专利名称：一种油压涂装机的制作方法
技术领域：
本发明及喷漆行业设备，具体的说一种油压涂装机。
背景技术：
现在国内造船厂使用的是气压涂装机，使用的是工厂内设备气压，吐出压力最高 值是iT7Mpa，喷涂所需要的压力比是2. 5倍，约为15 20Mpa。但此压力比并非绝对，如果别 处也在同时使用此气压时，压力会降低，压力不稳，时高时低，作业产生脉动，不易操作，涂 抹不均与，涂装效果不美观，空气在进行压缩时还会产生噪音，并且空气中含有一定水分， 在冬季有结冰现象。由于气压涂装机压力低，喷出量小，喷涂时要对涂料添加稀释液进行稀释。稀释后 的涂料粘度降低，附着力下降，需反复进行喷涂，造成涂膜不均勻，效果不好，费时费力。同 时，长期使用稀释液，对人体和环境都会产生不良影响。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于要提供一种油压涂装机，提高喷涂 效率，增加喷涂的安全性，降低作业噪音，涂膜均勻，故障少。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是通过设计制造一种油压涂装机 来实现的，涂装机由主机箱，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，其特征在于还包括 固定台，涂装泵部，橡胶车轮，小车轮，自动刹车器，涂装软管收纳区，电源电缆收纳区，活塞 泵，耐压防爆式制动盘，电动机，油箱，主机箱背面安装主机箱门，可以拆卸，主机箱门上部 有电源电缆收纳区；液压装置位于主机箱内下部，有油箱，油箱上面固定电动机和活塞泵， 并与油箱连接；主机箱内正面上部安装吸气口和观察窗，观察窗后安装耐压防爆式制动盘； 主机箱左侧中部有固定台，固定喷涂装置的油压气缸，涂装泵部，主机箱右侧安装涂装软管 收纳区；涂装软管收纳区下方的主机箱上安装排气口 ；主机箱底部的移动装置包括前端的 小车轮和自动刹车器，后端的橡胶车轮。所述的涂装泵部的油压气缸材质为中碳钢，油压气 缸阀门材质是超硬合金，涂装泵部一次往复吞吐量为290ml，，喷涂装置通过软管连接两个 喷枪。所述液压装置的油箱的侧面安装加油口和液压计，吸油滤油器位于油箱内，活塞泵通 过吸油滤油器吸油工作。所述耐压防爆式制动盘与吐出油压计和压力调节计连接，控制流 量，耐压防爆式制动盘外层的观察窗的材质为丙烯酸树脂。所述液压装置的活塞泵和电动 机外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱上的排气口和吸气口靠近隔离活塞泵和电动机 的防噪音设施。所述主机箱上放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢 涂料，形状为矩形或半圆形。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果一机两枪同时操作，减少作 业场地，提高作业效率，可缩短工期，节电39%，可节省费用，高压作业，稳定性优越，确保涂 抹均勻，效率高，满足新基准对高膜厚涂装的要求。噪音低，低尘暴，不使用稀释剂，无脉动， 不会引起公认的关节疼神经痛等震动障碍。二氧化碳排放消减39%，节能效果显著。
图1是本发明的剖面结构示意图。图2是本发明的外形主示意图。图3是本发明的外形左视图。图4是本发明的外形右视图。图5是本发明的外形俯视图。图6是本发明的油压回路图。
具体实施例方式图1至图6所示的附图标记如下油压气缸1，固定台2，涂装泵部3，橡胶车轮4， 小车轮5，自动刹车器6，涂装软管收纳区7，电源电缆收纳区8，主机箱门9，主机箱10，观察 窗11，排气口 12，吐出油压计13，压力调节计14，活塞泵15，耐压防爆式制动盘16，电动机 17，油箱18，加油口 18. 1，吸油滤油器18. 2，液压计18. 3，吸气口 19。图1至图6所示的一种油压涂装机的示意图中，其主要结构特征在于由主机箱 10，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，还包括固定台2，涂装泵部3，橡胶车轮4，小 车轮5，自动刹车器6，涂装软管收纳区7，电源电缆收纳区8，活塞泵15，耐压防爆式制动盘 16，电动机17，油箱18，主机箱10背面安装主机箱门10，可以拆卸，主机箱门10上部有电 源电缆收纳区8 ；液压装置位于主机箱10内下部，有油箱18，油箱18上面固定电动机17和 活塞泵15，并与油箱18连接；主机箱10内正面上部安装吸气口 19和观察窗11，观察窗11 后安装耐压防爆式制动盘16 ；主机箱10左侧中部有固定台2，固定喷涂装置的油压气缸1， 涂装泵部3，主机箱10右侧安装涂装软管收纳区7 ；涂装软管收纳区7下方的主机箱10上 安装排气口 12 ；主机箱10底部的移动装置包括前端的小车轮5和自动刹车器6，后端的橡 胶车轮4。所述的涂装泵部3的油压气缸1材质为中碳钢，油压气缸1阀门材质是超硬合 金，涂装泵部3 —次往复吞吐量为290ml，，喷涂装置通过软管连接两个喷枪。所述液压装 置的油箱18的侧面安装加油口 18. 1和液压计18. 3，吸油滤油器18. 2位于油箱内，活塞泵 15通过吸油滤油器18. 2吸油工作。所述耐压防爆式制动盘16与吐出油压计13和压力调 节计14连接，控制流量，耐压防爆式制动盘16外层的观察窗11的材质为丙烯酸树脂。