专利名称：涂装用盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如对涂料喷雾构件替换地安装，并将填充在内部的涂料向涂料喷雾构件供给的涂装用盒。
背景技术：
通常，就对汽车的车体等被涂物进行涂装的涂装系统而言，期望能削减在颜色更换时所废弃的涂料的量，且能应对较多的喷涂颜色。作为与其对应的涂装系统，已知有成为对作为涂料喷雾构件的涂装装置交换填充有各颜色涂料的涂装用盒来安装的构成的盒式涂装系统。该盒式的涂装系统所使用的涂装用盒的构成大体包括前、后方向的前侧安装在涂装装置的由透明或半透明的空心筒体构成的容器容纳筒体；和设置在该容器容纳筒体内且其内部成为用于使涂料在涂装装置流入或流出的涂料容纳室，并且外部成为在与容器容纳筒体之间用于挤出该涂料容纳室内的涂料的挤出液体流出、流入的挤出液体容纳室的袋状容器。这里，袋状容器由具有可挠性的树脂材料所构成的袋体来形成，因此有可能因时效劣化等而破损并出现孔。这样，在袋状容器出现孔的状态下继续涂装时，涂料和挤出液体混杂而使涂装品质下降。于是，涂装用盒在做成将袋状容器由内袋和外袋来构成的双层结构的基础上，做成在容器容纳筒体设置将内袋和外袋之间的空间向大气敞开的大气通路。这样，在袋状容器的内袋或外袋破损而出现孔的情况下，使涂料或挤出液体通过内袋和外袋之间的空间而经由大气通路排出到外部，从而能够告知内袋或外袋的破损(例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4)。专利文献1 国际公开第2008/068957号手册专利文献2 特开2006-187732号公报专利文献3 特开2009-248052号公报专利文献4 特开2005-230718号公报
发明内容
但是，在上述各专利文献中，通过用目视来确认是否从容器容纳筒体的大气通路排出涂料或挤出液体，从而检查袋状容器的内袋或外袋的破损。但是，在该情况下，从袋状容器的破损部位流入各袋间的空间中的涂料或挤出液体在到达容器容纳筒体的大气通路之前有时需要时间。因此，存在到确认袋状容器的破损为止需要时间的缺点。而且，在涂料容纳室中，有时容纳不含着色颜料的透明的清澈涂料。此外，作为容纳在挤出液体容纳室中的挤出液体，为了防止向塑料附加的高电压向接地侧泄漏，且为了在与涂料混合时防止涂料的变质，通常使用纯水、有机溶剂等透明且电阻值高的液体。这样，即使透明的清澈涂料或溶剂从大气通路排出，也难以用目视来确认。因此，存在不能尽早确认袋状容器的破损的缺点。再有，覆盖袋状容器的容器容纳筒体形成为透明或半透明，因此能够用目视透过容器容纳筒体检查袋状容器。但是，即使内袋破损而致使涂料流入空间，或者外袋破损而致使挤出液体流入空间中，也仅能透过容器容纳筒体、挤出液体、袋状容器而看到内部的涂料。因此，存在袋状容器在从外部观察的样子看来没有变化，且不能容易地确认袋状容器的破损的问题。本发明鉴于上述现有技术的问题而研制，其目的是提供仅通过从外部观看便能尽早确认袋状容器的内袋和外袋的破损的涂装用盒。(1)本发明涉及的涂装用盒，具备容器容纳筒体，由透明或半透明的空心筒体构成；袋状容器，在该容器容纳筒体内作为由内袋和外袋构成的双层结构而设置，该内袋的内部成为相对于该容器容纳筒体的外部能够进行涂料的流出、流入的涂料容纳室，并且上述外袋和容器容纳筒体之间成为相对于该容器容纳筒体的外部能够进行挤出液体的流出、流入的挤出液体容纳室；以及大气通路，设于上述容器容纳筒体且将上述袋状容器的内袋和外袋之间的空间向大气敞开。而且，为解决上述问题，本发明采用的构成的特征在于，在上述袋状容器，设置能够透过上述容器容纳筒体从外部视觉确认的检测体，该检测体使用在上述内袋或外袋破损时因与上述涂料或挤出液体的接触的原因而使形状、花样或色彩变化的原料来形成。