专利名称：反光罩的生产方法及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反光材料的生产方法及其系统，特指用一种粘合剂把反光塑料薄 膜与基材快速粘合的用于液晶显示屏中的反光罩生产方法及其系统。
背景技术：
液晶显示屏通常使用CCFL或LED作为照明光源，为提高光利用率，必须使用反光 罩聚光，即将反光塑料薄膜贴合于各种金属基材和其它材料，然后进行冲压成型。目前液晶显示屏反光罩生产技术由日本、德国、韩国、台湾引进，其中德国的生产 技术是采用PVD物理气相沉淀法在金属基层离子镀反光膜，冲压后使镀膜层不会开裂，可 是设备投资大，原材成本高，交货周期长。国内有用涂抹金属基层技术生产反光罩，但由于 国内金属基材分条技术不是太成熟，可能会造成基材变形，或者成涂抹缺陷。使用涂抹反光 漆或电镀反光膜，材料易老化，毒性大，影响环保。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供的一种成本低、环保、生产效率高 的反光罩的生产方法。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案采用基材放卷步骤、反光塑料薄膜涂 粘合剂步骤、反光塑料薄膜涂层烘干步骤、将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合 步骤、成品收卷步骤五道工序自动连续作业而成。本发明中所述粘合剂是用有聚酯系聚氨脂树脂为主剂，再配以多聚异氰酸脂和乙 酯类溶剂按(10士 1) (10士 1) (1 士0.1)比例混合。本发明中所述反光塑料薄膜涂粘合剂步骤中采用热空气加热60-100秒，反应温 度在60°C -80°C之间，加速混合物的化学反应，使乙酯类溶剂挥发在95%以上。本发明中所述将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤中热压温度控 制在50°C -70°C之间，压力设定为3KG，压合步骤之后在室温(25°C 士5°C )静置30分钟后。本发明中所述反光塑料薄膜涂粘合剂步骤中采用热空气加热60-100秒，反应温 度在60°C -80°C之间，加速混合物的化学反应，使乙酯类溶剂挥发在95%以上。本发明中所述将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤中热压温度控 制在50°C -70°C之间，压力设定为3KG，压合步骤之后在室温(25°C 士5°C )静置30分钟后。同时，本发明还提供一种反光罩的生产系统，其包括放卷装置、涂抹粘合剂装置、 烘干装置、压合装置、收卷装置及控制上述装置的控制器。本发明优点是提高粘合剂涂抹均勻，解决金属基层分条的缺陷，适合于多种基层的贴合，且粘合 剂环保无毒，固化时间和涂抹方法均有提高，提高了生产效率，降低成本。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述图1为本发明的生产系统示意图。
具体实施例方式本发明提供的一种用于液晶显示屏中反光罩的生产方法，其中反光罩包括基材、 通过粘合剂粘合在基材上的反光塑料薄膜、以及位于反光塑料薄膜上且一次压合的保护 膜，其经过基材放卷步骤、反光塑料薄膜涂抹粘合剂步骤、粘合剂涂层烘干步骤、压合步骤、 收卷步骤五道工序连续作业而成，所述粘合剂是采用聚酯系聚氨脂树脂为主剂，再配以多 聚异氰酸脂和乙酯类溶剂按(10士 1) (10士 1) (1+0.1)比例混合后，涂布于反光塑料 薄膜涂层面，用热空气加热，并控制其反应温度在60°C -80°C之间，加速混合物的化学反 应，使溶剂挥发在95%以上。热压温度控制在50°C -70°C之间，压力设定为3KG，60-100秒 后，基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次进行压合，室温(25°C 士5°C )静置30分钟后，即 进行加工。生产时，按前述比例混合的粘合剂，涂抹于反光塑料薄膜涂层面，用热空气加热， 控制其反应温度，涂抹厚度，基材、反光塑料薄膜、保护膜经热压密合。所用粘合剂可用于食 品包装材料粘合，生产出的反光罩，经检测机构检测环保无毒。