专利名称：饮料软包装吹膜灌装同步生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软包装技术。
众所周知，传统饮料包装主要包括以下几种类型桶装、瓶装、罐装、软包装(纸、塑料膜等)。它们的共同特点是先生产包装容器或包装片材(如软包装)，然后才能进行饮料灌装。其结果是很多时间消耗在盛装产品的空间转移上，影响生产效率。另一方面，盛装容器在生产及形成成品过程中，均与外界空气接触，难免造成污染，因此在灌装前，需对每个容器进行封闭消毒。目前几种主要的消毒技术都存在缺陷，请参照下表
综上所述，我们面临的课题是如何能超高效的进行饮料灌装生产，以大幅降低成本？如何使人类真正享受到饮料的无菌消费？本实用新型的目的就是提供一种饮料软包装吹膜灌装同步生产设备，它能实现饮料在常温下的、无菌的、超高效的灌装生产。它以一种划时代的理念，为世界饮料软包装技术开避一条崭新的途径。
该实用新型是这样实现的灌装管两端分别连通灌装产品生产装置和灌装出口缓冲器，灌装管外部设有一段回气管，且二者均部分位于机头内，回气管内贯穿有成压器供气管和吸管套管，成压器供气管两端分别连接成压器供气装置和成压器，吸管套管两端分别连接吸管封闭生产输送装置和吸管焊接机。机头内的回气管外部有一环状的、连接无菌净化供气装置和塑料挤出成型装置的吹膜腔，吹膜腔外部设有隔热层，机头端部设有外冷风环。膜泡一端出自吹膜腔，另一端经牵引印刷装置连接产品成型焊接机。稳泡器设在膜泡外部，成压器位于膜泡内部，有吸管牵引装置的吸管焊接机设在膜泡内外两侧。整套设备与自动控制器连接。
该实用新型工作原理如下1.启用塑料挤出成型装置，将吹膜用包装原材输入机头。
2.启用无菌净化供气装置，以无菌净化空气通过机头吹膜腔进行吹膜，膜泡内回流气体通过回气管回流再利用。
3.启用吸管封闭生产输送装置，将成型无菌吸管通过吸管套管输送至吸管焊接机，实现吸管与膜泡间的焊接。
4.启用牵引印刷装置，进行膜泡表面移动印刷，并实现将膜泡源源不断地送至产品成型焊接装置的牵引工作。
5.启用灌装产品生产装置，使物料沿灌装管进入灌装出口缓冲器，均匀注入无菌膜泡内。
6.启用成压器供气装置，在膜泡膨胀起动时，通过对成压器充气压力的监控，进行吹膜调整。
7.上述各机构工作指标，即塑料挤出速度、吹膜进气速度、进气压力、排气压力、吸管输送速度、焊接时间、印刷速度、灌装速度、成压器压力等均由自动控制器设定并监控。
该实用新型最卓著的优势特点在于能进行在常温下的、无菌的、超高效的产品灌装生产。
1.该设备工作效率极高，单机日产可达数千顿。超高效灌装的原因在于该设备能在同一时间段内，同时进行5种物流运动，即包装原材输送、无菌净化空气吹膜、无菌吸管封闭输送、膜泡移动印刷和产品灌装。根据生产需要，各物流运动均由自动控制器设定协调，统一监控，高效运行。
以300ml矿泉水包装为例单机日产可达180万包，以每包0.3元产值计算，日产值54万，利润27万。
以7500ml矿泉水包装为例以3—5包/秒的速度生产，日产值30万包，以每包2.00元产值计算，产值60万，利润30万。
上述数据表明，这种生产效率就传统灌装法而言根本是不可比拟和想象的。这种科学高速的现代化生产，可以极大幅度的降低包装成本，大大提高产品市场竞争力。以500ml饮料包装成本进行比较，铝、金属罐大于1元，PET聚脂瓶大于0.5元，利乐纸盒大于0.8元，先成型后包装塑料袋约0.15元，而该设备生产小于0.1元。
2.本实用新型常温下的无菌保证来自于所有物流运动均产生并运动在全部封闭的无菌的装置内，与外界空气隔绝，可杜绝污染。而常温无菌包装，可保证产品风味不受破坏(如茶饮料等)，这一特点也尤其适合于营养物的包装。
3.本实用新型应用范围广泛，既适用于所有对塑料基材无腐蚀性的液体物质和流体物质的包装，也适用于饮料食品范围之外的其它工业产品的包装，包装范围可达150ml至数万ml不等。
可以说，本实用新型这一具有革命性的创新设计，标志着液体软包装技术将进入一个崭新的时代，该技术的诞生为我国在该技术领域将领导世界潮流提供了坚实的基础和保证。
