专利名称：吹塑机、饮料灌装设备和/或饮料容器生产设备及调换吹塑台部件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将塑料坯成型为塑料容器的吹塑机，其包括多个设有用于夹持吹塑模的吹塑模载体的吹塑台、用于在无菌条件下设置或传送所述吹塑台的洁净室和用于安装设有所述吹塑台部件的吹塑载体的连通到所述洁净室的安装接口。本发明还涉及一种在吹塑机的洁净室中调换吹塑台部件的方法，其中，打开洁净 室，然后在其内部调换所述吹塑台部件。另外，本发明既涉及一种饮料灌装设备，也涉及一种饮料容器生产设备。
背景技术：
一般吹塑机，尤其是拉伸吹塑机、饮料灌装设备和/或饮料容器生产设备在现有技术中已广为人知。举例来说，德国专利文献DE 10 2008 038 141 Al披露了一种设有洁净室的用于生产塑料容器的设备，在所述洁净室中既生产塑料容器，也用饮料灌装该塑料容器。这样，所述生产设备包括用于将塑料坯成型为塑料容器的器件和用于该塑料容器灌装的器械。所述成型器件具有多个设有用于夹持吹塑模的吹塑载体的吹塑台，在该吹塑模中所述塑料坯被膨胀从而形成所述塑料容器。德国专利文献DE 10 2008 038 141 Al的主题在此通过引用整体的披露其内容。应可理解为了生产不同设计的塑料容器，例如关于不同的容积和/或外形，在所述成型器件上使用不同的吹塑模也是必要的。在此例中在所述成型器件上手动地进行相应的调换，其中具有第一种类型吹塑模的第一吹塑模套装被具有第二中类型吹塑模的另一吹塑模套装调换。调换后，为了防止所述塑料坯或塑料容器遭受细菌污染，不仅必须对洁净室内的新的吹塑模进行杀菌，而且要对先前打开的洁净室本身进行杀菌。为了便利地调换所述吹塑模，已知将一套待调换的吹塑模保持在一种可动的盛放器件中，在其中所述吹塑模在载体器械的接受装置上被单独的接收。在此例中，所述单独的吹塑模在成型器件的吹塑台与所述盛放器件之间的转换可被手动的实行或至少以半自动的方式实行。在此例中一些可动的盛放器件可具有一种洁净器械，通过该洁净器械能对所述吹塑模例如同时进行冲洗、冲刷、磨光、消毒和/或杀菌。因此，虽然吹塑模已被杀菌并可立即准备应用于生产，但是总会有在打开洁净室的过程中污染所述洁净室的风险，因此对洁净室及位于其内的所述器械、工具等进行杀菌在所述新的吹塑模被调换后是很必要的。然而，这会导致生产的严重延误。
发明内容
本发明的目的是进一步开发一般设备，特别是一般的拉伸吹塑机，这样所述洁净室与其内的器件和工具被细菌污染的风险就被消除了。此目的一方面通过一种用于将塑料坯成型为塑料容器的吹塑机来达到，该吹塑机包括至少一个且优选为多个设有用于夹持吹塑模的吹塑模载体的吹塑台、一种在无菌条件下用于设置或传送所述吹塑台的洁净室和一种用于安装设有吹塑台部件的所述吹塑模载体的通向所述洁净室的安装通道，其中，所述安装通道包括至少一个位于所述洁净室前面的在外部环境侧具有多个吹塑台的无菌室。根据本发明，除了实际的洁净室，另一个无菌室的出现变为可能，在该洁净室中进行所述处理，例如特别是实行塑料容器的生产和/或灌注，通过所述无菌室在杀菌或无菌的条件下在吹塑机的安装通道进行吹塑模的调换。通过此种新颖的安装通道，所述吹塑机的实际的洁净室能被无风险的打开，在此例中为了调换一套吹塑模，即在没有其内的洁净室或器件，例如像吹塑模具，被来自外界环境的细菌污染的情况下。本发明特别优选用于饮料工业中，因为特别是经常处理的塑料饮料瓶与装入其中的饮料特别易受细菌的影响。本发明的目的另一方面也通过一 种饮料灌注设备和/或一种饮料容器生产设备所达到，其特征在于本吹塑机。此外，对于设有额外此类型无菌室的安装通道在具有多重区域中或处理机器中能分别被有利的使用在饮料灌注设备或饮料容器生产设备上是可能的。通过示例，用于更换CIP帽的灌注机或冲洗机上，用于更换皇冠瓶塞的压盖机中，用于依赖于容器的设有喷嘴的清洁或杀菌机中，一般上在容器传输单元也用于更换形式部件。