根据该构成，在内袋破损而开有孔时，涂料容纳室的涂料漏出到内袋和外袋之间的空间中。此外，在外袋破损而开有孔时，挤出液体容纳室的挤出液体漏出到内袋和外袋之间的空间中。此时，检测体由于与漏出到各袋之间的空间中的涂料或挤出液体的接触的原因而使形状、花样或色彩变化，因此通过透过容器容纳筒体来目视内袋或外袋的破损，从而能识别内袋或外袋的破损。其结果，即使是涂料为透明的清澈涂料的情况或挤出液体为透明的纯水、溶剂的情况下，仅通过透过容器容纳筒体来目视袋状容器的检测体，便能够在早期阶段可靠地识别内袋或外袋的破损。这样，能够抑制涂装品质的下降而提高可靠性。(2)该情况下，根据本发明，上述检测体做成如下结构设于上述袋状容器的内袋的外表面和/或外袋的内表面、或者内袋和外袋之间的空间中的任一个中。(3)根据本发明，上述检测体做成如下结构使用与上述涂料的喷涂颜色不同的色彩的原料并设于上述袋状容器上。根据该构成，能够明确地表示由于与涂料或挤出液体的接触的原因而引起的形状、花样或色彩的变化。(4)根据本发明，上述检测体做成如下结构使用色彩不同的多种原料并设于上述袋状容器上。这样，在容纳在涂料容纳室的涂料的喷涂颜色未确定的情况下，可利用多个颜色的检测体中的任一个来使该检测体相对于涂料引人注目。其结果，能够将袋状容器形成为能与各种喷涂颜色的涂料对应的通用品。(5)根据本发明，上述检测体做成如下结构使用涂敷、粘贴、接合、印刷、复制中至少任一个手段而设于上述袋状容器上。(6)根据本发明，形成上述检测体的上述原料是附着在上述袋状容器上的墨水、 带、薄膜、粉末中的至少任一个。这样，仅通过使墨水、带、薄膜、粉末等原料附着在袋状容器上便可容易地设置检测体。
(7)根据本发明，上述检测体的原料是设于上述内袋和上述外袋之间的空间的多个胶囊，该胶囊能够由能被涂料和挤出液体溶解的外壳和容纳在该外壳内的检测用粉末构成。这样，在内袋或外袋破损而开有孔时，涂料或挤出液体漏出到各袋间的空间中。此时，通过涂料或挤出液体与检测体的外壳接触而溶解来放出内部的检测用粉末，因此检测体因检测用粉末的放出而使形状变化。其结果，仅通过透过容器容纳筒体目视便可识别内袋或外袋的破损。
图1是在将第一实施方式涉及的涂装用盒作为盒组装体安装在涂装装置上的状态下表示的纵剖视图。图2表示以单体来放大表示图1中的盒组装体的纵剖视图。图3是将盒组装体分解为盒安装部和涂装用盒与扣环的分解剖视图。图4是以单体来从外侧观察盒组装体的外形图。图5是从图4中的箭头V-V方向观察的横剖视图。图6是将涂装用盒的容器容纳筒体、容器基体和内袋、外袋局部剖开地表示的局部剖开外形图。图7是将单体的袋状容器部分剖开地表示的部分剖开的外形图。图8是从容器容纳筒体的外侧观察因漏出来的涂料而使检测体的花样变化的状态的重要部分放大的外形图。图9是将第二实施方式涉及的涂装用盒的容器容纳筒体、容器基体和内袋、外袋部分剖开地表示的部分剖开外形图。图10是将第三实施方式涉及的涂装用盒的容器容纳筒体、容器基体和内袋、外袋部分剖开地表示的部分剖开外形图。图11是从图10中的箭头XI-XI方向观察内袋、外袋和各胶囊状检测体的重要部分放大的剖视图。图12是从容器容纳筒体的外侧观察因漏出来的涂料而使外壳溶化并使胶囊状检测体的形状变化的状态的重要部分放大的外形图。图13是在将第四实施方式涉及的涂装用盒安装在涂装装置上的状态下表示的纵剖视图。
具体实施例方式下面，以将本发明的实施方式所形成的涂装用盒安装在旋转雾化头型涂装装置上的情况为例，参照附图来详细说明。首先，图1至图8表示本发明的第一实施方式。在该第一实施方式中，例示了在仅涂装特定的涂料的涂装线，例如如专用颜色的涂装、底涂装、防锈涂料等那样仅喷雾相同涂装颜色的涂料的涂装线上适用涂装用盒的情况。该情况下，设于涂装用盒的检测体的色彩设定为使用涂料的相反色或与相反色接近的色彩，以便能明确地目视该检测体的花样的变化。
