专利名称：漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喷涂设备，尤其是一种主要用于光固化油漆喷涂的能将产生的漆 雾进行自动回收及处理的喷涂流水线。
背景技术：
喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂如果采用静电喷漆方 式，具有效率高，浪费少，质量好，有利于操作者健康等优点，但是静电喷漆必须使用流水线 自动运行，否则手拿工件的人也会被喷上油漆了，而流水线设备成本较高，且机器喷涂一般 只适合规则的工件，应用范围相对小，因此目前国内大部分厂家仍采用人工喷涂。人工喷涂是一项危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，在喷漆过程中， 喷涂房内会产生大量油漆雾气，这种雾气不仅损失了大量油漆资源，约有30% 50%的油 漆浪费在空气中；同时也严重污染了工作环境，严重影响操作者的身体健康。目前，对付漆雾有几种方法，如水帘式(中国专利号为200420105892. 3的喷涂房 漆雾清除装置)、干式过滤式(中国专利号94206861. 0的喷漆台的废气自动处理装置) 等，但是经常换水造成水资源的浪费、或不能方便地回收油漆造成环境二次污染、或过滤网 对漆雾粒子容量容易达到饱和需要经常取出清理，因此都不能达到很好漆雾清除和回收效^ ο光固化油漆适用于各种摩托车金属件、电动车ABS塑料件，具有极佳的丰满度和 光泽，优异的装饰性和极短的固化时间，但是其比普通油漆的价格高很多，其有效的回收利 用将带来更多的经济利益。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述现有光固化油漆喷涂过程中漆雾处理的不足，提供 一种利用高压静电吸附作用来回收漆雾的喷涂流水线，使其具有漆雾减少更环保、降低对 操作者身体和环境的破坏、减少油漆资源浪费、操作简单、效率高等特点。本发明漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线是采用如下方案实现的 它包括喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶和提供高压空气的空压机，以及为喷涂提供工 作空间的喷涂房和使油漆光固化的光固化房，其特点是它还包括自动输送工件的输送装 置，及有封闭通道与喷涂房连通的工件暂存室和有封闭通道与光固化房连通的成品暂存 室，上述喷漆枪为静电喷漆枪；上述喷涂房与光固化房之间也用封闭通道连接起来，且喷 涂房包括喷漆室，以及位于喷漆室下方与其贯通的静电回收室和在喷漆室两侧的两个操作 室，其中一侧操作室下方为风机室；上述光固化房包括光固化室和风机室；上述输送装置 采用链传动方式，包括上输送带和下输送带，其中上输送带以工件暂存室为始端且贯穿喷 涂房，用于输送工件进出喷涂房，下输送带以成品暂存室为终端且贯穿光固化房，用于输送 工件进出光固化房，上输送带的终端与下输送带的始端上下重叠。上述工件暂存室和成品暂存室内均设有置物台，置物台的前后端上方均设有移门，可以是电动，也可以是手动的，移门可向上打开，方便放入和取出工件，移门向下关闭， 使喷涂流水线与外界隔离。上述工件暂存室和喷涂房之间、光固化房和成品暂存室之间的封闭通道为前、后 人行通道，并在通道侧壁上开前、后门，方便操作者进出；喷漆室和光固化室之间的封闭通 道为工件通道，此工件通道为上输送带和下输送带的交接提供了场所，即上输送带的终端 和下输送带的始端就在此工件通道内，喷好油漆的工件就是在此工件通道内由上输送带落 到下输送带并送进光固化房进行光固化。