在此例中，从本发明的意义上来说，术语“洁净室”指的是在吹塑机加工线中的一种加工室，在该加工室中，在杀菌条件下以一种依赖于所述工序的方式处理塑料容器。从本发明的意义上来说，术语“无菌室”是指一种吹塑机的区域，通过该区域，与所述机器有关的部件能在杀菌条件下被移入洁净室或被移出洁净室。通过流体将洁净室能连接到无菌室是优选的。在洁净室与无菌室之间的流体连接能被打断是有利的。“吹塑机”这一表述也特别覆盖了拉伸吹塑机。以一种优选的方式所述吹塑台部件特别包括吹塑模、地板模、拉伸杆、拉伸杆止位、夹持夹、夹紧夹、吹塑模喷嘴或类似物。一种优选的不同的实施例提供的安装通道一方面包括用于通向所述无菌室的一种环境锁，另一方面包括用于将所述吹塑台部件分入与分出所述洁净室的一种调换锁。结果是，通向无菌室是容易地且无污染洁净室的风险。在此例中，尽管无菌室仍与洁净室分隔开，但其优选被装备吹塑台部件。如果实行无菌室的装备且环境锁被再次关闭，便可实行设置在其内的无菌室与吹塑台部件的杀菌。之后，所述调换锁与洁净室因此能被无风险的打开。在这方面本发明的目的也通过在吹塑机的洁净室中调换吹塑台部件的方法来达至IJ，其中，所述洁净室被打开，然后所述吹塑台部件特别是在打开的洁净室中被调换，在其中所述吹塑台部件是在杀菌的条件下被调换。所述吹塑台部件在无菌室中或通过在杀菌环境中的无菌室被调换是有利的，因此安装次数会大为减少。如果所述环境锁与所述调换锁直接相对，所述安装通道可具有一种非常紧凑的设计，因此特别地，吹塑模能通过所述安装通道以一种相反的方式被分离出来。所述安装通道的无菌室能以与洁净室的合适设计的外壳相同的方式形成是可能的。
如果所述安装通道具有包覆所述无菌室的一种外壳且该外壳以一种可拆卸的方式被设置在所述洁净室的壁上，则普通的或已建构的吹塑机以一种简单的方式被改进是优选的方式也是可能的。特别地，以此种方式设有包覆无菌室的外壳的可拆卸的安装通道在饮料容器处理设备的不同区域也能有利地被临时重置或设置，即相应的安装程序在杀菌条件下被实行。一种特别优选的不同的实施例因此也提供一种用于将所述吹塑台部件分入与分出所述洁净室的一种调换锁，在此例中该调换锁包括所述安装通道的能被打开的一种分离壁，优选在侧面朝向所述无菌室的一种分离壁与在侧面朝向所述洁净室的一种分离壁。所述安装通道能容易地被从洁净室的壁移开，例如为了维护的目的，当在朝向洁净室一侧的隔离壁被关闭时，所述洁净室被细菌污染的危险就会被消除。如果在朝向无菌室一侧的隔离壁也被关闭，朝向无菌室一侧被细菌污染的风险也被消除。特别地，当移动本安装通道时也是有利的。
此外，优选所述安装通道包括一种能被自动驱动或至少为半自动驱动的、用于将所述吹塑台部件从所述无菌室传输到所述洁净室和/或反之亦然的器械。结果，所述吹塑台部件的调换能被加速，从而使其安装时间大为缩短。所述传输器械以一种优选的方式具有一种用于夹紧并传输所述吹塑台部件的夹紧手，通过该夹紧手例如每个吹塑模能被夹紧。这样，特别地，被调换的吹塑模能被所述夹紧手从吹塑台的吹塑模载体移出，然后被输送到安装通道内部的自由接收装置。之后，新的吹塑模能被从所述安装通道的另外的接收装置中取出，继而被输送到前面提到已空了的吹塑模载体上。本程序可一直持续到成套的吹塑模全部被调换。应可理解此种调换也能手动的实行，或通过指定的器具以不同方式实行。此外，优选所述安装通道包括一种吹塑台部件夹持器械，该吹塑台部件夹持器械优选为能被旋转，以使整套的吹塑模的安装程序能特别以快速且简单的方式实行。以不同方式设计的夹持器械也可能被应用。为了在所述单独器械之间的协调可为自动的，优选提供一种控制器件，通过该控制器件能以一种至少部分的自动的方式实行相应的操作顺序，所述单独器械例如像调换锁、优选旋转的吹塑台部件夹持器械、朝向洁净室一侧的吹塑轮与输送器械。此外，优选所述安装通道包括具有一种用于所述洁净室的、与一种杀菌气体准备装置连接的一种杀菌气体供给装置。以此方式，杀菌能在安装通道以一种简单的结构的方式实行。为了所述洁净室与无菌室以同样令人高度满意的方式防止污染的风险，特别优选用于洁净室的工作空气压力高于所述安装供给装置的一种无菌室工作气压，且该无菌室工作气压高于所述大气压力。结果，一方面降低从无菌室调换空气到洁净室的风险。另一方面，从所述拉伸吹塑机的外部环境向无菌室的空气调换因此能被满意的避免。在这方面，在本例中提供优选设有两阶段压缩空气屏障的一种安装通道。于此的单独结果为设有洁净室的吹塑机，特别是拉伸吹塑机即使在没有本发明其他特征的情况下也能被有利地进一步发展。
