专利名称：一种发泡枪适配器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体喷射器技术领域，具体涉及用于喷涂的发泡工具。
背景技术：
目前常用的发泡枪，其适配器普遍采用附图1结构，适配器固定于喷枪枪体上，当 喷枪使用时，泡沫罐体内的泡沫剂自上方的进液口充入适配器5、的腔体内，这时密封球3、 受到了充入泡沫剂对其产生的压力，压力传递到锥形弹簧4、使其向内压缩，密封球;T随之 一起向里轴向移动，适配器5、的阀口打开，泡沫剂经螺钉f内的圆孔流入枪体6、腔内。由于发泡枪使用过程中，适配器5、内密封球3、受到的压力直接跟发泡胶罐体内 发泡剂存量的多少有关，压力大时锥形弹簧4、压缩量也大。当发泡胶罐为刚开封的新瓶， 使用时其充入适配器5、的发泡剂对密封球;T产生的压力也最大，这时锥形弹簧4、的收缩 量也最大，很容易造成锥形弹簧4、压缩到极限后，密封球;T堵住螺钉f内的圆孔而引起 发泡剂不能正常充入发泡枪枪体6、腔内，导致发泡枪不能正常使用。在发泡枪的实际使用 中，经常会发生类似事件。再则，与螺钉f相配的适配器5、的螺纹深度直接影响到锥形弹簧4、的收缩量， 此处螺纹深度加工一旦稍偏大就可能造成锥形弹簧4、压缩量过大而使锥形弹簧弹力变 大，致使密封球;T收到的弹簧压力大于发泡胶罐中的发泡济对其产生的压力，造成适配器 堵塞而导致适配器报废，生产成本加大。
发明内容为克服现有技术中喷枪因泡沫罐内压偏高易发生封堵、加工难度大的缺陷，本实 用新型的目的在于提出限制锥形弹簧的最大压缩量，避免密封球堵塞出孔的发泡枪适配 器，而且将金属螺钉由注塑件替换，注塑件尺寸稳定，无需后加工，相应使适配器加工工序 减少，零部件的报废率减少，缩短了产品的生产周期。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种发泡枪适配器，包括适配器本体、密封球以及对密封球顶压的锥形弹簧，适配 器本体具有内腔，其特征在于内腔的液流通道内旋入铜嵌件，铜嵌件内设有衬套，衬套位于 密封垫和压套之间，铜嵌件上部端面与内腔顶部端面相抵靠，铜嵌件在液流通道的入液口 具有相应的进液孔和与液流通道相通的流道，密封球置于铜嵌件内，密封球与铜嵌件的内 端面之间设有密封垫圈，锥形弹簧的一端顶压密封球下端，另一端顶压在固定于铜嵌件的 压套上，压套内中空形成流道，上端具有跨设其上的突起锥形筋，锥形筋之间为扇形开口， 压套流道通过扇形开口与铜嵌件的流道相通，锥形筋与预紧弹簧的锥顶位于同一直线。进 一步，所述铜嵌件内还设有衬套，衬套位于密封垫圈和压套之间。所述密封垫圈向着密封球的一侧具有球面凹进，其半径与密封球半径一致。相比现有技术发泡枪适配器，本实用新型有益效果在于(1)由于压套的锥形突起限制了密封球的最大轴向移动，锥形弹簧的一端压在锥形筋(也可称锥形体)的底部平面上，控制锥形弹簧的最大压缩量，有效避免了适配器堵塞 的隐患。(2)由于适配器液流通道的流量是由压套的锥端面与密封球的距离来决定的，一 旦两者间的距离确定后，适配器内发泡剂的最大流量也就确定了，发泡剂存量不同的发泡 胶罐装入适配器中后，其经适配器流入枪体腔内的流量能基本达到一致。(3)由于压套锥度与密封弹簧锥度相适配，弹簧受力变形均勻，其对密封垫圈圈能 始终产生有规律的正向推力，密封垫圈圈受力变形均勻，能很好的达到密封效果。(4)采用塑料材料制成衬套和压套，塑料制品成型后尺寸稳定，适配器本体内腔由 多个零件相配工作，减少了零配件的报废率，缩短了产品的生产周期。
图1是现有技术适配器结构图；图2是本实用新型适配器结构图；图3是压套的立体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限 于这些具体实施方式