上述喷涂房内设有上下两条供上输送带的链条滑动的内轨道，上述喷涂房外前后 各有上下两条供上输送带的链条滑动的外轨道，外轨道由支撑架固定在前人行通道和工作 通道内，外轨道和内轨道一起组成上输送带的轨道。上输送带将喷涂房分为上下两个部分， 即喷漆室和静电回收室，静电回收室内有静电吸附网、收集静电吸附网上落下的油漆的回 收桶和将回收桶降温的制冷机。 上述喷漆室的内轨道前后端上方均设有自动移门，当上输送带移动时，移门自动 打开，方便工件进出喷涂房，当对喷涂房内工件进行喷漆时，上输送带停止，移门自动关闭， 减少气漏，防止未碰到工件的漆雾外漏而浪费。上述静电吸附网内有一排静电吸附单元，每个单元包括框架和框架内的一排竖直 的交叉布置的正、负极板。负极板的阴极尖端条对准正极板，正极板的吸附平面上开有一排 长方形的长条口，且正极板为中空，内插一块抽板，长条口上装有刀片，长条口外的吸附平 面上还装有磁铁，抽板的外端由凸轮机构带动使其作往复运动，使刀片将吸附在抽板上的 油漆刮落。单元内所有正极板或负极板的一端连在一起与框架通过绝缘子固定，另一端由 一根连接杆连接，连接杆的两端通过绝缘子固定在框架上。在喷漆室的左右两侧各设的操作室与喷漆室连通，使其两侧均可站人对置于上输 送带上的工件进行喷涂工作，且操作室上有门，方便操作者进出。在喷漆室内上方装日光灯 照亮喷涂房尤其是工件，方便喷漆操作。在喷漆室及光固化室的侧面的风机室内均设置有循环风机，循环风机设置在连接 喷漆室及光固化室顶部和喷漆室或光固化室侧面下部的循环风管的进风口。油漆回收原理在喷漆过程中，由喷漆枪喷出带负电漆雾，其一部分覆盖到工件表 面，而未碰到工件的漆雾将主动趋向静电吸附网，积聚的油漆再被刮落至回收桶内，从而达 到回收目的。风机室的循环风机促进漆雾趋向静电吸附网和保证空气流通，使回收更有效、 安全。回收的油漆通过制冷机降温，降低了油漆的挥发速度。上述光固化室内设有光固化灯和上下两条供下输送带的链条滑动的内轨道，上述 光固化室外前后各有上下两条供下输送带的链条滑动的外轨道，外轨道由支撑架固定在工 作通道和后人行通道内，外轨道和内轨道一起组成下输送带的轨道。光固化室的内轨道前 后端上方均设有电动移门，当下输送带移动时，移门自动打开，方便工件进出光固化室，当 对光固化室内工件进行光固化时，下输送带停止，移门自动关闭，减少光漏，防止已回收的 油漆被固化。光固化室的顶部设有臭氧发生器或等离子发生器，它对喷涂房内油漆产生的 二甲苯等油漆挥发的有机溶剂有害成分起到分解的净化作用。本发明采用上述方案的有益效果是1)喷枪喷出的油漆和工件后面的吸附网都带有静电，实现了漆雾在吸附网上的集中，并刮入回收桶内实现回收，大大减少了漆雾在工作环境中的弥漫，同时放置喷涂流水线 的室内采用空调降温，风机对整个喷涂房可进行温度控制，且油漆桶里的油漆也是低温陈 放的，使油漆不易挥发，更环保，降低对操作者身体和环境的破坏，同时避免大量油漆资源 的浪费；2)高压静电场使用过程中由于高压静电的放电会产生的大量臭氧，相当于一个臭 氧发生器，它对喷涂房内油漆产生的二甲苯等油漆挥发的有机溶剂有害成分起到分解的净 化作用；3)工作中工件不带电与静电喷涂不同，其喷枪与工件之间距离较远，保证足够的 安全距离，且喷涂房内通风良好，漆雾吸附后不会到处弥漫，循环风机内的空气材料是内部 经过过滤的循环空气，避免打火现象产生，保证操作者的人身安全；4)封闭通道的使用避免了漆雾的弥漫及漆雾的外漏，这样既避免大量油漆资源的 浪费，又保证了工作人员及环境的安全。5)输送带的使用能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。6)操作者穿的隔离防护服如同喷铁沙除锈操作者穿的防护服，使人员不呼吸里面 的有毒气体，不会产生职业病。
