专利名称：一种环保型电化铝用水性胶黏剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的水性胶黏剂。
背景技术：
目前在我国，电化铝行业的生产过程中大量使用有机溶剂，生产的产品通常会含 有各种挥发性有机化合物(VOC)的残留物，大量使用有机溶剂，一方面残留物会侵入人体造 成累积性中毒，另一方面也存在溶剂成本较高的问题。例如申请号为2008100160540. 1( — 种用于电化铝的热转移烫印胶及其制备方法)、专利号为200610116808. 1(—种用于电化 铝涂料的粘合剂及其制备方法)、申请号为200810048922. 4 (全息定位电化铝高速烫印背 胶及其制备方法)三篇专利申请文件，虽然具体的配方各不相同，但是它们一个共同的特 征就是都使用了甲苯、丁酮等物质作为溶剂，而甲苯和丁酮等物质都具有一定毒性，在产品 中使用会造成有机物残留，对人体健康有害。为符合当前“绿色”、“环保”的需求，相关企业对电化铝用水性胶粘剂进行研究，并 取得了一些进步，主要是把溶剂型树脂改成对环境友好的主水性树脂，利用水作为溶剂，使 制备的胶粘层不存在对人体有害的容积残留，有利于环保。但是电化铝中胶层的基础性能 是其转移到承印物上时的容易程度以及能否得到清晰的图案文字等，一些企业制备的胶层 尽管不存在人体有害的容积残留，有利于环保，但是其印刷性能却不高，存在图案文字不清 晰等问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明旨在提供一种环保型电化铝用水性胶黏剂 及其制备方法，该水性胶黏剂同现有的溶剂型胶黏剂相比，具有环保和成本优势，同时相比 一般的水性涂料印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果好，生产过程容易控制。为达到上述目的，本发明采用了以下技术手段该水性胶黏剂的配方按重量分数 计是水性树脂30-35份，水42-47份，助溶剂18-23份，白炭黑2-4份，消泡剂0. 01-0. 02 份。该水性胶黏剂的优选配方按重量分数计是水性树脂32-34份，水44-46份，助溶 剂20-22份，白炭黑2-3份，消泡剂0. 015-0. 02份。该水性胶黏剂的制备方法如下A、按照上述配方配料；B、将称量好的、温度为10_25°C的水加入反应容器中，并投入助溶剂混合，在此过 程中温度控制在10-30°C之间；C、将水性树脂投入步骤B中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌均勻；E、加入消泡剂缓慢搅拌15-30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。上述水性树脂包括水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等，上述助溶剂包括异丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述消泡剂包括含氟改性有机 硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒等。本发明的有益效果是(1)采用水为主要的分散介质，挥发性有机溶剂含量低，对环境污染小，生产成本 低；(2)印刷适应性好，烫印温度为170-250°C，烫印范围宽，烫印效果好，生产过程容 易控制；(3)该胶黏剂对于纸张及其他复合表面具有优良的粘附力；(4)利用该水性胶黏剂进行电化铝热转印，得到的承印物烫印图文清晰。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明。实施例1 一种环保型水性胶黏剂，其配方按重量分数计是水溶性酚醛树脂30份，水45份， 异丙醇20份，白炭黑3份，磷酸三丁 0. 01份。该水性胶黏剂的制备方法是:A、按照上述配方配料，其中水溶性酚醛树脂3KG，水 4. 5KG，异丙醇2KG，白炭黑0. 3KG，磷酸三丁 0. 001KG ；B、将称量好的、温度为15°C的水加入 反应容器中，并投入异丙醇混合，在此过程中温度控制在10-30°C之间；C、将水溶性酚醛树 脂投入步骤B中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌 20min，直到混合均勻；E、加入磷酸三丁缓慢搅拌30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。将制备好的水性胶黏剂直接涂布于基膜表面，在80°C温度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有盖水性胶黏剂的基膜进行热转印，印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果 好，生产过程容易控制，得到的承印物烫印图文清晰。实施例2一种环保型水性胶黏剂，其配方按重量分数计是氨基树脂32份，水44份，正丁醇 21份，白炭黑2份，含氟改性有机硅0. 015份。该水性胶黏剂的制备方法是A、按照上述配方配料，其中氨基树脂3. 2KG，水 4. 4KG，正丁醇2. 1KG，白炭黑0. 2KG，含氟改性有机硅0. 0015KG ；B、将称量好的、温度为20°C 的水加入反应容器中，并投入正丁醇混合，在此过程中温度控制在10-30°C之间；C、将氨基 树脂投入步骤B中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌 20min,直到混合均勻；E、加入含氟改性有机硅缓慢搅拌25min，直到混合均勻，不产生气泡 即可。将制备好的水性胶黏剂直接涂布于基膜表面，在95°C温度下烘干10s，固化成膜， 使用涂布有盖水性胶黏剂的基膜进行热转印，印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果 好，生产过程容易控制，得到的承印物烫印图文清晰。