本发明另外的优点、目标与特性参照附图及以下描述进行解释，根据本发明，其中一种设有拉伸吹塑机的饮料容器处理设备包括至少一个安装通道通过示例被描述与图示。附图为图I为一种饮料容器处理设备的拉伸吹塑机的示意图，其设有至少一个包括无菌室的安装通道；图2为如图I所示的整个饮料容器处理设备的示意图，及图3为如图I与2所示的饮料处理设备的充气设备的示意图。
具体实施方式
如图I至3所示(特别见图2)的饮料容器处理设备I基本上包括饮料容器生产单 元2与饮料灌注单元3，所述饮料容器生产单元2的特征主要在于包括一种吹塑机、一种被设置在上游的加热器具7、通过饮料灌注机8用于灌注所生产的塑料饮料瓶6的所述的饮料灌注单元3与一种用于封闭所述灌装的塑料饮料瓶6的封装机9，在本实施例中所述吹塑机被以拉伸吹塑机4的形式设计，用于将塑料坯5成型为塑料饮料瓶6。此外，为了用于过滤未经处理的空气与向所述饮料容器处理设备供给杀菌的清洁空气，所述饮料容器处理设备I也具有一种中央杀菌器件10 (特别见图2)与一种中央充气器件11 (特别见图3)。在图I中更详细显示的所述拉伸吹塑机4具有一种与所述饮料容器处理设备I重叠的洁净室15，且其通过洁净室壁16形成一种所述饮料容器处理线的杀菌的洁净室区域17。所述拉伸吹塑机4在朝向所述入口 18的侧面具有设有用于所述塑料坯5的杀菌轮20与第一传输壁21的塑料坯供给装置19，在每种情况下通过该塑料坯供给装置所述塑料坯5沿旋转方向25被连续地单独传输到位于吹塑轮24上的吹塑台23的吹塑模载体22。每个吹塑模载体22包括第一吹塑模载体瓣26和第二吹塑模载体瓣27，在其上吹塑模30的第一吹塑模瓣28与第二吹塑模瓣29被夹持住。所述吹塑模载体瓣28与29因此能以一种已知的方式被打开与关闭。在朝向所述出口 31的侧面所述拉伸吹塑机4具有设有第二传输轮33与第三传输轮34的塑料饮料瓶移出装置32，通过该塑料饮料瓶移出装置所述成品吹塑塑料饮料瓶6 —方面是被移出所述吹塑台23，另一方面是从所述拉伸吹塑机4被移出。在所述拉伸吹塑机4上所述塑料坯5沿供给传输方向35被传输到所述杀菌轮20。在对塑料坯5与相应的单独的吹塑台23进行杀菌后，在所述拉伸吹塑机4上的朝向出口 31的侧面沿移出输送方向被最终供给到所述饮料灌注单元3之前为了进一步的应用，所述塑料坯5在单独的吹塑模30中通过作业空气被膨胀形成塑料饮料瓶6。在所述拉伸吹塑机4的工作区38中在所述洁净室壁16上提供一种用于在所述洁净室15中对于维护或错误纠正或类似事件进行手动操作的维护介入装置39。此外，所述拉伸吹塑机4提供有一种安装通道40，通过该安装通道所述吹塑台23能配装不同的吹塑模30。根据本发明所述安装通道40包括一种在朝向外部环境42的一侧位于所述洁净室15前面的无菌室41。在此例中，所述无菌室41被外壳43包住，在本实施例中所述外壳43以一种可拆卸的方式通过包括密封装置44的一种封闭器械45被贴附到所述洁净室壁16。此外，通过包括无菌室41的本安装通道40，在杀菌的条件下在所述拉伸吹塑机4上以一种有利的方式保持除了在所述洁净室15中包括所述吹塑模30的第一吹塑模套件46，另一个已经杀菌的在所述洁净室15外部包括其他吹塑模48的吹塑模套件47是可能的，因此能比当前技术更快地将所述拉伸吹塑机4所加工的饮料瓶转换为另一种形式的塑料饮料瓶。为了保持另一吹塑模套件47，所述安装通道40包括一种旋转吹塑模夹持器械49，其能根据所述箭头50的运动方向被移到所述无菌室41的内部。 