图1是本发明的立体结构图；图2是本发明的主半剖视图；图3是图2中的A-A剖视图；图4是本发明中电动移门开启时的立体图；图5是图2中的C-C剖视图；图6是图2中的B-B剖视图；图7是本发明中漆雾回收的工作原理图；图8是本发明中静电吸附网的立体结构图；图9是静电腔中静电吸附单元的俯视图；图10是图9中的D-D剖视图；图11是静电腔中静电吸附单元的立体结构图；图12是图11中节点I的放大图；图13是图11中节点II的放大图；图14是本发明中正极板的主视图；图15是图14中的E-E剖视图；图16是图15中节点III的放大图；图17是图16中正极板的另一种形式。对各幅附图中的标号说明如下1-工件暂存室；Ia-前移门；Ib-后移门；lc_工件置物台；Id-轨道；2_前门；3_前 人行通道；4-喷涂房；4a-前移门；4b-后移门；4c-喷涂房门；4d_门把；4e_循环风管； 4f-风罩；4g-操作室；4h-喷漆室；4i-静电回收室；4j-操作者站台；4k-风机室；5-工件通 道；6-支撑架；6a-上外轨道；6b-下外轨道；7-光固化室；7a-风机室；7b_前移门；7c_循环风管；7d-风罩；7e-后移门；7f-臭氧发生器；8-推杆；9-直线形齿轮箱；10_后人行通 道；11-后门；12-成品暂存室；12a-前移门；12b-后移门；12c_成品置物台；13a_操作者a ； 13b-操作者b ;13c-操作者c ;13d-操作者d;13e-操作者e ;14_日光灯；15-静电吸附网； 15a-正极板连接杆；1 -正极板；15c-负极板；15d-框架；1 -电机固定架；15f-电机； 15g_凸轮；15h-推杆；15i-抽板连接板；15j-绝缘子；15k-抽板；151-内轨道；15m_阴极尖 端条；15η-磁铁；15ρ-负极板连接杆；15q-刀片；15r_正极板连接板；15s_负极板连接板； 16-上输送带；16a-链条；16b-带轮；16c-内轨道；17-光固化灯；18-下输送带；18a_外轨 道；18b-内轨道；19-连接块；20-静电喷漆枪；21-油漆桶；22-空压机；23-回收桶；24-制 冷机；25-循环风机；26-漆管；27-工件。
具体实施例方式下面结合附图对本发明漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线的具体 实施方式作详细描述。实施例1本实施例的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线其结构可 从图1、2中看到，它包括喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶21和提供高压空气的空压机 22，以及为喷涂提供工作空间的喷涂房4和使油漆光固化的光固化房，其特征是它还包括 自动输送工件的输送装置，及有封闭通道与喷涂房4连通的工件暂存室1和有封闭通道与 光固化室7连通的成品暂存室12。喷涂房4与光固化房之间用封闭通道连接起来。喷漆枪 为静电喷漆枪20。如图5、6所示，喷涂房4包括喷漆室4h，以及位于喷漆室4h下方与其贯通的静电 回收室4i和位于喷漆室4h两侧与其连通的两个操作室4g，其中一侧操作室4g下方为风机 室4k。如图1所示，光固化房包括光固化室7和风机室7a。输送装置采用链传动方式，包括上输送带16和下输送带18，其中上输送带16以工 件暂存室1为始端且贯穿喷涂房4，用于输送工件27进出喷涂房4，下输送带18以成品暂 存室12为终端且贯穿光固化室7，用于输送工件27进出光固化室7，上输送带16的终端与 下输送带18的始端上下重叠。如图2中所示，工件暂存室1和成品暂存室12内分别设有工件置物台Ic和成品 置物台12c，工件置物台Ic和成品置物台12c的前后端上方均设有前移门(la、12a)和后移 门(lb、12b)，所有移门可以是电动，也可以是手动的，移门向上打开，方便放入和取出工件 27，移门向下关闭，使喷涂流水线与外界隔离。