另外，在第一实施方式中，例示了如下的场合通过对具备进给管的盒安装部安装涂装用盒，从而形成一个盒组装体，再将该盒组装体对涂装装置进行插入安装，并进行涂装作业。在图1中，标记1表示设于涂装用机器人、往复移动装置等作业机械(未图示)的作为涂料喷雾构件的旋转雾化头型涂装装置(以下称为“涂装装置1，，)。该涂装装置1的大体构成包括前侧成为马达安装凹部2A且后侧成为盒安装凹部2B的壳体2 ；安装在该壳体2的马达安装凹部2A内的气动马达3 ；由该气动马达3进行旋转驱动的旋转轴4 ；安装在该旋转轴4的前端侧且通过旋转来使涂料离心雾化而微粒化并向被涂物喷雾的旋转雾化头5 ；以及从上述壳体2的盒安装凹部2B的中央贯穿到旋转轴4的前端地设置的进给管通孔6。此外，在壳体2，设有将从电源装置供给的电压升压为-60 _120kV的高电压发生器(未图示)。该高电压发生器例如经由气动马达3、旋转轴4对旋转雾化头5附加高电压，并使涂料直接带电。再有，在壳体2，设有挤出液体进行流通的壳体侧挤出液体通路7，在该挤出液体通路7的中途，设有对后述盒组装体11进行挤出液体的供给、停止的挤出液体阀8。其次，对在涂装装置1上能交换地安装的第一实施方式所形成的盒组装体11进行说明。S卩，标记11表示能装卸地安装在构成涂装装置1的壳体2的盒安装凹部2B中的盒组装体。该盒组装体11在例如涂料填充装置的填充台座(未图示)准备多个以作为交换用。而且，盒组装体11如图2、图3所示那样大体由后述的盒安装部件12和涂装用盒21 构成。标记12是盒组装体11的盒安装部件。该盒安装部件12具有形成为短圆柱状的后述安装基体13，隔着该安装基体13使前侧成为进给管14且使后侧成为支撑部16。标记13是盒安装部件12的安装基体，该安装基体13是安装在壳体2的盒安装凹部2B中的部件。该安装基体13形成为短圆柱状，在其中央部形成有容纳后述的涂料阀17 的阀体容纳空间13A。此外，在安装基体13上形成有后述的安装部件侧涂料通路15、安装部件侧挤出液体通路18和安装部件侧大气通路19等。安装基体13是在将盒组装体1安装在涂装装置1上时以嵌合状态安装在壳体2 的盒安装凹部2B内，且在将盒组装体11安装在涂料填充装置时以嵌合状态安装在填充台座的盒安装部(未图示)内的部件。标记14从安装基体13向轴向的前侧同轴地延伸设置的进给管。在该进给管14的内部形成后述的安装部件侧涂料通路15，在前端部内侧设有阀座14A。这里，进给管14是将从后述的涂料容纳室30供给的涂料经由安装部件侧涂料通路15从前端并朝向旋转雾化头5流出的部件。此外，进给管14用作涂料的填充口，能够从该进给管14将涂料填充到涂料容纳室30内。标记15是设于进给管14的安装部件侧涂料通路，该涂料通路15其成为上游侧的后侧在后述的支撑部16的底面16A开口，并经由容器基体M的容器侧涂料通路25与涂料容纳室30连通。另一方面，成为下游侧的前侧在进给管14的前端开口。这样，安装部件侧涂料通路15能够使容纳在涂料容纳室30内的涂料从进给管14的前端流出。
标记16是在安装基体13的后侧设置的支撑部，该支撑部16形成为从安装基体13 向轴向的后侧同轴地突出，且在外周侧刻有阳螺纹的短筒体。此外，位于支撑部16的里内处的底面16A(安装基体13的后面部)形成为大体平坦。而且，在支撑部16的内侧，插嵌后述的容器容纳筒体22的开口部22A，在外侧螺纹紧固扣环34。标记17是在安装基体13内设置的涂料阀，该涂料阀17构成为常闭阀。