所 述液压装置的活塞泵15和电动机17外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱10上的排气 口 12和吸气口 19靠近隔离活塞泵15和电动机17的防噪音设施。所述主机箱10上放置 涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，形状为矩形或半圆形。油压气缸1容积扩大后，涂装泵部3的吐出量为290ml，可同时使用双枪操作，涂装 泵部的油压气缸1主体材质为中碳钢，涂装泵部3阀门的材质为超硬合金，涂料吐出压力提 高到最高50MPa，耐压及耐冲击性能得到改善，高压力供给性能提高，更加安全，可长时间连 续运行，无须使用稀释液，节约费用，改善作业环境。液压装置供给组合及电动机的能力提高，提高电动机动力为11KW，其油压供给压 力可调节范围为IMPa至25MPa，双枪操作亦无脉动现象，不会因震动障碍引起关节疼等神 经症等症状，对作业者是极大保护。耐压防爆式制动盘16及相对封闭的主机箱10，丙烯酸树脂材质观察窗11为机器提供安全保护，在涂装危险区域也可进行涂装。隔音材质的防噪音设施可以降低活塞泵15和电动机17工作中产生的噪音，即使 涂料喷出压力值在45MPa时，噪音值在85dB以下。放置涂料罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，防止涂料流失 到外部，美化作业场，起到环保工作。一种油压涂装机实现超高化压，最大吐出压50MPa，比气压式的20MPa大30MPa ；实 现大容量化，最大吐出量8. 8Litter/min ；实现一台机器2根喷枪的应用，可同时使用；实现 无脉动，改为油压无压力变动可实现均勻涂膜；液压驱动工作中，涂料无须稀释液，直接喷 涂，涂膜厚度远远大于气压式，并且无凝结水，即使在冬季装置也不会结冰；隔音材质的防 噪音设施使得噪音值在85dB以下，无压缩音，安静工作。
权利要求
一种油压涂装机，由主机箱门(9)，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，其特征在于还包括固定台(2)，涂装泵部(3)，橡胶车轮(4)，小车轮(5)，自动刹车器(6)，涂装软管收纳区(7)，电源电缆收纳区(8)，活塞泵(15)，耐压防爆式制动盘(16)，电动机(17)，油箱(18)，主机箱门(9)背面安装主机箱门(10)，可以拆卸，主机箱门(10)上部有电源电缆收纳区(8)；液压装置位于主机箱门(9)内下部，有油箱(18)，油箱(18)上面固定电动机(17)和活塞泵(15)，并与油箱(18)连接；主机箱门(9)内正面上部安装吸气口(19)和观察窗(11)，观察窗(11)后安装耐压防爆式制动盘(16)；主机箱门(9)左侧中部有固定台(2)，固定喷涂装置的油压气缸(1)，涂装泵部(3)，主机箱门(9)右侧安装涂装软管收纳区(7)；涂装软管收纳区(7)下方的主机箱门(9)上安装排气口(12)；主机箱门(9)底部的移动装置包括前端的小车轮(5)和自动刹车器(6)，后端的橡胶车轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于所述的涂装泵部(3)的油压气 缸(1)材质为中碳钢，油压气缸(1)阀门材质是超硬合金，涂装泵部(3)—次往复吞吐量为 290ml，喷涂装置通过软管连接两个喷枪。
3.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于所述液压装置的油箱(18)的 侧面安装加油口(18. 1)和液压计(18. 3)，吸油滤油器(18. 2)位于油箱内，活塞泵(15)通过 吸油滤油器(18. 2)吸油工作。
4.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于所述耐压防爆式制动盘(16) 与吐出油压计(13)和压力调节计(14)连接，控制流量，耐压防爆式制动盘(16)外层的观察 窗(11)的材质为丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于所述液压装置的活塞泵(15) 和电动机(17)外层具有隔音材质的防噪音设施，主机箱门(9)上的排气口(12)和吸气口 (19)靠近隔离活塞泵(15)和电动机(17)的防噪音设施。
6.根据权利要求1所述的一种油压涂装机，其特征在于所述主机箱门(9)上放置涂料 罐处底下设置承接盘，承接盘承重涂料罐，截留外溢涂料，形状为矩形或半圆形。
全文摘要
一种油压涂装机由主机箱，液压装置，喷涂装置，移动装置，喷枪组成，其特征在于还包括固定台，涂装泵部，橡胶车轮，小车轮，自动刹车器，涂装软管收纳区，电源电缆收纳区，活塞泵，耐压防爆式制动盘，电动机，油箱，通过油压提供喷涂动力，实现超高化压，最大吐出压50MPa，比气压式的20MPa大30MPa；实现大容量化，最大吐出量8.8Litter/min；实现一台机器2根喷枪的应用，可同时使用；实现无脉动，改为油压无压力变动可实现均匀涂膜；液压驱动工作中，涂料无须稀释液，直接喷涂，涂膜厚度远远大于气压式，并且无凝结水，即使在冬季装置也不会结冰；隔音材质的防噪音设施使得噪音值在85dB以下，无压缩音，安静工作。
文档编号B05B9/04GK101982245SQ201010563699
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者张秀双 申请人:张秀双