如图1、2中所示，工件暂存室1和喷涂房4之间、光固化室7和成品暂存室12之 间的封闭通道分别为前人行通道3及后人行通道10，并在通道侧壁上开前门2和后门11， 方便操作者进出通道；喷涂房4和光固化室7之间的封闭通道为工件通道5，此工件通道5 为上输送带16和下输送带18的交接提供了场所，即上输送带16的终端和下输送带18的 始端就在此工件通道5内，喷好油漆的工件27就是在此工件通道5内由上输送带16落到 下输送带18并送进光固化室7进行光固化。如图6、8中所示，喷涂房4内设有上下两条供上输送带16的链条16a滑动的内轨 道16c，喷涂房4外前后各有上下两条供上输送带16的链条16a滑动的上外轨道6a，上外轨道6a由支撑架6固定在前人行通道3和工件通道5内，上外轨道6a和内轨道16c —起 组成上输送带16的轨道，链条16a由带轮16b带动，两个带轮16b分别固定在前人行通道 3和工件通道5内。在喷涂房4内的上输送带16的上方空间为喷漆室4h和下方空间为静 电回收室4i，静电回收室4i内有静电吸附网15、收集静电吸附网15上落下的油漆的回收 桶23和将回收桶23降温的制冷机24。喷涂房4前后端在内轨道16c上方均设有自动前移门如及后移门4b，前移门如 及后移门4b的外侧还可装有物体识别器如光电开关，当上输送带16移动时，前移门如及 后移门4b自动打开，方便工件27进出喷涂房4，当对喷涂房4内工件27进行喷漆时，上输 送带16停止，前移门如及后移门4b自动关闭，减少气漏，防止未碰到工件27的漆雾外漏 而浪费。如图6中所示，在喷涂房4的左右两侧各设的操作室4g与其连通，使其两侧均可 站人对置于上输送带16上的工件27进行喷涂工作，且操作室4g有喷涂房门4c，方便操作 者进出。在喷漆室4h内上方装日光灯14照亮喷漆室4h尤其是工件27，方便喷漆操作。如图7中所示，为喷涂房4的工作原理图，即油漆桶21通过漆管沈为静电喷漆枪 20提供油漆，由静电喷漆枪20喷出的漆雾带有负电，其一部分覆盖到工件27表面，还有一 部分越过工件27进入静电吸附网15的静电场，从而被吸附到其正极板恥上，被吸附的油 漆积聚后再被刮落至回收桶23内，回收桶23带有制冷机M，保证回收的油漆处于低温避免 大量挥发，从而达到有效回收目的。风机室4k的循环风机25通过循环风管如促进漆雾趋 向静电吸附网15和保证空气流通，使回收更有效、安全。如图7中虚线所示，将静电喷漆枪20、空压机22和油漆桶21置于操作室4g内，将 静电吸附网15置于静电回收室4i内，将循环风机25置于风机室4k内，将回收桶23和制 冷机M置于静电吸附网15下方。风机室4k和静电回收室4i相通，喷漆室4h顶部和风机 室4k侧面通过循环风管如连接。如图2、6中所示，在喷漆室4h或光固化室7的侧面均设置有内装循环风机25的 风机室(4k、7a)，循环风机25设置在连接喷漆室4h和风机室4k或光固化室7顶部和风机 室7a侧面下部的循环风管Ge、7c)的进风口。循环风管Ge、7c)与喷漆室4h的连接通过 一个风罩4f或与光固化室7的连接通过一个风罩7d,以增加通风面积，促进其通风作用和 对喷涂房4内的降温作用。如图2中所示，光固化室7内设有光固化灯17和上下两条供下输送带18的链条滑 动的内轨道18b，光固化室7外前后各有上下两条供下输送带18的链条16a滑动的下外轨 道6b，下外轨道6b由支撑架6固定在工作通道5和后人行通道10内，外轨道18a和下内轨 道18b —起组成下输送带18的轨道。