专利名称：电动喷雾炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷雾炉，特别是一种向线路板表面喷涂助焊剂的电动喷雾 炉。
背景技术：
传统的向线路板表面喷涂助焊剂的设备为气动喷雾炉，其是利用高压气源将助焊 剂雾化，再通过喷雾头将雾化的助焊剂喷涂在线路板的表面。这种气动喷雾炉采用的高压 气源在压缩过程中或多或少会夹带一定的水分，高压气源中的水分随助焊剂喷涂在线路板 的表面，在随后进行的对线路板的焊锡过程中水分与高温熔融的金属锡接触会发生爆锡现 象，使熔融的高温金属锡四处飞溅，有可能对操作者造成灼伤，从而发生安全事故；并且由 于采用的气动喷雾炉需要提供高压气源，生产经营者需要专门配备高压气源以供气动喷雾 炉使用，相应地增加了生产经营者的负担。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种向线路板表面喷涂助焊剂的电动 喷雾炉，该电动喷雾炉可避免助焊剂中夹带水分，防止发生爆锡现象，同时该电动喷雾炉无 须使用高压气源，相应地减轻了生产经营者的负担。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是电动喷雾炉，包括炉体，炉体上安装有喷雾头，其特征在于所述喷雾头的进口与一 压力泵的出口连接，压力泵的进口与盛装助焊剂的容器连通。作为本实用新型上述技术方案的改进，所述炉体上设置有一向内凹陷的内胆，所 述喷雾头安装在该内胆的底部。作为本实用新型优选的实施方式，上述盛装助焊剂的容器可安装在炉体的一侧。本实用新型的有益效果是本实用新型利用压力泵和喷雾头将助焊剂雾化并喷涂 在线路板上，可避免助焊剂中夹带水分，防止发生爆锡现象，避免熔融的高温金属锡灼伤操 作者，防止安全事故的发生，从而提高了喷雾炉的安全性能；并且本实用新型无须使用高压 气源，相应地减轻了生产经营者的负担；同时采用压力泵进行雾化，附着面达100%，可减 少助焊剂的挥发。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体示意图；图2是本实用新型的剖视示意图。图中1炉体、2喷雾头、3压力泵、4盛装助焊剂的容器、5内胆、6控制开关。
具体实施方式
参照
图1、图2，本实用新型提供的电动喷雾炉，包括炉体1，炉体1上安装有喷雾头 2，喷雾头2可采用进口材料精制而成，其具有不易发生堵塞的特点，其中喷雾头2的进口与 一压力泵3的出口连接，压力泵3的进口与盛装助焊剂的容器4连通，该盛装助焊剂的容器 4可安装在炉体1的一侧，也可与炉体1分体设置。本实用新型在工作过程中利用压力泵和 喷雾头将助焊剂雾化并喷涂在线路板上，可避免助焊剂中夹带水分，防止发生爆锡现象，避 免熔融的高温金属锡灼伤操作者，防止安全事故的发生，从而提高了喷雾炉的安全性能；并 且本实用新型无须使用高压气源，相应地减轻了生产经营者的负担。同时采用压力泵进行 雾化，附着面达100%，可减少助焊剂的挥发。在炉体1上设置有一向内凹陷的内胆5，上述喷雾头2安装在该内胆5的底部，通 过该向内凹陷的内胆5可收集在喷涂过程中散落的助焊剂，以防止助焊剂的损耗，节约助 焊剂。该内胆5可采用优质不锈钢304制成，其具有耐氧化、耐强酸性能。如图所示，控制压力泵3的控制开关6可安装在炉体1 一侧的下方，以便操作者利 用脚控制压力泵的开启和关闭，当然还可根据生产环境的具体情况将控制开关安装在便于 控制的位置，在此不作详述。本实用新型的主要特点还有1、人性化设计，可同时两人使用，操作方便；2、可兼 容不同规格的线路板。以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范 围。只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖的 范围内。
权利要求电动喷雾炉，包括炉体，炉体上安装有喷雾头，其特征在于所述喷雾头的进口与一压力泵的出口连接，压力泵的进口与盛装助焊剂的容器连通。
2.根据权利要求1所述的电动喷雾炉，其特征在于所述炉体上设置有一向内凹陷的内 胆，所述喷雾头安装在该内胆的底部。
3.根据权利要求1或2所述的电动喷雾炉，其特征在于所述盛装助焊剂的容器安装在 炉体的一侧。
专利摘要本实用新型公开了一种电动喷雾炉，包括炉体，炉体上安装有喷雾头，其特征在于所述喷雾头的进口与一压力泵的出口连接，压力泵的进口与盛装助焊剂的容器连通；本实用新型利用压力泵和喷雾头将助焊剂雾化并喷涂在线路板上，可避免助焊剂中夹带水分，防止发生爆锡现象，避免熔融的高温金属锡灼伤操作者，防止安全事故的发生，从而提高了喷雾炉的安全性能；并且本实用新型无须使用高压气源，相应地减轻了生产经营者的负担；同时采用压力泵进行雾化，附着面达100％，可减少助焊剂的挥发。
文档编号B05B9/04GK201676778SQ20102016371
公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者黄钧桥 申请人:黄钧桥