专利名称：：油水井除垢解堵剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种油田油水井地层解堵剂，特别涉及一种油水井除垢解堵剂。二
背景技术：
：在油田的长期开发过程中，由于地层压力、温度的升高、注入水及外来流体的不配伍、细菌代谢产物聚集等因素的影响，造成无机盐、铁化合物、生物粘泥、聚合物等堵塞，使产能得不到有效发挥。目前国内油田大多处于中、后开发期，油水进一步复杂，井筒状况变差，上述堵塞日益严重。传统的增产措施、解堵技术对这种变化的适应性较差，以压裂酸化为主要手段的增产措施效果明显下降。
发明内容本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油水井除垢解堵剂，可以快速的縮短施工时间。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成A复合酸24%—-—55%B表面活性剂3.3%-——10.3%C络合剂1.5%-——4%D有机溶剂1%-—-一6%E酶制剂0.1%-—-0.3%，余下的含量为水，其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶。上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸10%—25%，乙酸3%—-9%，氢氟酸2%—-5%，柠檬酸1%—-3%，氨基磺酸1%-—3%，聚马来酸酐5%-—10%，上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠2%—-5%，壬基酚聚氧乙烯醚0.5%—-1%，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3%—-2%，烷醇酰胺0.2%—-1%，琥珀酸二烷酯磺酸钠0.1%—-0.5%，烷基聚葡萄糖苷0.2%—-0.8%，上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0.5%—1%，或铁离子稳定剂1%-—3%，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮1%-—6%，酶制剂采用生物酶0.1%—一0.3%。其中，酶制剂为市售产品，主要含有脂肪酶，缓蚀剂也为市场现有常规药剂，主要含有精喹啉、吡啶；而铁离子稳定剂也是市场现有得常规药剂，主要是柠檬酸。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，配有高低压药剂喷射头，连接油管后送入井底注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的縮短施工时间。本发明的与现有技术相比较如下优点(1)、本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；(2)、并具有杀菌，改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；(3)、配制简单、使用方便，縮短施工时间，减少施工成本；(4)、对地层、设备伤害性小，解堵彻底。具体实施例方式实施例1:采用的解堵剂的配方如下由以下体积百分比的组分组成A复合酸24X，B表面活性剂3.3%，C络合剂1.5%，D有机溶剂1%，E酶制剂0.1X，F余下的是水。其中，上述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸10%—25%，乙酸3%—-9%，氢氟酸2%—-5%，柠檬酸1%—-3%，氨基磺酸1%-—3%，聚马来酸酐5%-—10%，上述为体积百分比。上述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠2%-—5%，壬基酚聚氧乙烯醚0.5%—-1%，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3%—-2%，烷醇酰胺0.2%—-1%，琥珀酸二烷酯磺酸钠0.1%—-0.5%，烷基聚葡萄糖苷0.2%—-0.8%，上述为体积百分比。上述的络合剂采用缓蚀剂0.5%—l%，或铁离子稳定剂1%-—3%，或上述两者组合；有机溶剂采用甲乙酮1%—-6%，酶制剂采用生物酶0.1%—一0.3%。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。本发明油水井除垢解堵剂为酸性物质，针对油田工作井管线流程中的垢质具有较强的溶解能力，在溶解和分解垢质的同时对金属管线无腐蚀。