此外,所述安装通道40 —方面具有一种用于从朝向所述外部环境42的侧面通向所述无菌室41的环境锁51，另一方面具有一种用于将所述吹塑模30，48分入或分出所述洁净室15的调换锁52。所述环境锁51具有一种设有环境锁门54的装备开口 53。操作者55能通过所述装备开口 53将所述吹塑模30与48分别引入或移入所述无菌室41。为了进一步能使所述吹塑模30与48分别便利地调换，一种可移动的吹塑模盛放装置(此处未示出)能可选的被贴附在所述装备开口 53上。在本实施例中，所述调换锁52仅具有单独的调换锁门56，所述无菌室41通过所述调换锁能与所述洁净室15密封地隔开。当所述安装通道40临时被从所述洁净室壁16移开时，优选使用两个此种类型的调换锁门，这样，所述无菌室41与所述洁净室15便都可关闭。此外，所述安装通道40包括一种用于在所述无菌室41与所述洁净室15之间分别传输所述吹塑模30与48的卫生设计的自动传输器械57。为此,所述自动传输器械57具有一种用于分别处理单独的吹塑模30与48的夹紧手58。所述夹紧手58被安装在所述安装通道40内并能沿所述枢转方向59枢转。在所述吹塑模进行调换时，所述调换锁门56便被打开。直接对着所述调换锁52的相应的吹塑台23的吹塑模载体22也被打开。所述可移动的调换锁门56与所述吹塑模载体22优选以一种自动的方式操作。然而，手动操作也是可能的，例如通过维护介入装置39进行。当所述调换锁门56被打开，所述卫生设计的传输器械57便调换吹塑模套件46与47。一般所述夹紧手58与调换锁52也能用于将物品带入所述洁净室15或将例如有缺陷的成型的塑料饮料瓶6从所述洁净室15中移出。所述安装通道40也能以相同或类似的设计不止一次的出现在特别是所述吹塑轮24的区域。基于所述设备或机器的大小和设置的要求，其配置与位置可以优选的方式选择。为了对所述安装通道40内单独的吹塑模48进行杀菌，额外提供设有至少一个洁净喷嘴61的一种杀菌气体供给装置60。在此例中，每个设置在所述无菌室41中的吹塑模48均能临时的停在所述洁净喷嘴61前面从而进行清洁。用一种由H202与空气调和的气体混合物对所述洁净室15进行杀菌是优选的。在每次杀菌前不是绝对地需要进行清洁。用气体对所述安装通道40进行杀菌是优选的。例如由操作者55将未杀菌的吹塑模48套件引入到所述无菌室41是必要的。如此，所述吹塑模48能在所述塑料饮料瓶6的生产过程中被安装，从而其可通过一个或多于一个洁净喷嘴61被单独的清洁与杀菌。在此例中，为了令人满意地弄湿所有的表面，各种吹塑模48被以一个距离A进行定位是优选的。从图2的图示可特别清楚的看出，所述饮料容器处理设备I被分为能被杀菌的一区域65与能被清洁与杀菌的一区域66。所述能被杀菌的区域65开始于对位于所述杀菌轮20上的所述塑料坯5进行杀菌之后，终止于在所述拉伸吹塑机4与所述饮料灌注单元3的饮料灌注机8之间的传输单元67。所述能被清洁与杀菌的区域66即刻开始于所述能被杀菌的区域65之后，终止于对设有用于封盖70A的封闭杀菌单元70的所述封装机9上的塑料饮料瓶6施用封盖之后。特别地，在所述安装通道40中以一种自动的方式对其他的吹塑模48进行清洁是优选的。对 所述饮料容器处理设备I整体进行干燥杀菌是优选的。此外，所述饮料容器处理设备I包括一种与用于所述塑料坯5和一种额外的塑料饮料瓶锁72加热的所述加热器械7有联系的加热炉71。在生产过程中已知蒸发器75本身供给塑料坯5的杀菌轮20和/或封闭杀菌单元70。为了生产用于不同操作状态的H2O2空气混合物的多重的必要的量，蒸发器75通过两个或多个路径76与77从一种环状H2O2线78进行供给。所述空气的供给或者来自外部环境42和/或来自所述饮料容器处理设备I和/或所述加热炉71的废气器具82的分别设有过滤层80A与80(见图I与3)的充气系统80。在进入空气的供给线中通过筒形过滤元件83的空气纯净度绝对安全。