实施例3一种环保型水性胶黏剂，其配方按重量分数计是醇酸树脂35份，水45份，乙二醇 醚20份，白炭黑4份，正辛醇0. 02份。该水性胶黏剂的制备方法是A、按照上述配方配料，其中醇酸树脂35KG，水45KG，乙二醇醚20KG，白炭黑4KG，正辛醇0. 02KG ；B、将称量好的、温度为20°C的水加入反应容器 中，并投入乙二醇醚混合，在此过程中温度控制在10-30°C之间；C、将醇酸树脂投入步骤B 中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌20min，直到混合 均勻；E、加入正辛醇缓慢搅拌30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。将制备好的水性胶黏剂直接涂布于基膜表面，在90°C温度下烘干10s，固化成膜， 使用涂布有盖水性胶黏剂的基膜进行热转印，印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果 好，生产过程容易控制，得到的承印物烫印图文清晰。实施例4一种环保型水性胶黏剂，其配方按重量分数计是丙烯酸树脂33份，水40份，丙二 醇醚18份，白炭黑2份，酒精0. 01份。该水性胶黏剂的制备方法是A、按照上述配方配料，其中丙烯酸树脂3. 3KG，水 4KG，丙二醇醚1. 8KG，白炭黑0. 2KG，酒精0. 001KG ；B、将称量好的、温度为15°C的水加入反 应容器中，并投入丙二醇醚混合，在此过程中温度控制在10-30°C之间；C、将丙烯酸树脂投 入步骤B中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌20min， 直到混合均勻；E、加入酒精缓慢搅拌30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。将制备好的水性胶黏剂直接涂布于基膜表面，在110°C温度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有盖水性胶黏剂的基膜进行热转印，印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果 好，生产过程容易控制，得到的承印物烫印图文清晰。实施例5—种环保型水性胶黏剂，其配方按重量分数计是环氧树脂35份，水47份，异丙醇 23份，白炭黑3份，正辛醇0. 02份。该水性胶黏剂的制备方法是A、按照上述配方配料，其中环氧树脂35KG，水47KG， 异丙醇23KG，白炭黑3KG，正辛醇0. 02KG ；B、将称量好的、温度为15°C的水加入反应容器中， 并投入异丙醇混合，在此过程中温度控制在10-30°C之间；C、将环氧树脂投入步骤B中得到 的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌20min，直到混合均勻； E、加入正辛醇缓慢搅拌30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。将制备好的水性胶黏剂直接涂布于基膜表面，在125°C温度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有盖水性胶黏剂的基膜进行热转印，印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果 好，生产过程容易控制，得到的承印物烫印图文清晰。
权利要求
一种环保型电化铝用水性胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂的配方按重量分数计是水性树脂30 35份，水42 47份，助溶剂18 23份，白炭黑2 4份，消泡剂0.01 0.02份，其中所述水性树脂是水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂中的一种，上述助溶剂为异丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚中的一种，上述消泡剂为含氟改性有机硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种环保型电化铝用水性胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂的 配方按重量分数计是水性树脂32-34份，水44-46份，助溶剂20-22份，白炭黑2_3份，消 泡剂 0.015-0. 02 份。
3.一种制备权利要求1、2任意一项所述的环保型电化铝用水性胶黏剂的方法，其特征 在于，该方法依照以下步骤A、按照上述配方配料；B、将称量好的、温度为10-25°C的水加入反应容器中，并投入助溶剂混合，在此过程中 温度控制在10-30°C之间；C、将水性树脂投入步骤B中得到的混合物中均勻搅拌；D、将白炭黑投入步骤C得到的混合物中搅拌均勻；E、加入消泡剂缓慢搅拌15-30min，直到混合均勻，不产生气泡即可。
全文摘要
本发明涉及染料、涂料及黏合剂领域，更具体涉及一种电化铝的水性胶黏剂，提供了一种环保型电化铝用水性胶黏剂及其制备方法，该水性胶黏剂同现有的溶剂型胶黏剂相比，具有环保和成本优势，同时相比一般的水性涂料印刷适应性好，烫印温度范围宽，烫印效果好，生产过程容易控制，采用了以下技术手段该水性胶黏剂的配方按重量分数计是水性树脂30-35份，水42-47份，助溶剂18-23份，白炭黑2-4份，消泡剂0.01-0.02份；该水性胶黏剂的优选配方按重量分数计是水性树脂32-34份，水44-46份，助溶剂20-22份，白炭黑2-3份，消泡剂0.015-0.02份。
文档编号C09J161/20GK101942285SQ201010241010
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者何宗修, 张韬, 李德慧, 杨江涛, 蒯艳红 申请人:云南玉溪东魅包装材料有限公司