。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内 所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。如图2所示发泡枪适配器，包括适配器本体2、通过螺纹连接装在适配器本体2腔 体内的铜嵌件1、靠住铜嵌件里面底部端面的密封垫圈3、与密封垫圈3紧贴的密封球4、支 撑密封球的锥形弹簧5、由间隙配合装入嵌件内的衬套6和由过盈配合压入适配器本体2内 的压套7。适配器本体2具有内腔，内腔即为液流通道，铜嵌件1通过螺纹连接在适配器本体 2内腔中，其上部端面与适配器本体内腔的端面相靠，密封垫圈3装在铜嵌件1入液口底面， 密封球4置于铜嵌件内，密封垫圈3朝密封球4 一侧有球面凹进，其半径与密封球4半径一 致，另一侧为平面与铜嵌件1圆孔底面相贴，密封垫圈3有一圆柱孔，其半径与适配器本体 2入口处圆孔半径一致。密封球4 一端与密封垫圈3球面相配，另一端由锥形弹簧5小锥端处支撑。锥形 弹簧5小锥端支撑住密封球4，大锥端由压套7大锥端端面支撑固定。衬套6与铜嵌件2的 内孔为间隙配合，其一端靠住密封垫圈3，另一端由压套7顶住。压套7与铜嵌件1之间为 过盈配合，通过压力机压入，其上部端面顶住衬套6，压套7朝锥形弹簧5 —端为三条突起 的锥形筋，三条筋之间有扇型开口，另一端为带圆孔的圆柱，圆孔与三条筋之间的开口相通 形成压套流道，三个扇型开口横截面总面积不小于适配器本体2入口处最小圆孔横戴面面 积，避免此处成为限制流量的瓶颈。三条突起锥形筋锥度与锥型弹簧锥度相一致，即锥形筋 的锥度与预紧弹簧的锥顶位于同一直线，用以控制锥形弹簧压缩时的变形方向。三条突起 锥形筋小锥形与密封球4有一定的距离，这距离就是适配器内锥形弹簧的最大压缩量，也 就是适配器阀体的最大流量。由于有效的控制了锥形弹簧的最大压缩量，避免了因锥形弹 簧压缩过大而造成适配器堵塞的隐患。当发泡枪开始使用时，在发泡剂的压力作用下密封球4开始向下作轴向运动，由 此打开了适配器本体2阀体，发泡剂随之进入铜嵌件1腔体内经衬套6、压套7中间的孔，从而打开适配器本体2阀体流入发泡枪枪体内。这时无论发泡剂对密封球4产生的压力有多 大，密封球4轴向移动碰到压套7突起的三条锥形筋锥形小端面时，都会停止轴向移动。这 样，锥形弹簧5的最大压缩量得到了控制，不会因为压力过大造成弹簧压的过紧而导致适 配器堵塞。此时密封球4与密封垫圈3之间的缝隙就是最大的流量。压套与铜嵌件之间为过盈配合，压套通过压力机压入铜嵌件，作为注塑件的压套 与衬套，经装配后，能保证压套小锥端面与密封球之间的距离尺寸稳定，不会产生适配器堵 塞现象。由于压套7锥形与锥形弹簧5的锥度相一致，使锥形弹簧5在各个方向变形一致， 使锥形弹簧5对密封球产生的推力始终处于规则的正向推力的状态从而密封垫圈3始终受 到规则正方面的压力，始终产生规则正方向的变形，使密封效果更好。本实用新型的的技术方案适用于任何结构的发泡枪适配器，虽然以上结合实例针 对本实用新型做了描述，但以上所述实例仅仅是为了本实用新型，而非限定本实用新型，在 本实用新型的构思范围内，还可以针对前实例作出多种变化或变型，此类变化或变型都应 属于本专利的保护范围之内。
权利要求一种发泡枪适配器，包括适配器本体、密封球以及对密封球顶压的锥形弹簧，适配器本体具有内腔，其特征在于内腔的液流通道内旋入铜嵌件(1)，铜嵌件内设有衬套(6)，衬套位于密封垫和压套之间，铜嵌件上部端面与内腔顶部端面相抵靠，铜嵌件在液流通道的入液口具有相应的进液孔和与液流通道相通的流道，密封球置于铜嵌件内，密封球与铜嵌件的内端面之间设有密封垫圈，锥形弹簧的一端顶压密封球下端，另一端顶压在固定于铜嵌件的压套(7)上，压套内中空形成流道，上端具有跨设其上的突起锥形筋，锥形筋之间为扇形开口，压套流道通过扇形开口与铜嵌件的流道相通，锥面筋与预紧弹簧的锥顶位于同一直线。
2.如权利要求1所述的发泡枪适配器，其特征在于密封垫圈向着密封球的一侧具有球 面凹进，其半径与密封球半径相一致。
专利摘要一种发泡枪适配器，包括适配器本体、密封球及锥形弹簧，适配器本体具有内腔，内腔内旋入铜嵌件，铜嵌件内设有衬套，铜嵌件上部端面与内腔顶部端面相抵靠，铜嵌件具有进液孔和流道，密封球置于铜嵌件内，密封球与铜嵌件的内端面之间设有密封垫圈，锥形弹簧的一端顶压密封球下端，另一端顶压在固定于铜嵌件的压套上，压套内中空形成流道，上端具有跨设其上的突起锥面筋，锥面筋之间为扇形开口，压套流道通过扇形开口与铜嵌件的流道相通，锥面筋的锥度与预紧弹簧的锥顶位于同一直线。本实用新型限制了锥形弹簧的最大压缩量，避免锥形弹簧并紧堵塞，且以注塑件组合结构代替金属件，减少加工工序和零部件报废率，缩短了产品生产周期。
文档编号B05B12/00GK201711246SQ201020156728
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者孟丽娟 申请人:孟丽娟