光固化室7的内轨道18b前后端上方均设有前移门 7a和后移门7d，当下输送带18移动时，前移门7a和后移门7d自动打开，方便工件27进出 光固化室7，当对光固化室7内工件27进行光固化时，下输送带18停止，前移门7a和后移 门7d自动关闭，减少光漏，防止已回收的油漆被固化。光固化室7的顶部设有臭氧发生器 7f或等离子发生器，它对喷涂房内油漆产生的二甲苯等油漆挥发的有机溶剂有害成分起到 分解的净化作用。如图3、4所示，所有电动移门均可由直线形齿轮箱9控制，直线形齿轮箱9固定在 移门的门框上，移门的两侧套在门框上的轨道Id上，直线形齿轮箱9的推杆8与移门上的连接块19连接，使移门可以在推杆8的作用下沿轨道Id上下移动。图4即是本发明中电 动移门开启时的立体图。喷涂流水线的操作过程如下如图2所示，喷涂流水线需要五个操作者共同配合工作，且五个操作者都穿着隔 离防护服，使人员不呼吸里面的有毒气体，不会产生职业病。其中操作者a(13a)站在工件 暂存室1前方，操作者b (13b)打开前门2进入前人行通道3内并站到上输送带16前端，操 作者c (13c)拉着门把4d打开喷涂房门如进入喷涂房4内站到操作者站台4j上，手持静 电喷漆枪20工作，操作者d (13d)打开后门11进入后人行通道10内并站到下输送带18末 端，操作者e(13e)站于成品暂存室12后方，操作者￡1、13、(1、6(13￡1、1北、13(1、1；^)做工件27 的安装和取下工件27，即准备、后序工作。当五人就位，开机后，各功能启动，比如空压机22、回收、制冷、风机、日光灯14等， 此时操作者a (13a)把大量的待喷工件装入工件暂存室1，装好后工件暂存室1的前移门Ia 关闭，后移门Ib打开，操作者b(13b)从工件暂存室1内把待喷工件置于上输送带16上，待 喷工件由上输送带16输送到喷涂房4，此时站到操作者站台4j上的操作者c (13c)就对待 喷工件进行喷漆，喷好油漆后的工件27被输送出喷涂房4，工件27在工件通道5内由上输 送带16落到下输送带18，再输送到光固化室7进行光固化，光固化完成后，工件27被输送 到下输送带18末端并由操作者d(13d)把成品装入成品暂存室12，操作者e(13e)则把成品 从成品暂存室12取出并装箱。如此反复，工件27可以不断地被送入喷涂房4内，在取装的 过程中不耽误喷漆的工作操作者a、b、d、e(13aU3bU3dU3e)各自负责同一工件27的安 装、放置，取下以及装箱工作，保证工件27的正常加工流程。如图8所示，静电吸附网15由插入静电回收室4i的一排静电吸附单元组成。如 图8、9、10、11、14中所示，每个单元包括框架15d和框架15d内通过绝缘子15j与框架15d 固定的一排竖直的交叉布置的正、负极板(Mb、15c)，负极板15c的阴极尖端条15m对准正 极板1 的吸附平面。正极板1 的吸附平面上开有一排长方形的长条口，且正极板1 为 中空，内插一块抽板15k，长条口上装有刀片15q，长条口外的吸附平面上还装有磁铁15η， 磁铁15η用来固定抽板1 及吸附油漆，抽板1 的外端由凸轮机构带动使其作往复运动， 使刀片15q将吸附在抽板15k上的油漆刮落。如图12、13中所示，单元内所有正极板1 的一端由正极板连接板15r连在一起，此正极板连接板15r与框架15d通过绝缘子15j固 定，另一端由一根正极板连接杆1 连接，正极板连接杆1 穿过负极板15c上的通孔后， 其两端与框架15d通过绝缘子15j固定。同样，单元内所有负极板15c的一端由负极板连 接板1 连在一起，此负极板连接板1 与框架15d通过绝缘子15 j固定，另一端由一根负 极板连接杆15p连接，负极板连接杆15p穿过负极板15c上的通孔，后其两端与框架15d通 过绝缘子15j固定。由于正极板1 和负极板15c为交叉布置，极板1 与负极板15c的 连接板、极板15b与负极板15c连接杆不同侧布置。如图9、11中所示，凸轮机构包括固定在框架15d上的电机固定架15e、电机15f、 凸轮15g及与抽板1 连接的推杆15h，所有抽板1 穿过框架15d后由抽板连接板15i连 接在一起，推杆1 再与抽板连接板15i连接。工作时，电机15f带动凸轮15g转动，进而 带动推杆1 作往复运动，推杆15h的行程设置为长条口的宽度，推杆15h的往复运动使抽 板1 来回地与刀片15q接触，在抽板1 上的油漆就被刀片15q刮落至回收桶23内。