为了供给所述饮料容器处理设备I的其他单元，环状H2O2线78可进一步具有用户装置84。通过示例，液压密封系统可连同水管结合配件85 —起被供给。由于所述蒸发器75在生产过程中不应产生不利影响，其他套吹塑模47能通过另外的蒸发器86被杀菌是优选的，因此这个程序应在生产过程中被计划实行一次。另外，所述额外的塑料饮料瓶锁72也能通过一条线由第二蒸发器86被至少一次的被杀菌。通过示例，有缺陷的塑料饮料瓶6或试样容器(此处为示出)能通过另外的塑料饮料瓶锁72被从工序进程中移出，或通过一种传输轮73被处理掉。生产过程之后，所述能被清洁与杀菌的区域66优选以一种自动地方式通过一个或多于一个的注射喷嘴和/或旋转头(此处未示出)利用苛性碱溶液被清洁，然后用水进行，优选用高质量的饮用水进行冲洗。之后，所述能被清洁与杀菌的区域66应被额外的干燥。然后所述饮料容器处理设备I被置于备用状态。在下一次生产之前所述饮料容器处理设备I的各种部件必须要被杀菌。为此它们要被加热。则调和空气90被进给到管线系统91。之后，所述饮料容器处理设备I被干燥杀菌，优选使用H202。所述的两个蒸发器75与86能进给所述管线系统91，从而以此方式能加快所述过程。另外，为了例如对所述第一充气系统80和/或另一管线系统进行杀菌，能在连接92处从所述管线系统91分出H2O2,例如像一种用于清洁所述饮料容器处理设备I和/或也与所述设备无关的单元的喷嘴系统。所述洁净室15与无菌室41使用过滤空气进行工作，以确保相对于周围环境的超压。在当前例中，所述超压是通过一个或多于一个的压力传感器100与101由所述机器的控制装置(此处未示出)来监控的。一种特别成功的塑料饮料瓶的生产应确保例如以下压力比率Pl>p2>pat，其中在本例中P1为所述洁净室的工作空气压力102，P2为所述无菌室工作压力103，Pat为大气压力104。为了能降低被细菌污染的风险，仍然尤其是在所述拉伸吹塑机4的区域，所述洁净室的工作空气压力102被设置的高于所述安装通道40的无菌室103的工作空气压力，且该无菌室103的工作空气压力被设置的高于所述大气压力104。所进入的杀菌空气优选分别通过中央充气系统80与81准备，并通过管线供给所述洁净室的各部分。一般来说是通过提升阀与瓣阀105 (标号仅是示例)实行对所述空气流体的控制。如果需要直接的流体，相对于所述第二充气系统81的位于合适位置的一种抽吸空气系统也是必要的。部分空气在回路中也能被移出。所述充气系统也能供给其他的机器 洁净室，例如所述饮料灌注机8、封装机9或另一方面的的平行设置的甚至是设备(此处未示出)。一般来说，与所述容器处理的其他机器的组合的工艺技术是优选的。所述充气系统80也能从其后侧被杀菌。特别地，根据图3，清楚地以示意图的方式示出本饮料容器处理设备I充气技术的操作模型，该饮料容器处理设备I被分为非杀菌区域110与111、对所述塑料坯5进行杀菌的杀菌区域112和已杀菌区域113。所述已杀菌区域113开始于对所述塑料坯5进行杀菌的区域，终止于对相关塑料饮料容器6施用封盖。在生产过程中，这整个区域必须被保持在超压之下。此外，也有界定所述本拉伸吹塑机4的灌注区域的区域65与66。在构成一种锁系统的传输单元67上发生抽吸是优选的，以使在生产过程中没有气溶胶从所述灌注工序中到达能被杀菌的区域65。此外，一种空气供给装置114能被贴附到所述传输单元67，以使相识于大气总能维持一种超压。在整个已杀菌区域113所述超压应不低于5帕斯卡。以所述塑料坯供给装置19为形式的一种锁系统同样被安装在所述塑料坯5的供给侧。特别的，由于用于杀菌轮20上的塑料坯5的杀菌要供给一种热的H2O2/空气混合物，则在两侧具有相同的压力水平(P1 ^ P8 ^ p7>pat)是必须的。一方面提供第二空气供给装置115，另一方面提供第三空气供给装置116。在此例中，所述第二空气供给装置115的体积流量的主要部分通过空气出口 117被抽走。为了在所述已杀菌区域与所述第一非杀菌区域110之间有一个清晰的隔离，在所述出口侧必须同样具有一种空气锁118。