这里，涂料阀17的大体构成包括可在轴向上移动地插嵌在安装基体13的阀体容纳空间13A内的活塞17A ；基端侧安装在该活塞17A上，且前端侧在轴向上延伸到进给管14的前端侧并与阀座14A离座、落座的长条的阀体17B ；将上述活塞17A向该阀体17B的闭阀方向施力的阀弹簧17C ；和隔着活塞17A在与阀弹簧17C相反侧形成的受压室17D。而且，涂料阀17由于阀体17B总是因阀弹簧17C的作用力而落座于阀座14A上， 从而遮断进给管14内的安装部件侧涂料通路15。另一方面，在对受压室17D供给控制空气时，通过使活塞17A克服阀弹簧17C而进行位移，从而能使阀体17B打开，来连通安装部件侧涂料通路15。标记18是设于安装基体13的安装部件侧挤出液体通路。该挤出液体通路18将后述的挤出液体容纳室32与壳体侧挤出液体通路7连接，其一端在与壳体侧挤出液体通路 7连通的位置处在安装基体13的前面开口。在该安装部件侧挤出液体通路18的前面侧，设有在向壳体2安装时打开的止回阀18A。此外，安装部件侧挤出液体通路18的另一端在成为安装基体13的后面的支撑部16的底面16A开口。标记19是在安装基体13设置的安装部件侧大气通路，该大气通路19将后述的环状空间31向大气(外部)敞开。此外，安装部件侧大气通路19其一端与后述的容器基体 24的容器侧大气通路27连通，另一端在安装基体13的外周面开口。此时，如图1所示，安装部件侧大气通路19的外部开口安装在将盒组装体11在壳体2的盒安装凹部2B内时，开口在未被壳体2的一部分封闭的位置上。而且，安装部件侧大气通路19能够与容器侧大气通路27协作地将环状空间31内的空气排出到外部。这样，在使挤出流体流入时，能在内袋观和外袋四紧贴的状态下挤压涂料容纳室30内的涂料，且可正确地供给涂料。此外，安装部件侧大气通路19在后述的内袋观破损且涂料容纳室30的涂料漏出到环状空间31中时，或在外袋四破损且挤出液体容纳室32的挤出液体漏出到环状空间31中时，成为用于使该涂料或挤出液体从破损部位流向外部的流出口。其次，说明与盒安装部件12 —同构成盒组装体11的第一实施方式涉及的涂装用
品.21οS卩，标记21表示在盒安装部件12安装，且可卸下地设置的涂装用盒。该涂装用盒 21是储存预定量用于涂装的涂料的部件。此外，涂装用盒21是如专用颜色的涂料、底涂料、 防锈涂料那样在仅涂装相同颜色的涂料的情况下使用的盒。这里，如图3、图6等所示，涂装用盒21的构成包括后述的容器容纳筒体22 ；袋状容器23 ；涂料容纳室30 ；环状空间31 ；挤出液体容纳室32、以及检测体33等。标记22是形成涂装用盒21的外壳的容器容纳筒体。该容器容纳筒体22由在后述的袋状容器23的周围形成预定的体积的空间的空心筒体构成，并能装卸地安装在盒安装部件12的支撑部16上。此外，如图6、图8所示，容器容纳筒体22由例如透明或半透明的树脂材料，具体为丙烯酸树脂、氯乙烯树脂、聚酯树脂、聚酰胺(PA)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯(PC)、氟树脂(FR)、环烯烃共聚物(COC)等形成，以便能从外部目视确认袋状容器23、检测体33的状态。此外，容器容纳筒体22其前侧扩径而成为厚壁的开口部22A，后侧由底部22B封闭，由此形成为有底筒状。在开口部22A的前端部的内侧，形成有与后述的容器基体M的阳螺纹部24D配合的阴螺纹部22C。另一方面，在底部22B的中央，以向后方突出的方式形成带阶段的圆柱状的夹持部22D，该夹持部22D是在输送盒组装体11时进行夹持的部件。其次，对在涂装用盒21内划分容纳涂料的空间和容纳挤出液体的空间的第一实施方式的袋状容器23进行说明。标记23是设置在容器容纳筒体22内的袋状容器，该袋状容器23划分后述的涂料容纳室30和挤出液体容纳室32。