专利名称：固体硅胶带生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及无缝硅胶带生产机械领域，特别是涉及一种固体硅胶带生产设备。
背景技术：
随着社会不断地发展，在工业生产领域中，无缝硅胶带的用户对无缝硅胶带的质量要求越来越高，对无缝硅胶带的规格和种类要求越来越多，不同的用户对无缝硅胶带的长度或宽度要求各不相同，有长有短，有宽有窄，只有能够生产出多种长度或宽度的无缝硅胶带的生产机械，才能按照无缝硅胶带用户的要求，定制所需规格的无缝硅胶带，这样才能满足无缝硅胶带的用户对无缝硅胶带的规格要求各不相同的需求。现有技术的无缝硅胶带是在底带上刮涂或喷射液态硅胶制成的，而对可塑性固体硅胶则不能采用刮涂或喷射的方法生产无缝硅胶带，必须寻求其他方法方可生产无缝硅胶带。目前，可塑性固体硅胶易得， 但尚未发现能够用可塑性固体硅胶和底带生产出多种长度或宽度的无缝硅胶带的生产机械。因此，人们迫切希望一种能够用可塑性固体硅胶和底带生产出多种长度或宽度的无缝硅胶带的固体硅胶带生产设备问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，满足人们的愿望和固体硅胶带生产设备的市场需求，提供一种固体硅胶带生产设备，这种固体硅胶带生产设备能按照无缝硅胶带用户的要求，用可塑性固体硅胶和底带生产出多种长度或宽度的无缝硅胶带，从而满足无缝硅胶带的用户对无缝硅胶带的规格要求各不相同的需求。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是固体硅胶带生产设备，包括左支架、 右支架、无缝带长度调节系统、滚筒一端升降系统和滚筒转动系统，滚筒转动系统和无缝带长度调节系统分别与左支架和右支架装配在一起，滚筒一端升降系统与无缝带长度调节系统装配在一起，该固体硅胶带生产设备还包括镜面轮、压片机和温箱车，镜面轮与无缝带长度调节系统装配在一起，温箱车位于左支架与右支架之间，压片机位于左支架和右支架前端0.5米以外处。在上述技术方案中，所述无缝带长度调节系统包括A前后移动机构、B前后移动机构、左导轨、右导轨、前滚筒、A电机和A动力传递机构，左导轨设计在左支架上，右导轨设计在右支架上，A电机、A动力传递机构和A前后移动机构依序连接在一起，A前后移动机构与右导轨装配在一起，B前后移动机构与左导轨装配在一起，前滚筒一端呈可拆卸方式与A前后移动机构或B前后移动机构装配在一起，前滚筒另一端与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起。在A前后移动机构和B前后移动机构上各设计有一使镜面轮移动位置的升降调节机构。所述滚筒一端升降系统包括A气缸和B气缸，A气缸与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起，A气缸抵触前滚筒，B气缸与左支架或右支架装配在一起，B气缸抵触
3后滚筒。所述滚筒转动系统包括B电机、B动力传递机构和后滚筒，后滚筒一端呈可拆卸方式与右支架或左支架装配在一起，后滚筒另一端与左支架或右支架装配在一起，B电机、B 动力传递机构和后滚筒依序连接在一起，B动力传递机构装配在左支架或右支架上。所述压片机包括A压辊、B压辊、机架、C电机、动力传递机构和厚度调节机构，C电机连接装配在机架上的动力传递机构，相互配合对可塑性固体硅胶起挤压作用的A压辊和 B压辊分别连接动力传递机构，对A压辊和B压辊调节位置的厚度调节机构装配在机架上。本发明的有益效果是1、上述结构的固体硅胶带生产设备，由于在左支架和右支架上设计有A前后移动机构和B前后移动机构，而前滚筒是设计在A前后移动机构和B前后移动机构上的，因此，前滚筒与后滚筒之间的距离是可调的，因而需要生产的无缝带其长度也是可调的，即本发明可以生产多种长度的无缝带；又由于前滚筒和后滚筒设计得比较长， 如3米、4米或5米，在3米、4米或5米宽度内的任意尺寸的无缝带均可生产，即本发明可以生产多种宽度的无缝带。2、由于前滚筒一端呈可拆卸方式与A前后移动机构或B前后移动机构装配在一起，前滚筒另一端与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起，后滚筒一端呈可拆卸方式与右支架或左支架装配在一起，后滚筒另一端与左支架或右支架装配在一起，A气缸与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起，A气缸抵触前滚筒，可使前滚筒一端上升或回位，B气缸与左支架或右支架装配在一起，B气缸抵触后滚筒，可使后滚筒一端上升或回位，在前滚筒一端和后滚筒一端上升后，就可将底带套在前滚筒和后滚筒上，或是从前滚筒和后滚筒上将压制好的无缝硅胶带取下来。