如已提到过的那样，在对所述饮料容器处理设备I杀菌的过程中，要使用到一种H2O2空气混合物。为此目的，所述出口 118至少部分地被遮挡片119关闭。考虑到在生产中断过程中引入物品，为了所述设备的灵活性，建议对于依赖于设计安排的部件，例如像吹塑模30、48，被引入到洁净室15的已杀菌区，特别是通过一种安装通道40引入到所述拉伸吹塑机4。为了引入所述吹塑模48，所述环境锁门54必须被打开，则其结果是所述安装通道40是非杀菌的了。在果树环境锁门54被封盖后，处于安装通道40的无菌室41中的吹塑模48优选通过一种H2O2空气混合物供给装置120来使用所述H2O2空气混合物被杀菌。从所述H2O2空气混合物供给装置120开始，也可能可选地对塑料坯杀菌或甚至对所述充气系统80 (见图I)杀菌。在所述吹塑模48被杀菌后，所述无菌室应该使用来自所述充气系统80的经过过滤的空气进行冲洗。为此，一种空气出口 121也是必须的。在所述出口锁门56被打开之前，所述洁净室15与所述无菌室41之间的压力必须要处于同一水平(P1 ^ P2)。所述新的吹塑模48然后能被引入到洁净室15，则原来的吹塑模30在没有杀菌所引起的不利影响下应被从所述洁净室15中移出。在所述生产过程中，一直保持以下的压力状态使必须的P1; P3, P4>Pat。应可理解以上所解释的实施例仅为根据本发明的拉伸吹塑机4的第一设计。在此方面，本发明的该设计不应限于此实施例。 本申请人保留声明在本申请文件中所披露的所有特征作为本发明必要特征的权利，目前为止，它们相比于现有技术无论是单独的，亦或其组合均为新颖的。参考标号列表I饮料容器处理设备2饮料容器生产单元3饮料灌注单元4拉伸吹塑机5塑料坯6塑料饮料瓶7加热器件8饮料灌注机9封装机10杀菌器件11充气器件15洁净室16洁净室壁17洁净室区域18 入口侧19塑料坯供给20杀菌轮21第一传输轮22吹塑模载体23吹塑台24吹塑轮25旋转方向26第一吹塑模载体瓣27第二吹塑模载体瓣28第一吹塑模瓣29第二吹塑模瓣
30吹塑模31出口侧32塑料饮料瓶移出装置33第二传输轮34第三传输轮35供给传输方向37移出传输方向38工作区 39维护介入装置40安装通道41无菌室42外部环境侧43外壳44密封装置45封闭器械46第一套吹塑模47其他套吹塑模48其他吹塑模48A第一吹塑模瓣49旋转吹塑模夹持器械50箭头51环境锁52调换锁53装备开口54环境锁门55操作者56调换锁门57传输器械58夹紧手59枢转方向60杀菌气体供给装置61洁净喷嘴65能被杀菌的区域66能被清洁与杀菌的区域67传输单元70封闭杀菌单元70A 封盖71加热炉72塑料饮料瓶锁
73传输轮75蒸发器76第一路径77第二路径78环状 H2O2 线80第一充气系统80A过滤层81第二充气系统 82废气器具83筒形过滤元件84另一用户装置85水管结合配件86另外的蒸发器90调和空气91管线系统92连接100第一压力传感器101第二压力传感器102洁净室工作压力103无菌室工作压力104大气压力105提升阀与瓣阀106回路110第一非杀菌区域111第二非杀菌区域112杀菌区域113已杀菌区域114第一空气供给装置115第二空气供给装置116第三空气供给装置117空气出口118空气锁119遮挡片120H2O2空气混合物供给121空气出口A 距离。
权利要求
1.一种用于将塑料坯(5)成型为塑料容器(6)的吹塑机(4)，包括多个设有用于夹持吹塑模(30，48)的吹塑模载体(22)的吹塑台(23)、一种在无菌条件下用于设置或传送所述吹塑台(23)的洁净室(15)和一种用于安装设有吹塑台部件(30，48)的所述吹塑模载体(22)的通向所述洁净室(15)的安装通道(40)，其特征在于所述安装通道(40)包括至少一个位于所述洁净室(15)前面的在外部环境侧(42)具有多个吹塑台(23)的无菌室(41)。
