专利名称：自动点胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点胶机，尤其涉及一种自动点胶机。
背景技术：
传统的点胶机主要包括驱动点胶机沿竖直方向运动的动力装置、用于连接动力装 置的固定件、与固定件垂直固定连接的导轨、滑动安装在导轨上的两个滑块、驱动滑块在导 轨上滑动的驱动装置以及分别固定安装在两个滑块上的两只点胶管。现有点胶机的工作过程是动力装置驱动点胶机沿竖直方向运动，当点胶机运动 至加工工件点胶位置的高度时，动力装置停止驱动所述点胶机沿竖直方向运动。然后，驱动 装置驱动两个滑块在导轨上滑动，从而带动两只点胶管沿着水平方向移动，当两只点胶管 运动至分别与加工工件的两侧接触时，两只点胶管出胶，从而完成点胶过程。然而，现有的点胶机存在以下缺点由于两只点胶管沿竖直方向的运动是由一个 动力装置驱动的，而其沿水平方向的运动是由另一个驱动装置驱动的，因而现有的点胶机 的结构比较复杂，从而增加了点胶机的生产成本。而且使用现有的点胶机进行点胶，使点胶 过程的控制复杂又费时，降低了点胶机的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种自动点胶机既能节约 生产自动点胶机的成本，又能缩短点胶过程的时间，从而提高自动点胶机的工作效率。为实现上述目的，本实用新型所提供的自动点胶机包括一立板、垂直连接在立板 一端的安装架以及垂直连接在立板另一端的汽缸。该自动点胶机还包括位置移动件、凸轮、 两只点胶管、第一连接块、两个滑动件、弹性元件以及挡块，位置移动件滑动连接立板，且一 端固定连接汽缸，另一端滑动连接第一连接块，滑动件滑动连接第一连接块，两只点胶管分 别枢接在两个滑动件上且通过弹性元件弹性连接，凸轮一端固定连接位置移动件，另一端 为凸轮面，滑动件与凸轮的凸轮面跟随配合，挡块设于安装架上且可抵挡第一连接块。如上所述，本实用新型自动点胶机仅通过汽缸竖直方向的运动，既可控制点胶管 在竖直方向上的纵向运动，以调节点胶管的高度，又可控制点胶管在水平方向上的横向运 动，以调节点胶管的间距，从而提高了自动点胶机的工作效率。而且，由于该自动点胶机的 结简单，因而可节约该自动点胶机的生产成本。
图1为本实用新型自动点胶机的立体图。图2为图1所示自动点胶机的主视图。图3为图1所示自动点胶机的左视图。图中各附图标记说明如下汽缸安装板 10 汽缸100[0013]汽缸活塞杆101浮动接头102位置移动件20导轨21滑块22第二连接块23立板200支撑板201连接杆30压簧31安装架300凸轮40第一连接块50滑槽51滑动件60点胶管70点胶管固定座71枢轴72滚轮73弹性元件80挡块90
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1-3，本实用新型自动点胶机包括一立板200、通过一汽缸安装板10垂直 固定在所述立板200 —端的汽缸100以及垂直连接在所述立板200另一端的安装架300，所 述立板200与所述安装架300之间设有一支撑板201，以支撑所述立板200。具体地，所述自动点胶机还包括位置移动件20、两根连接杆30、凸轮40、第一连接 块50、两个滑动件60、两只点胶管70、两个点胶管固定座71、弹性元件80、两个滚轮73以及 挡块90。所述位置移动件20固定连接在所述汽缸100的所述汽缸活塞杆101的一端，并与 所述立板200滑动连接。所述汽缸活塞杆101上还套设有一浮动接头102，以吸收所述汽缸 100和所述位置移动件20之间的位置和角度误差。所述位置移动件20内纵向贯穿有两根 所述连接杆30，两根所述连接杆30的另一端滑动连接有所述第一连接块50，且所述第一连 接块50和所述位置移动件20均可沿着两根所述连接杆30上下滑动。请参阅图2，所述第 一连接块50内部沿水平方向设有滑槽51，两个所述滑动件60以所述第一连接块50的中心 轴线为对称中心对称设置在所述第一连接块50内部，两个所述滑动件60与所述滑槽51配 合并在所述滑槽51中滑动。两个所述滚轮73分别固定安装在两个所述滑动件60上。所 述凸轮40的一端固定连接在所述位置移动件20上，另一端为凸轮面，所述凸轮面与两个所 述滚轮73的内侧接触。两个所述滑动件60上还分别通过两个所述点胶管固定座71枢接 两只所述点胶管70，且两个所述点胶管70之间还固定安装有所述弹性元件80。两个所述 点胶管固定座71与两个所述滚轮73的外侧接触。另外，所述第一连接块50的下方还设有 所述挡块90，所述挡块90固定安装在所述安装架300上，可抵挡所述第一连接块50。具体地，所述位置移动件20包括两根导轨21、两个滑块22以及第二连接块23。所述位置移动件20的所述第二连接块23固定连接在所述汽缸活塞杆101的一端，两个所述 滑块22固定安装在所述第二连接块23的侧面，两根所述导轨21设置在所述立板200上， 两个所述滑块22与两个所述导轨21配合在所述立板200上滑动。