正极板1 有两种形式。正极板15b的一种形式如图16中所示，这种形式的正极 板1 只能单面刮漆，即正极板1 只有一面是开长条口的，且在长条口上装刀片15q，并用 磁铁15η吸附抽板15k，使抽板15k与正极板1 之间接触得更紧，更易于刮漆；另一种形 式如图17中所示，这种形式的正极板1 能双面刮漆，即正极板1 两面都是开长条口的， 两面的长条口上都装上刀片15q，能更大面积地刮漆。漆雾的回收过程如下在喷漆过程中，由静电喷漆枪20喷出带负电的漆雾，其一部分覆盖到工件27表 面，而未碰到工件27的漆雾将主动趋向静电吸附网15，通过静电场引力而沉积在带正电的 抽板15η表面。由操作者开启回收功能后，静电室内的电机15f通过凸轮机构带动使抽板 1 作往复运动，使刀片15q将吸附在抽板1 上的油漆刮落，如图7中箭头所示，积聚的油 漆会刮落至下面的回收桶23内，从而达到回收目的。循环风机25的风向如图7中箭头所 示，其与喷漆方向一致，促进漆雾趋向静电吸附网15被吸收。回收的油漆通过制冷机降温， 降低了油漆的挥发速度。实施例2本实施例的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线与实施例1 不同的是上输送带16的始端不是在工件暂存室1后面，而是在工件暂存室1内，工件置物 台Ic改为供上输送带16的链条16a滑动的轨道；下输送带18的末端不是在成品暂存室 12前面，而是在成品暂存室12内，成品置物台12c改为供下输送带18的链条16a滑动的轨道。喷涂流水线的操作过程如下喷涂流水线需要三个操作者共同配合工作，且三个操作者都穿着隔离防护服，使 人员不呼吸里面的有毒气体，不会产生职业病。其中操作者a(l3a)站在工件暂存室1前方， 操作者c (13c)拉着门把4d打开喷涂房门如进入喷涂房4内站到操作者站台4j上，手持 静电喷漆枪20工作，操作者e(13e)站于成品暂存室12后方，操作者a、e (13a、13e)做工件 27的安装和取下工件27，即准备、后序工作。当三人就位，开机后，各功能启动，比如空压机22、回收、制冷、风机、目光灯14等， 此时工件暂存室1的前移门Ia打开，操作者a(13a)把待喷工件装入在工件暂存室1内的 上输送带16上，待喷工件由上输送带16输送到喷涂房4，此时站到操作者站台4j上的操作 者c (13c)就对待喷工件进行喷漆，喷好油漆后的工件被输送出喷涂房4，工件27在工件通 道5内由上输送带16落到下输送带18，再输送到光固化室7进行光固化，光固化完成后，工 件27输送到下输送带18末端即成品暂存室12内，操作者e(13e)则把成品从成品暂存室 12取出并装箱。如此反复，工件27可以不断地被送入喷涂房4内，在取装的过程中不耽误 喷漆的工作操作者a、e(13aU3e)各自负责同一工件27的安装、放置，取下以及装箱工作， 保证工件27的正常加工流程。本实施例与实施例1相比，减少了操作者，但此实施例的喷涂房的封闭就不够严 密，会有漆雾漏出喷涂房。
权利要求