然后，前滚筒一端和后滚筒一端又可回位，再次压制无缝硅胶带。3、可塑性固体硅胶经压片机压成片，片状可塑性固体硅胶与底带连在一起，再由镜面轮与前滚筒配合，将片状可塑性固体硅胶与底带压在一起，温箱车产生150°C以上的高温，使可塑性固体硅胶与底带固化在一起，当底带完全覆盖片状可塑性固体硅胶后，就将片状可塑性固体硅胶割断，以便循环进行下一无缝硅胶带的生产。所以， 本发明可以生产多种长度、多种宽度、不同规格的无缝硅胶带，从而满足无缝硅胶带的用户对无缝硅胶带的规格要求各不相同的需求。4、由于在A前后移动机构和B前后移动机构上各设计有一使镜面轮移动位置的升降调节机构，所以镜面轮所处的位置上下可调，便于上底带和下无缝硅胶带产品，且无缝硅胶带产品的厚度也可以根据用户的需要进行调节。5、 该固体硅胶带生产设备设计科学合理，结构简单，使用方便。6、由该固体硅胶带生产设备生产出的无缝硅胶带产品质量高，产品使用寿命长。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。图1是本发明中的主机的结构示意主视图；图2是本发明中的主机的结构示意俯视图；图3是本发明中的主机的结构示意左视图；图4是本发明中的压片机的结构示意左视图。图中，1、左支架；2、右支架；3、B前后移动机构；4、A前后移动机构；5、左导轨；6、 右导轨；7、前滚筒；8、后滚筒；9、镜面轮；10、温箱车；11、压片机；12、A电机；13、B电机； 14、A气缸；15、A动力传递机构；16、B动力传递机构；17、升降调节机构；18、A压辊；19、B压辊；20、机架；21、C电机；22、动力传递机构；23、厚度调节机构。
具体实施例方式参见图1、图2和图3，本实施例所述的一种固体硅胶带生产设备，包括左支架1、右支架2、无缝带长度调节系统、滚筒一端升降系统和滚筒转动系统，滚筒转动系统和无缝带长度调节系统分别与左支架1和右支架2装配在一起，滚筒一端升降系统与无缝带长度调节系统装配在一起，该固体硅胶带生产设备还包括镜面轮9、压片机11和温箱车10，镜面轮 9与无缝带长度调节系统装配在一起，温箱车10位于左支架1与右支架2之间，压片机11 位于左支架1和右支架2前端0. 5米以外处。所述无缝带长度调节系统包括A前后移动机构4、B前后移动机构3、左导轨5、右导轨6、前滚筒7、A电机12和A动力传递机构15，左导轨5设计在左支架1上，右导轨6设计在右支架2上，A电机12、A动力传递机构15和A前后移动机构4依序连接在一起，A前后移动机构4与右导轨6装配在一起，B前后移动机构3与左导轨5装配在一起，前滚筒7 一端呈可拆卸方式与A前后移动机构4装配在一起，前滚筒7另一端与B前后移动机构3 装配在一起。在A前后移动机构4和B前后移动机构3上各设计有一使镜面轮9移动位置的升降调节机构17。所述滚筒一端升降系统包括A气缸14和B气缸，A气缸14与B前后移动机构3装配在一起，A气缸14抵触前滚筒7，B气缸与左支架1装配在一起，B气缸抵触后滚筒8。所述滚筒转动系统包括B电机13、B动力传递机构16和后滚筒8，后滚筒8 一端呈可拆卸方式与右支架2装配在一起，后滚筒另一端与左支架1装配在一起，B电机13、B动力传递机构16和后滚筒8依序连接在一起，B动力传递机构16装配在左支架1上。参见图4，所述压片机11包括A压辊18、B压辊19、机架20、C电机21、动力传递机构22和厚度调节机构23，C电机21连接装配在机架20上的动力传递机构22，相互配合对可塑性固体硅胶起挤压作用的A压辊18和B压辊19分别连接动力传递机构22，对A压辊18和B压辊19调节位置的厚度调节机构23装配在机架上。本发明的工作原理操作升降调节机构17，提升镜面轮9，启动A气缸14使前滚筒 7 一端上扬，启动B气缸使后滚筒8 一端上扬，将底带套在前滚筒7和后滚筒8上，启动A气缸14和B气缸使前滚筒7 —端和后滚筒8 一端回位，操作升降调节机构17，根据无缝硅胶带的厚度调整镜面轮9的位置，启动压片机11，将压片机11挤出的片状可塑性固体硅胶接到镜面轮9下的底带上，片状可塑性固体硅胶与底带连在一起，再由镜面轮9与前滚筒7配合，将片状可塑性固体硅胶与底带压在一起，温箱车10产生150°C以上的高温，使可塑性固体硅胶与底带固化在一起，当底带完全覆盖片状可塑性固体硅胶后，就将片状可塑性固体硅胶割断，以便循环进行下一无缝硅胶带的生产。