两根所述连接杆30纵 向贯穿于所述位置移动件20的所述第二连接块23内。较佳地，两个所述点胶管固定座71通过两个枢轴72分别枢接安装在两个所述滑动件60上，所述弹性元件80的两端分别固定在两个所述枢轴72上。较佳地，所述弹性元件80为弹簧。较佳地，两个所述连接杆30上分别还套设有两根压簧31，以在所述第一连接块50 和第一连接块23之间起缓冲作用。下面结合图1-3，对本实用新型自动点胶机的工作原理作一详细的说明开始点 胶时，所述汽缸活塞杆101向下运动，驱动与所述汽缸活塞杆101固定连接的所述位置移动 件20在所述立板200上向下滑动，从而驱动与所述位置移动件20 —端通过两根所述连接 杆30连接的所述第一连接块50也向下运动。此时，所述凸轮40与两个所述滑动件60未 产生相对运动，所述凸轮40的末端处于两个所述滚轮73之间，所述弹性元件80处于拉伸 状态。当所述第一连接块50向下运动至接触到所述挡块90时，所述第一连接块50停止向 下运动，而所述位置移动件20在所述汽缸活塞杆101的驱动下继续向下运动，所述凸轮40 也继续向下运动，当所述凸轮40的末端穿过两个所述滚轮73时，处于拉伸状态的所述弹性 元件80向中间收缩，并带动两个所述滑动件60同时向中间靠拢，产生一个水平的位移，该 位移使与两个所述滑动件60分别固定的两个所述点胶管固定座71同时向中间靠拢，并带 动固定在两个所述点胶管固定座71上的两个所述点胶管70向中间靠拢，接触待加工工件 的两侧并同时出胶，从而完成点胶过程。如上所述，本实用新型自动点胶机仅通过汽缸100竖直方向的运动，既可控制两 只点胶管70在竖直方向上的纵向运动，以调节两只点胶管70的高度，又可控制两只点胶管 70在水平方向上的横向运动，以调节两只点胶管70的间距，从而提高该自动点胶机的工作 效率。而且，由于该自动点胶机的结构简单，因而可节约该自动点胶机的生产成本。
权利要求一种自动点胶机，包括一立板、垂直连接在所述立板一端的安装架以及垂直连接在所述立板另一端的汽缸，其特征在于所述自动点胶机还包括位置移动件、凸轮、两只点胶管、第一连接块、两个滑动件、弹性元件以及挡块，所述位置移动件滑动连接所述立板，且一端固定连接所述汽缸，另一端滑动连接所述第一连接块，两个所述滑动件滑动连接所述第一连接块，两只所述点胶管分别枢接在两个所述滑动件上且通过所述弹性元件弹性连接，所述凸轮一端固定连接所述位置移动件，另一端为凸轮面，所述滑动件与所述凸轮的凸轮面跟随配合，所述挡块设于所述安装架上且可抵挡所述第一连接块。
2.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于所述第一连接块上形成有沿水平方 向的滑槽，所述滑动件沿所述滑槽滑动。
3.如权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于所述自动点胶机还包括两个点胶管 固定座，两只所述点胶管分别固定安装在两个所述点胶管固定座上，且两个所述点胶管固 定座分别通过两个枢轴枢接在两个所述滑动件上。
4.如权利要求3所述的自动点胶机，其特征在于所述自动点胶机还包括两个滚轮，两 个所述滚轮分别与两个所述滑动件固定连接，所述凸轮设于两个所述滚轮之间且与两个所 述滚轮的一侧接触，两个所述点胶管固定座分别与两个所述滚轮的另一侧接触。
5.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于一连接杆贯穿于所述位置移动件，所 述位置移动件和所述第一连接块均沿所述连接杆滑动。
6.如权利要求1所述的自动点胶机，其特征在于所述立板上设有导轨，所述位置移动 件包括与所述汽缸和所述凸轮均固定连接的第二连接块以及固定连接所述第二连接块并 沿所述立板的导轨滑动的滑块。
7.如权利要求5所述的自动点胶机，其特征在于还包括压簧，所述压簧套设于所述连 接杆上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动点胶机，其包括一立板、垂直连接在立板一端的安装架以及垂直连接在立板另一端的汽缸。该自动点胶机还包括位置移动件、凸轮、两只点胶管、第一连接块、两个滑动件、弹性元件以及挡块，位置移动件滑动连接立板，且一端固定连接汽缸，另一端滑动连接第一连接块，两个滑动件滑动连接第一连接块，两只点胶管分别枢接在两个滑动件上且通过弹性元件弹性连接，凸轮一端固定连接位置移动件，另一端为凸轮面，滑动件与凸轮的凸轮面跟随配合，挡块设于安装架上且可抵挡第一连接块。本实用新型自动点胶机既能节约生产自动点胶机的成本，又能缩短点胶过程的时间，从而提高自动点胶机的工作效率。
文档编号B05C11/00GK201586612SQ20092026300
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月14日 优先权日2009年11月14日
发明者刘容光, 王瀚威, 申再生 申请人:富港电子(东莞)有限公司;正崴精密工业股份有限公司