1.一种漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，它包括喷漆枪、为喷漆枪提 供油漆的油漆桶和提供高压空气的空压机02)，以及为喷涂提供工作空间的喷涂房 (4)和使油漆光固化的光固化房，其特征是它还包括自动输送工件的输送装置，及有封闭 通道与喷涂房(4)连通的工件暂存室(1)和有封闭通道与光固化室(7)连通的成品暂存室 (12)；喷涂房(4)与光固化房之间用封闭通道连接起来；喷漆枪为静电喷漆枪OO)；喷涂 房(4)包括喷漆室(4h)，以及位于喷漆室Gh)下方与其贯通的静电回收室Gi)和位于喷 漆室Gh)两侧与其连通的两个操作室(4g)，其中一侧操作室Gg)下方为风机室Gk)；静 电回收室Gi)内有静电吸附网(15)、收集静电吸附网(15)上落下的油漆的回收桶03)和 将回收桶03)降温的制冷机04)；光固化房包括光固化室(7)和风机室(7a)；所述工件暂存室(1)和喷涂房(4)之间、光固化室(7)和成品暂存室(1 之间的封闭 通道分别为前人行通道(3)、后人行通道(10)，并在通道侧壁上开前门O)、后门(11)；喷涂 房⑷和光固化室(7)之间的封闭通道为工件通道(5)。
2.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是所述输送装置采用链传动方式，包括上输送带(16)和下输送带(18)，其中上输送带 (16)以工件暂存室⑴为始端且贯穿喷涂房G)，下输送带(18)以成品暂存室(12)为终 端且贯穿光固化室(7)，上输送带(16)的终端与下输送带(18)的始端上下重叠；所述喷涂房内设有上下两条供上输送带(16)的链条(16a)滑动的内轨道(16c)， 喷涂房(4)外前后各有上下两条供上输送带(16)的链条(16a)滑动的上外轨道(6a)，上外 轨道(6a)由支撑架(6)固定在前人行通道C3)和工件通道(5)内，上外轨道(6a)和内轨 道(16c) —起组成上输送带(16)的轨道，链条(16a)由带轮(16b)带动，两个带轮(16b) 分别固定在前人行通道C3)和工件通道(5)内；在喷涂房内的上输送带(16)的上方空 间为喷漆室Gh)和下方空间为静电回收室Gi)；所述光固化室(7)内设有光固化灯(17)和上下两条供下输送带(18)的链条滑动的内 轨道(18b)，光固化室(7)外前后各有上下两条供下输送带(18)的链条(16a)滑动的下外 轨道(6b)，下外轨道(6b)由支撑架(6)固定在工作通道(5)和后人行通道(10)内，外轨道 (18a)和下内轨道(18b) —起组成下输送带(18)的轨道，光固化室(7)的顶部设有臭氧发 生器(7f)或等离子发生器。
3.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是所述喷涂房(4)前后端在内轨道(16c)上方均设有自动前移门Ga)及后移门(4b)，前 移门Ga)及后移门Gb)的外侧还可装有物体识别器如光电开关；光固化室(7)的内轨道 (18b)前后端上方均设有前移门(7a)及后移门(7d)；所述工件暂存室(1)和成品暂存室(1 内分别设有工件置物台(Ic)和成品置物台 (12c)，工件置物台(Ic)和成品置物台(12c)的前后端上方均设有前移门(la、12a)和后移 门(lb、12b)，所有移门可以是电动，也可以是手动的。
4.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是在所述喷漆室Gh)内上方装日光灯(14)照亮喷漆室Gh)尤其是工件07)。
5.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是在所述喷漆室Gh)或光固化室(7)的侧面均设置有内装循环风机0 的风机室Gk、 7a)，循环风机0 设置在连接喷漆室Gh)和风机室Gk)或光固化室(7)顶部和风机室(7a)侧面下部的循环风管Ge、7c)的进风口 ；循环风管Ge、7c)与喷漆室Gh)的连接通 过一个风罩(4f)，与光固化室(7)的连接通过一个风罩(7d)。