这里，如图7所示，袋状容器23的构成包括后述容器基体M ；容器侧涂料通路25 ；容器侧挤出液体通路沈；容器侧大气通路27 ；内袋观；外袋四和检测体33等。标记M是设于容器容纳筒体22的开口部22A上的容器基体，该容器基体M形成为将上述开口部22A封闭的短的带台阶圆板状。具体地，接近涂料容纳室30的后侧成为小径部24A，从涂料容纳室30离开的前侧成为大径部MB。在大径部MB的前侧位置形成进一步扩径的凸缘部MC，在该凸缘部MC的外周侧形成有阳螺纹部MD。这样，容器基体M通过在将小径部24A插入容器容纳筒体22的开口部22A内的同时将阳螺纹部24D与容器容纳筒体22的阴螺纹部22C螺纹紧固，从而能与该容器容纳筒体22—同形成密闭容器。小径部24A的后端面成为平缓的凹圆锥面，在其最深部在轴向上贯通地设有后述的容器侧涂料通路25。此外，在容器基体M的外周侧，在轴向上贯通地设置后述的容器侧挤出液体通路26。再有，在容器基体M上，并在小径部24A和大径部24B的阶梯差部形成环状的凹槽ME，该凹槽24E经由后述的容器侧大气通路27而与盒安装部件12的安装部件侧大气通路19连通。标记25是设置在容器基体M上的容器侧涂料通路。该涂料通路25在小径部24A 的平缓的凹圆锥面的最深部在轴向上贯通地设置，连通后述的涂料容纳室30和安装部件侧涂料通路15。这样，容器侧涂料通路25能与安装部件侧涂料通路15 —起实现涂料从涂料容纳室30与容器容纳筒体22的外部的流出、流入。标记沈是在容器基体M的凸缘部24C设置的容器侧挤出液体通路，该挤出液体通路沈位于比大径部24B靠外周侧并在轴向上贯通。此外，容器侧挤出液体通路沈将后述的挤出液体容纳室32和安装部件侧挤出液体通路18连通，从而能在与容器容纳筒体22 的外部的挤出液体供给装置(未图示)之间向挤出液体容纳室32进行挤出液体的流入、流
出ο标记27是在容器基体M设置的容器侧大气通路，该大气通路27从容器基体M的凹槽24E延伸到前面侧地开口。而且，容器侧大气通路27经由安装部件侧大气通路19而将环状空间31向空气(外部)敞开。另一方面，容器侧大气通路27如在安装部件侧大气通路19中所述那样使环状空间31的空气流出到外部，从而能够用挤出液体将涂料容纳室30内的涂料以使内袋观和外袋四紧贴的状态挤压。此外，容器侧大气通路27在内袋观破损且涂料容纳室30的涂料漏出到环状空间31中时，或在外袋四破损且挤出液体容纳室32的挤出液体漏出到环状空间31中时，成为用于使该涂料或挤出液体从破损部位流向外部的流出口。标记观是位于容器容纳筒体22内且安装在容器基体M上的内袋。此外，标记四是形成为比上述内袋观大一圈且覆盖该内袋观地安装在容器基体M上的外袋。该内袋 28和外袋四以双层结构作为将后侧封闭的有底的袋体构成。内袋观和外袋四由具有不被涂料、挤出液体侵蚀的耐药品性、重复的弯曲也难以破损的可挠性的树脂材料，例如聚乙烯(PE)、尼龙，优选为低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)等形成为薄膜状。该情况下，上述内袋观和外袋四的树脂材料使用透明材料以便能目视内部。内袋观其前端成为开口 ^A，该开口 28A侧的内表面28B在容器基体M的小径部24A的外周面气密液密地固定。这样，内袋观在其内部空间中划分与容器基体M协作地容纳涂料的后述的涂料容纳室30。此外，在内袋观的外表面28C设有后述的检测体33。另一方面，外袋四其前端成为开口 ^A，其开口 29A侧的内表面29B在容器基体 24的大径部MB的外周面气密液密地固定。这样，外袋四在其内表面29B和内袋28的外表面28C之间划分后述的环状空间31。此外，外袋四的外表面29C在与容器容纳筒体22 之间划分后述的挤出液体容纳室32。再有，在附图中，为了明确地表示环状空间31，内袋观和外袋四在整体范围内分开的状态下表示。