附
图1所示为下吹式饮料软包装吹膜灌装同步生产设备示意图。
附图2所示为上吹式饮料软包装吹膜灌装同步生产设备示意图。
附图3所示为机头部位剖示图。
附图4所示为下吹式吸管焊接机构示意图。
附图5所示为上吹式吸管焊接机构牵引轮示意图。
实施例1如附
图1.3.4所示的下吹式饮料软包装吹膜灌装同步生产设备，主要由灌装管1、灌装产品生产装置2、成压器供气装置3、无菌净化供气装置4、机头5、外冷风环6、稳泡器7、成压器8、回气管9、牵引印刷装置11、灌装出口缓冲器12、产品成型焊接机13、自动控制器14、塑料挤出成型装置15、吸管封闭生产输送装置16、吸管焊接机20等组成。灌装管1两端分别连通灌装产品生产装置2和灌装出口缓冲器12，灌装管1外部设有一段回气管9，且二者上部均位于机头5内。回气管9内贯穿有成压器供气管17和吸管套管18，成压器供气管17两端分别连接成压器供气装置3和成压器8，吸管套管18两端分别连接吸管封闭生产输送装置16和吸管焊接机20。在机头5内的回气管9外部有一环状的、连接无菌净化供气装置4和塑料挤出成型装置15的吹膜腔21，吹膜腔21外部设有隔热层22，机头5底部设有外冷风环6。膜泡10一端出自吹膜腔21，另一端经牵引印刷装置11连接产品成型焊接机13。稳泡器7设在机头5下方的膜泡10外部，成压器8位于稳泡器7下方的膜泡10内部，吸管焊接机20设在成压器8下方的膜泡10内外两侧。整套设备与自动控制系器14连接。
实施例2如附图2.3.5所示的上吹式饮料软包装吹膜灌装同步生产设备，灌装管1两端分别连通灌装产品生产装置2和灌装出口缓冲器12，灌装管1外部设有一段回气管9，且二者下部均位于机头5内。回气管9内贯穿有成压器供气管17和吸管套管18，成压器供气管17两端分别连接成压器供气装置3和成压器8，吸管套管18两端分别连接吸管封闭生产输送装置16和吸管焊接机20，吸管焊接机20内设有吸管牵引装置23。在机头5内的回气管9外部有一环状的、连接无菌净化供气装置4和塑料挤出成型装置15的吹膜腔21，吹膜腔21外部设有隔热层22，机头5顶部设有外冷风环6。膜泡10一端出自吹膜腔21，另一端经牵引印刷装置11连接产品成型焊接机13。稳泡器7设在机头5上方的膜泡10外部，成压器8位于稳泡器7上方的膜泡10内部，吸管焊接机20设在成压器8上方的膜泡10内外两侧。整套设备与自动控制器14连接。
权利要求1.一种饮料软包装吹膜灌装同步生产设备，其特征在于灌装管1两端分别连通灌装产品生产装置2和灌装出口缓冲器12，灌装管1外部设有一段回气管9，且二者均部分位于机头5内，回气管9内贯穿有成压器供气管17和吸管套管18，成压器供气管17两端分别连接成压器供气装置3和成压器8，吸管套管18两端分别连接吸管封闭生产输送装置16和吸管焊接机20；在机头5内的回气管9外部有一环状的、连接无菌净化供气装置4和塑料挤出成型装置15的吹膜腔21，吹膜腔21外部设有隔热层22，机头5端部设有外冷风环6；膜泡10一端出自吹膜腔21，另一端经牵引印刷装置11连接产品成型焊接机13；稳泡器7设在膜泡10外部，成压器8位于膜泡10内部，有吸管牵引装置23的吸管焊接机20设在膜泡10内外两侧；整套设备与自动控制器14连接。
专利摘要本实用新型涉及一种饮料软包装吹膜灌装同步生产设备,该设备能进行在常温下的、无菌的、超高效的产品灌装生产。该设备包括灌装管、灌装产品生产装置、成压器供气装置、无菌净化供气装置、机头、牵引印刷装置、自动控制器、塑料挤出成型装置、吸管封闭生产输送装置等部件,可在同一时间段内,实现多种物流运动。而各物流运动是在自动化的统一协调及监控下,在全部封闭无菌的装置内进行的。该技术展示了饮料软包装技术领域的划时代的新理念,在提高产品灌装效率、降低成本、卫生保健方面开辟了一条崭新的道路。
文档编号B65B61/02GK2468906SQ0026777
公开日2002年1月2日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者李应鹏, 李玉昆, 李正顺 申请人:北京高悦大陆食品有限责任公司