2.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述吹塑台部件包括吹塑模(30,48),地板模、拉伸杆、拉伸杆止位、夹持夹、夹紧夹、吹塑模喷嘴或类似物。
3.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述安装通道(40)—方面包括用于通向所述无菌室(41)的一种环境锁(51)，另一方面包括用于将所述吹塑台部件(30，48)分入与分出所述洁净室(15)的一种调换锁(52)。
4.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述安装通道(40)具有包覆所述无菌室(41)的一种外壳(43)且该外壳以一种可拆卸的方式被设置在所述洁净室的壁(16)上。
5.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于通过一种调换锁(52)将所述吹塑台部件(30，48)分入与分出所述洁净室(15)，其中该调换锁(52)包括所述安装通道(40)的能被打开的一种分离壁(56),优选为朝向所述无菌室的一侧的一种分离壁(56)与在朝向所述洁净室的一侧的一种分离壁。
6.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述安装通道(40)包括一种能被自动驱动或至少为半自动驱动的、用于将所述吹塑台部件(30，48)从所述无菌室(41)传输到所述洁净室(15)和/或反之亦然的器械(57)。
7.根据权利要求6所述的吹塑机(4)，其特征在于所述传输器械(57)具有一种用于夹紧并传输所述吹塑台部件(30，48)的夹紧手(58)。
8.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述安装通道(40)包括一种吹塑台部件夹持器械(49 )，该吹塑台部件夹持器械优选为能被旋转。
9.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于所述安装通道(40)包括具有一种用于所述洁净室的、与一种杀菌气体准备装置(80，120)连接的一种杀菌气体供给装置(60)。
10.根据权利要求I所述的吹塑机(4)，其特征在于洁净室工作气压(102)高于所述安装供给装置(40)的无菌室工作气压(103)，且该无菌室工作气压(103)高于所述大气压力(104)。
11.一种饮料灌注设备(3)和/或一种饮料容器生产设备(2)，其特征在于包括根据任一项前述权利要求所述的一种吹塑机(4)。
12.—种在吹塑机(4)的洁净室(15)中调换吹塑台(23)的部件(30，48)的方法，其中所述洁净室(15)被打开，然后在该洁净室中所述吹塑台部件(30，48)被调换，其特征在于所述吹塑台部件(30，48)是在无菌条件下被调换。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于所述吹塑台部件(30，48)在无菌室(41)中被调换或在无菌环境中(15，41)通过无菌室(41)被调换。
全文摘要
本发明涉及一种用于将塑料坯(5)成型为塑料容器(6)的吹塑机(4)，包括多个设有用于夹持吹塑模(30,48)的吹塑模载体(22)的吹塑台(23)、一种在无菌条件下用于设置或传送所述吹塑台(23)的洁净室(15)和一种用于安装设有吹塑台部件(30,48)的所述吹塑模载体(22)的通向所述洁净室(15)的安装通道(40)，其中，所述安装通道(40)包括至少一个位于所述洁净室(15)前面的在外部环境侧(42)具有多个吹塑台(23)的无菌室(41)。
文档编号B29L22/00GK102950755SQ20121028136
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月8日 优先权日2011年8月11日
发明者罗兰·劳梅尔 申请人:克朗斯集团公司