但是，内袋观和外袋四总是由内侧的涂料和外侧的挤出液体夹持而紧贴，并作为仅在内袋观或外袋四破损时使漏出的涂料或挤出液体流通的通路发挥功能。标记30是在内袋观内划分的涂料容纳室。该涂料容纳室30是容纳向旋转雾化头5供给的涂装用的涂料的部件，与各涂料通路15、25连通。这里，涂料容纳室30的最大容积(内袋四的内容积)设定为例如在容器容纳筒体22安装容器基体M时比从其划分的上述容器容纳筒体22内的空间容积即用于划分后述的挤出液体容纳室32的容积大的容积。这样，即使发生错误地在涂料容纳室30中填充大量涂料的状况，在对内袋观作用负荷之前，能使该内袋观与容器容纳筒体22的内表面抵接，且可将内袋观等的损伤防患于未然。标记31是在内袋观的外表面28C和外袋四的内表面29B之间划分的环状空间。 该环状空间31是使在内袋观破损时漏出来的涂料或外袋四破损时漏出来的挤出液体从容器基体M的凹槽24E向容器侧大气通路27流通的部件。该情况下，凹槽ME由于设在内袋观的开口 28A和外袋四的开口 29A侧，因此内袋观破损而漏出来的涂料或外袋四破损而漏出来的挤出液体会从环状空间31流向开口 28A、29A侧。标记32是挤出液体容纳室，该挤出液体容纳室32是在将袋状容器23和容器容纳筒体22安装在盒安装部件12上时在该容器容纳筒体22和外袋四之间划分的部件。这里，挤出液体容纳室32经由容器基体M的容器侧挤出液体通路沈而与盒安装部件12的安装部件侧挤出液体通路18连通。而且，在向旋转雾化头5供给涂料时，经由挤出液体通路18 J6而使挤出液体流入挤出液体容纳室32中，而且在向涂料容纳室30填充涂料时，将挤出液体容纳室32内的挤出液体通过挤出液体通路18 J6排出。
其次，为了检测内袋观和外袋四的破损，对在例如内袋观的外表面28C上设置的第一实施方式涉及的检测体33进行描述。标记33表示在构成袋状容器23的内袋28的外表面28C上设置的检测体。该检测体33具有与涂料容纳室30内的涂料的涂装颜色不同的色彩，是由于与涂料或挤出液体接触的原因而使花样变化的部件。该情况下，检测体33的花样是在内袋观的外表面28C 形成的线图、色谱(色分K )，但是，在第一实施方式中，通过将多个彩色带33A在各袋28、 29的长度方向上留有间隔地排列而使检测体33形成为条纹花样。此外，在第一实施方式中，例示说明了仅涂装特定的涂料的涂装线，例如用于如专用颜色的涂料、底涂料、防锈涂料等那样喷雾相同涂装颜色的涂料的涂装线。因此，检测体 33设定为与容纳在涂料容纳室30中的涂料的涂装颜色相反的色彩或与相反的色彩近似的色彩。作为其一个实例，对于白色涂料、清澈涂料设定为黑或接近黑的色彩，对于红色涂料设定为绿或接近绿的色彩。这样，检测体33能够相对于容纳在涂料容纳室30中的涂料而引人注目。这里，彩色带33A所使用的材料是对于水溶系、溶剂系等的涂料、和纯水、有机溶剂等挤出液体，因接触而溶解或因与涂料、挤出液体接触而变形、流动、飞散的原料。S卩，作为彩色带33A的原料，适于使用以下的⑴ (7)记载的原料。(1)在袋状容器能涂敷地被着色的水溶性墨水或水溶性荧光墨水。(2)在袋状容器能涂敷地被着色的油性墨水或油性荧光墨水。(3)在淀粉(starch)、凝胶、胶等中混合颜料的着色用墨水。(4)在表面涂敷颜料，或混合颜料的单面粘接带。(5)已着色的塑料膜(6)在由淀粉(starch)、明胶、动物胶等构成的外壳中容纳带颜色粉末的胶囊。(7)着色后的能涂敷的带颜色粉末这样，将由上述(1)、⑵、(3)的原料构成的彩色带33A对内袋观的外表面^C或外袋四的内表面29B作为墨水涂敷、印刷、复制。此外，由上述0)、(5)、(7)的原料构成的彩色带33A作为粘接带、塑料薄膜、着色粉末粘接(接合)。