本发明对地层无损害，对高标号水泥不发生化学反应。经过本发明处理后的管线，处理表面光滑如新。垢质经过处理后彻底分解，为了防止管线的再次结垢，在表面有效阻止了复合垢的再次附着，减缓了水垢再次形成，本解堵剂长期使用可以改善油田回注污水的成分组成，降低污水中形成结垢的离子成分，起到阻垢剂的作用。对于工厂加热设备的除垢也具有同样的作用，本系列产品的所有组方，均不会对皮肤和环境造成破坏。实施例2:采用的解堵剂的配方如下由以下体积百分比的组分组成A复合酸55%，B表面活性剂10.3%，C络合剂4%，D有机溶剂6%，E酶制剂0.3%，F余下的是水，其中各组分可以采用实施例1中的成分混合制成。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可。实施例3:以油井为例，采用的解堵剂的配方如下盐酸10%，柠檬酸1%，聚马来酸5%，乙二胺四甲叉磷酸钠2%，蓖麻油聚氧乙烯醚1%，缓蚀剂1%，铁离子稳定剂1%，烷基聚葡萄糖苷0.5%，甲乙酮3%生物酶:0.2%。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，通过喷头连接油管后送入井底，注入解堵剂，清除炮眼处的堵塞，可以快速的縮短施工时间。具体效果参照下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例4:以水井为例，采用的解堵剂的配方如下盐酸10%、柠檬酸0.5%、聚马来酸4%、乙二胺四甲叉磷酸钠2%、蓖麻油聚氧乙烯醚0.5%、琥珀酸二烷酯磺酸钠0.5%、缓蚀剂1%、铁离子稳定剂1%、甲乙酮2%、生物酶0.1%。上述各组分的药剂及水在常温下混溶后搅拌均匀既可，在水井中的使用效果，参照下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种油水井除垢解堵剂，其特征是由以下体积百分比的组分组成A复合酸24％-----55％B表面活性剂3.3％-----10.3％C络合剂1.5％-----4％D有机溶剂1％------6％E酶制剂0.1％----0.3％余下为水；其中复合酸为盐酸、乙酸、氢氟酸、柠檬酸、氨基磺酸和聚马来酸酐中的两种或两种以上，所述的表面活性剂为乙二胺四甲叉磷酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、琥珀酸二烷酯磺酸钠和烷基聚葡萄糖苷中的两种或两种以上，所述的络合剂为缓蚀剂或铁离子稳定剂，所述的酶制剂采用生物酶。2.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是所述的复合酸采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为盐酸10%—25%，乙酸3%-—9%，氢氟酸2%—_5%，柠檬酸1%—-3%，氨基磺酸1%—-3%，聚马来酸酐5%—_10%，上述为体积百分比。3.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是所述的表面活性剂采用以下组分中的两种或两种以上组成，各组分为乙二胺四甲叉磷酸钠2%-—5%，壬基酚聚氧乙烯醚0.5%—-1%，蓖麻油聚氧乙烯醚0.3%—-2%，烷醇酰胺0.2%—-1%，琥珀酸二烷酯磺酸钠0.1%—-0.5%，烷基聚葡萄糖苷0.2%—-0.8%，上述为体积百分比。4.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是所述的络合剂采用缓蚀剂0.5%—1%，或铁离子稳定剂1%-—3%，或两者组合。5.根据权利要求l所述的油水井除垢解堵剂，其特征是所述的有机溶剂采用甲乙酮1%—-6%。6.根据权利要求1所述的油水井除垢解堵剂，其特征是所述的酶制剂采用生物酶0.1%——0.3%。全文摘要本发明涉及一种油水井除垢解堵剂。其技术方案是由以下体积百分比的组分组成A复合酸24％—55％、B表面活性剂3.3％—10.3％、C络合剂1.5％—4％、D有机溶剂1％—6％、E酶制剂0.1％—0.3％。本发明的与现有技术相比较如下优点(1)本发明可有效的溶解、溶蚀油田井底及油层深部的无机盐、铁化合物、粘泥、聚合物以及油垢的堵塞；(2)并具有杀菌，改善水质阻止垢的再次形成，增加地层渗透率，提高原油流动性、增加了原油的采收率以及水井注水量；(3)配制简单、使用方便，缩短施工时间，减少施工成本；(4)对地层、设备伤害性小，解堵彻底。文档编号C09K8/52GK101747881SQ20101001143公开日2010年6月23日申请日期2010年1月14日优先权日2010年1月14日发明者刘平,孙绪强申请人:胜利油田胜海节能设备有限公司;孙绪强