当前的无缝硅胶带压制成型后，操作升降调节机构17，提升镜面轮9，启动A气缸14使前滚筒7 —端上扬，启动B气缸使后滚筒8 一端上扬，将当前的无缝硅胶带从前滚筒7和后滚筒8上下带，重复上述操作，使无缝硅胶带生产连续进行下去。以上所述仅是本发明的一个优选实施例，并非用来限制本发明，凡其类似的实施例与近似的结构，例如，前滚筒7 —端呈可拆卸方式与A前后移动机构4或B前后移动机构3装配在一起，前滚筒7另一端与B前后移动机构3或A前后移动机构4装配在一起，后滚筒8 一端呈可拆卸方式与右支架2或左支架1装配在一起，后滚筒8另一端与左支架1或右支架2装配在一起，B电机13、B动力传递机构16和后滚筒8依序连接在一起，B动力传递机构16装配在左支架1或右支架2上，A气缸14与B前后移动机构3或A前后移动机构4装配在一起，A气缸14抵触前滚筒7，B气缸与左支架1或右支架2装配在一起，B气缸抵触后滚筒8等等，这些特征都应涵盖于本发明专利的保护范围。
权利要求
1.固体硅胶带生产设备，包括左支架、右支架、无缝带长度调节系统、滚筒一端升降系统和滚筒转动系统，滚筒转动系统和无缝带长度调节系统分别与左支架和右支架装配在一起，滚筒一端升降系统与无缝带长度调节系统装配在一起，其特征是还包括镜面轮、压片机和温箱车，镜面轮与无缝带长度调节系统装配在一起，温箱车位于左支架与右支架之间， 压片机位于左支架和右支架前端0. 5米以外处。
2.根据权利要求1所述的固体硅胶带生产设备，其特征是所述无缝带长度调节系统包括A前后移动机构、B前后移动机构、左导轨、右导轨、前滚筒、A电机和A动力传递机构， 左导轨设计在左支架上，右导轨设计在右支架上，A电机、A动力传递机构和A前后移动机构依序连接在一起，A前后移动机构与右导轨装配在一起，B前后移动机构与左导轨装配在一起，前滚筒一端呈可拆卸方式与A前后移动机构或B前后移动机构装配在一起，前滚筒另一端与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起。
3.根据权利要求2所述的固体硅胶带生产设备，其特征是在A前后移动机构和B前后移动机构上各设计有一使镜面轮移动位置的升降调节机构。
4.根据权利要求1或2所述的固体硅胶带生产设备，其特征是所述滚筒一端升降系统包括A气缸和B气缸，A气缸与B前后移动机构或A前后移动机构装配在一起，A气缸抵触前滚筒，B气缸与左支架或右支架装配在一起，B气缸抵触后滚筒。
5.根据权利要求1所述的固体硅胶带生产设备，其特征是所述滚筒转动系统包括B 电机、B动力传递机构和后滚筒，后滚筒一端呈可拆卸方式与右支架或左支架装配在一起， 后滚筒另一端与左支架或右支架装配在一起，B电机、B动力传递机构和后滚筒依序连接在一起，B动力传递机构装配在左支架或右支架上。
6.根据权利要求1所述的固体硅胶带生产设备，其特征是所述压片机包括A压辊、B 压辊、机架、C电机、动力传递机构和厚度调节机构，C电机连接装配在机架上的动力传递机构，相互配合对可塑性固体硅胶起挤压作用的A压辊和B压辊分别连接动力传递机构，对A 压辊和B压辊调节位置的厚度调节机构装配在机架上。
全文摘要
固体硅胶带生产设备，属于硅胶带生产机械领域。本发明包括左支架、右支架、无缝带长度调节系统、滚筒一端升降系统、滚筒转动系统、镜面轮、压片机和温箱车，滚筒转动系统和无缝带长度调节系统分别与左支架和右支架装配在一起，滚筒一端升降系统与无缝带长度调节系统装配在一起，镜面轮与无缝带长度调节系统装配在一起，温箱车位于左支架与右支架之间，压片机位于左支架和右支架前端0.5米以外处，无缝带长度调节系统包括A前后移动机构、B前后移动机构、左导轨、右导轨、前滚筒、A电机和A动力传递机构，滚筒一端升降系统包括A气缸和B气缸，滚筒转动系统包括B电机、B动力传递机构和后滚筒。该固体硅胶带生产设备用于生产固体硅胶带。
文档编号C09J7/02GK102174297SQ20101062038
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者周炳光 申请人:周炳光