再有，(6)的胶囊配置在各袋观、29之间的环状空间31中。此外，由墨水、带、薄膜、粉末等构成的检测体33的彩色带33A具有通过与水溶性系的涂料、溶剂系的涂料、用于挤出液体的纯水、稀释剂等有机溶剂接触，从而因该接触而溶化、流动或飞散而使在初期描绘的花样变化的功能。这里，在第一实施方式中，上述(1) (7)记载的原料中，以由水溶性墨水来形成检测体33的各彩色带33A的情况为例进行描述。该情况下，水溶性墨水在内袋观的外表面28C用印刷、复制(転写)、涂敷等手段来表现。这样，检测体33的各彩色带33A以水溶性墨水为原料而形成为带状。该情况下， 如图8所示，在内袋观的长度方向的中间部附近破损而开有孔H的情况下，涂料容纳室30 的涂料经由孔H而漏出到环状空间31中。而且，从孔H流入环状空间31中的涂料从容器基体M的凹槽24E流向大气通路19、27。此时，在内袋观的外表面28C上以遮挡在环状空间31流动的涂料的液流的方式设有检测体33的各彩色带33A，因而该涂料与彩色带33A 接触。这样，彩色带33A被涂料溶化，可使整齐排列的条纹花样变化。
再有，标记34是将涂装用盒21在盒安装部件12的支撑部16安装，且可取下地安装的扣环。该扣环34是以与设于容器容纳筒体22的开口部22A上的阶梯部卡合的状态与支撑部16以可拆卸地安装的方式螺纹连接的部件。使用第一实施方式涉及的涂装用盒21的喷涂系统具有上述那样的构成，因此，其次，对使用涂装用盒21的喷涂动作进行说明。在进行喷涂作业时，如图1所示，将安装有在涂料容纳室30填充涂料后的涂装用盒21的盒组装体11安装在壳体2的盒安装凹部2B上。其次，在该状态下将挤出液体阀8、 涂料阀17打开。其结果，经由挤出液体通路7、18、26向挤出液体容纳室32供给挤出液体， 由该挤出液体来挤压外袋四和内袋观，使涂料容纳室30缩小。这样，涂料容纳室30内的涂料经由涂料通路25、15而从进给管14的前端向旋转雾化头5喷出。此时，涂料由高电压发生器而带有高电压。这样，从进给管14喷出来的涂料由旋转雾化头5雾化，并沿着在与被涂物之间形成的电力线飞行，涂敷在该被涂物上。其次，就涂装用盒21的袋状容器23而言，其内袋观、外袋四有可能因涂料的填充、喷出的重复而破损。于是，对于检测内袋观、外袋四因时效劣化而破损的方法进行说明。如图8所示，在内袋观的长度方向的中间部附近破损而开有孔H时，涂料从涂料容纳室30经由孔H漏出到环状空间31中。而且，从孔H漏出到环状空间31的涂料流向与大气通路27、19连通的容器基体M的凹槽ME。此时，涂料与在内袋28的外表面28C设置的形成检测体33的各彩色带33A接触而溶化，并使该彩色带33A的条纹花样变化。因此， 作业者可通过从外部透过透明的容器容纳筒体22来目视各彩色带33A的花样的变化，从而能够尽早知道内袋观或外袋四破损。因此，根据第一实施方式，在袋状容器23的内袋观的外表面28C上以描绘条纹花样的方式并排设置多条检测体33的彩色带33A，这些各彩色带33A采用能从外部透过容器容纳筒体22来视觉确认并且因与涂料或挤出液体的接触的原因而使条纹花样变化的结构。因此，在内袋观或外袋四破损而开有孔H，且涂料或挤出液体漏出到环状空间31 中时，使漏出到环状空间31中的涂料或挤出液体与检测体33的各彩色带33A接触，从而能使该各彩色带33A所形成的条纹花样变化。这样，进行检查作业的作业者能通过用目视从外部透过容器容纳筒体22等来检查检测体33是否变化，来识别内袋观、外袋四的破损。其结果，在涂料容纳室30中容纳有由透明的清澈涂料的情况下，或者在挤出液体 32中容纳透明的纯水、溶剂的情况下，也可仅通过透过容器容纳筒体22来目视设于袋状容器23的检测体33的花样是否变化，便能而在早期可靠地识别内袋观、外袋四的破损。这样，可抑制喷涂品质的下降并提高可靠性。而且，在第一实施方式中，检测体33的各彩色带33A使用水溶性墨水且设定为与涂料容纳室30内的涂料的喷涂颜色不同的色彩，因此可使检测体33相对于涂料引人注目， 且可明确地显示与涂料或挤出液体接触时的花样的变化。此外，检测体33的各彩色带33A可使用印刷、复制、涂敷等手段来容易地设置在袋状容器23的内袋观上。再有，检测体33的各彩色带33A配置成与在环状空间31中流向大气通路19、27CN 102548666 A