6.根据权利要求3所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是所述所有电动移门均可由直线形齿轮箱(9)控制，直线形齿轮箱(9)固定在移门的门框 上，移门的两侧套在门框上的轨道(Id)上，直线形齿轮箱(9)的推杆(8)与移门上的连接 块(19)连接，使移门可以在推杆(8)的作用下沿轨道(Id)上下移动。
7.根据权利要求1所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特征 是所述静电吸附网(1 由插入静电回收室Gi)的一排静电吸附单元组成，每个单元包括 框架(15d)和框架(15d)内通过绝缘子(15j)与框架(15d)固定的一排竖直的交叉布置的 正极板(15b)和负极板(15c)，负极板(15c)的阴极尖端条(15m)对准正极板(15b)的吸 附平面；正极板(15b)的吸附平面上开有一排长方形的长条口，且正极板(15b)为中空，内 插一块抽板(1 )，长条口上装有刀片(15q)，长条口外的吸附平面上还装有磁铁(15η)；单 元内所有正极板(1 )的一端由正极板连接板(15r)连在一起，此正极板连接板(15r)与 框架(15d)通过绝缘子(15j)固定，另一端由一根正极板连接杆(15a)连接，正极板连接杆 (15a)穿过负极板(15c)上的通孔后，其两端与框架(15d)通过绝缘子(15j)固定；同样，单 元内所有负极板(15c)的一端由负极板连接板(15s)连在一起，此负极板连接板(15s)与 框架(15d)通过绝缘子(15j)固定，另一端由一根负极板连接杆(15p)连接，负极板连接杆 (15p)穿过负极板(15c)上的通孔，后其两端与框架(15d)通过绝缘子(15 j)固定，正极板 (15b)与负极板(15c)的连接板、正极板(15b)与负极板(15c)连接杆不同侧布置；凸轮机构包括固定在框架(15d)上的电机固定架(1 )、电机(15f)、凸轮(15g)及与 抽板(15k)连接的推杆(1 )，所有抽板(15k)穿过框架(15d)后由抽板连接板(15i)连接 在一起，推杆(15h)再与抽板连接板(15i)连接。
8.根据权利要求7所述的漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线，其特 征是所述正极板(15b)有两种形式，一种形式的正极板(15b)只能单面刮漆，即正极 板(15b)只有一面是开长条口的，且在长条口上装刀片(15q)，并用磁铁(15η)吸附抽板 (15k)；另一种形式的正极板(15b)能双面刮漆，即正极板(15b)两面都是开长条口的，两面 的长条口上都装上刀片(15q)。
全文摘要
一种漆雾自动静电吸附回收的光固化油漆喷涂流水线。它是一种将喷涂工作时产生的漆雾进行自动回收及处理和光固化油漆的喷涂流水线。它包括静电喷漆枪、为喷漆枪提供油漆的油漆桶、提供高压空气的空压机、为喷涂提供工作空间的喷涂房和使油漆光固化的光固化室、自动输送工件的输送装置，及有封闭通道与喷漆室连通的工件暂存室和有封闭通道与光固化室连通的成品暂存室，所述输送装置采用链传动方式，包括上输送带和下输送带。本发明解决了现有机器光固化油漆喷涂效率低、喷涂均匀但价格较贵，人工喷涂成本低、操作灵活但劳动强度大、工作条件差等问题，具有漆雾减少更环保、降低对工人身体和环境的破坏、减少油漆资源浪费、操作简单、效率高等特点。
文档编号B05B13/00GK102059186SQ20101062090
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者王宝根 申请人:杭州慈源科技有限公司