，改善纳米粒子在溶液中的分散性；其次在酸性条件下 反应，有助于控制縮合反应的进行，加快水解速度，保证体系内部足量的硅醇参与反应。待 溶液澄清后，得B品；c、向B品(包括上层澄清液及下层沉淀物)加入二氧化硅和二氧化钛 的纳米混合粉末，纳米混合粉末按B品质量的3。/。加入B品中混合，边以6000转/分钟的搅拌速 度搅拌，边加入表面活性剂和助剂，进行催化反应，得C品；d、将C品静置澄清，得成品。
权利要求
1.纳米耐磨油漆，其特征在于它的制备方法是采用纳米耐磨乳液与UV油漆混合，搅拌均匀制得。
2 根据权利要求l所述的纳米耐磨油漆，其特征在于纳米耐磨乳液 与UV油漆的混合比例为2: 100 4: 100。
3 根据权利要求2所述的纳米耐磨油漆，其特征在于纳米耐磨乳液 与UV油漆的混合比例为3: 100。
4 根据权利要求1至3任一项所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的纳米耐磨乳液是在搅拌状态下对去离子水、乙醇和硅烷偶联剂的混合溶液进行水解反应 ，再加入纳米混合粉末进行催化反应制得。
5 根据权利要求4所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的纳米耐磨乳液是进行两次水解反应，再按水解反应物质量的2-4%加入纳米混合粉末进行催化反应制得。
6 根据权利要求5所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的纳米混 合粉末是二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉末，混合比例为l: 5.5 1: 6.5。
7 根据权利要求6所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的混合溶 液组成为去离子水乙醇硅烷偶联剂=1: 1: 27 1: 1: 30。
8 根据权利要求7所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的硅烷偶 联剂是硅烷偶联剂KH570。
9 根据权利要求5至8任一项所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所 述的纳米耐磨乳液的制备步骤如下；a、 在P^2 6的酸性环境，温度为38 42。C的条件下；将去离子水、乙醇和硅烷偶联 剂混合，在搅拌状态下对硅烷偶联剂进行第一次水解反应，第一次水解反应的时间为4 6小 时，待溶液澄清后，得A品；b、 将A品在搅拌状态下进行第二次水解反应，第二次水解反应的时间为25 35小时，待溶液澄清后，得B品；c、 向B品加入二氧化硅和二氧化钛的纳米混合粉末，边以5000 6500转/分钟的搅拌速 度搅拌，边加入表面活性剂和助剂，进行催化反应，得C品；d、 将C品静置澄清，得成品。
10.根据权利要求9所述的纳米耐磨油漆，其特征在于所述的纳米 耐磨乳液的制备步骤，步骤c中的搅拌，搅拌速度为6000转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种纳米耐磨油漆，它的制备方法是采用纳米耐磨乳液与UV油漆混合，搅拌均匀制得。纳米耐磨乳液的制备方法是在搅拌状态下对去离子水、乙醇和硅烷偶联剂的混合溶液进行两次水解反应，再加入纳米混合粉末进行催化反应制得。本发明的耐磨性能较好，涂覆在木地板上，木地板的漆面附着力和耐刮力提高了，同时节省了油漆的用量，节约了成本；另外，本发明细腻均匀，涂饰到木地板上的涂层均匀平滑，使涂覆的木地板美观协调。
文档编号C09D5/00GK101665633SQ20091030594
公开日2010年3月10日 申请日期2009年8月22日 优先权日2009年8月22日
发明者付小峰, 吴忠其, 俊 姜, 张恩玖, 立 徐 申请人:浙江久盛地板有限公司