对比本发明方法和现有方法效果如下 通过上述对比，本发明方法所制造的反光罩的固化时间和涂抹方法都有大大的改 进，这样就提高了生产效率。参考图1，为完成上述方法，本发明还提供一种反光罩生产系统，其包括有放卷装 置F1、涂抹粘合剂装置F2、烘干装置F3、压合装置F4、收卷装置F5及控制上述装置的控制 器KB，该控制器KB包括总启动开关Kl、总停止开关K2、控制放卷装置Fl的控制开关KBl、 控制涂抹粘合剂装置F2的控制开关KB2、控制烘干装置F3的控制开关KB3、控制压合装置 F4的控制开关KB4、控制收卷装置F5的控制开关KB5。其连接方式为总启动开关K1、总 停止开关K2、放卷装置F1、控制开关KB1、涂抹粘合剂装置F2、控制开关KB2、烘干装置F3、 控制开关KB3、压合装置F4、控制开关KB4、收卷装置F5、控制开关KB5、用于引导基材运动 的若干个导向辊10、使保护膜旋转运动的保护膜辊20、与压合装置F4共同进行压合的压合 辊30，所有装置依次串接，完成贴合工作。在实际应用中基材加热采用非封闭式加热，反光塑料薄膜涂层采用热空气加热，红外线温度探测器监测粘合层温度来控制粘合剂中的混合 物反应温度，压合装置是采用热压滚筒并用300 导热油加热，自动测温仪监测热压滚筒的 热压温度，对边机(EPC)自动对边，保持材料位移准确。另外采用5KW步进电机驱动热压滚 筒，3. 5KW力矩电机来控制收卷装置的收卷张力。采用本发明生产方法和系统生产的反光罩产品如下实施例实施例I 不锈钢为金属基板，将反应温度设定在60°C、热压温度60°C，经五道工 序加工，获得产品；实施例II 不锈钢为金属基板，将反应温度设定在70°C、热压温度65°C，经五道工 序加工，获得产品；实施例III 不锈钢为金属基板，将反应温度设定在80°C、热压温度70°C，经五道工 序加工，获得产品；产品室温(25士5)°C 30分钟后，抽样数8处，采用JIS Z-2201室验方法，测试结果
如下 如上表所示，本发明生产出的产品符合质量要求，利用本发明生产方法和系统生 产的反光罩，效率高，成本低，无毒环保。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发 明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种反光罩的生产方法，其特征在于其采用基材放卷步骤、反光塑料薄膜涂粘合剂步骤、反光塑料薄膜涂层烘干步骤、将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合步骤、成品收卷步骤五道工序自动连续作业而成。
2.根据权利要求1所述的反光罩的生产方法，其特征在于所述粘合剂是用有聚酯系 聚氨脂树脂为主剂，再配以多聚异氰酸脂和乙酯类溶剂按(10士 1) (10士 1) (1 士0. 1) 比例混合。
3.根据权利要求2所述的反光罩的生产方法，其特征在于所述反光塑料薄膜涂粘合 剂步骤中采用热空气加热60-100秒，反应温度在60°C -80°C之间，加速混合物的化学反应， 使乙酯类溶剂挥发在95%以上。
4.根据权利要求2或3所述的反光罩的生产方法，其特征在于所述将基材、反光塑料 薄膜、保护膜同步一次性压合步骤中热压温度控制在50°C -70°C之间，压力设定为3KG，压 合步骤之后在室温(25 °C 士 5°C )静置30分钟后。
5.一种反光罩的生产系统，其特征在于其包括放卷装置、涂抹粘合剂装置、烘干装 置、压合装置、收卷装置及控制上述装置的控制器。
6.根据权利要求5所述的反光罩的生产系统，其特征在于所述压合装置是采用热压 滚筒并用300°C导热油加热。
全文摘要
本发明公开了一种反光罩的生产方法及其系统，其采用金属或其它基材放卷、反光塑料薄膜涂粘合剂、反光塑料薄膜涂层烘干、将基材、反光塑料薄膜、保护膜同步一次性压合、收卷五道工序自动连续作业完成，只需一人监控。与现有方法相比较，减少工序，生产成本低，效率高。
文档编号C09J175/06GK101929654SQ201010233879
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者黄楚华 申请人:苏州元江电子有限公司