的涂料或挤出液体的流动方向相交，因此能使各彩色带33A与涂料、挤出液体可靠地接触。 此外，检测体33的各彩色带33A在接触涂料、挤出液体时能使其花样较大地变化。其次，图9表示本发明的第二实施方式。本实施方式的特征在于，检测体做成设有色彩不同的多个种类的结构。再有，在第二实施方式中，对与上述第一实施方式相同的构成要素标注相同标记，并省略其说明。在图9中，分别地，标记41表示第二实施方式涉及的涂装用盒，标记42表示该涂装用盒41的袋状容器。此外，标记43表示设在袋状容器42的内袋观上的第二实施方式涉及的检测体。该检测体43与第一实施方式涉及的检测体33大体同样，由在内袋观的长度方向上留有间隔地排列的多个彩色带43A 43D来形成条纹花样。但是，第二实施方式涉及的检测体43在该彩色带43A 43D的色彩不同这方面与第一实施方式涉及的检测体 33不同。这里，第二实施方式与上述第一实施方式大体相同地例示了由多种原料中的水溶性墨水来形成检测体43的各彩色带43A 43D的情况。此外，各彩色带43A 43D将色彩不同的水溶性墨水形成为原料，该水溶性墨水在内袋观的外表面^C以印刷、复制、涂敷等手段表现。而且，例如检测体43的彩色带43A 43D使用不同的四种颜色的墨水来形成，这四种墨水配置成两段。此外，彩色带43A 43D的色彩作为其一个实例设定为白色、红色、 蓝色、黄色。这四种颜色能相对于所有喷涂颜色的涂料而使任一色彩的彩色带引人注目。因此，在如上述那样构成的第二实施方式中，也可得到与上述第一实施方式大体相同的作用效果。特别地，根据第二实施方式，检测体43由色彩不同的多种彩色带43A 43D形成。这样，即使是在涂料容纳室30容纳的涂料的喷涂颜色(着色)不确定的通用性盒的情况下，也可使任一彩色带43A 43D相对于涂料引人注目。其结果，可将袋状容器42 形成为与各种涂料相对应的通用品。其次，图10至图12表示本发明的第三实施方式。本发明的实施方式的特征在于， 检测体的原料是在内袋和外袋之间的空间设置的多个胶囊，该胶囊由能够溶解在涂料和挤出液体中的外壳以及容纳在该外壳中的检测用粉末构成。再有，在第三实施方式中，对与上述第一实施方式相同的构成要素标注相同标记，并省略其说明。在图10中，分别地，标记51表示第三实施方式涉及的涂装用盒，标记52表示该涂装用盒51的袋状容器。标记53表示在袋状容器52设置的第三实施方式涉及的胶囊状检测体。该胶囊状检测体53设置在内袋观的外表面28C和外袋四的内表面29B之间的环状空间31中。此外，胶囊状检测体53由多个种类的粉末胶囊53A 53D形成，这些粉末胶囊53A 53D具有预定的间隔地倾斜地排列。该情况下，粉末胶囊53A 53D的排列方式可以是在横向或纵向上排列，或者，也可以不规则地配置。再有，胶囊状检测体53的粉末胶囊53A 53D用其外表面分隔空间，其外表面由涂料或挤出液体溶解，从而使内装物流出而使形状变化。此外，如图11所示，构成胶囊状检测体53的粉末胶囊53A由使用对于水和溶剂的任一个皆可溶解的原料，例如淀粉、凝胶、胶(1二t )等来形成为扁平的袋状的密闭容器的外壳53A1、和容纳在该外壳53A内且作为因液体而飞散的原料的检测用的彩色粉末53A2 构成。同样地，其他粉末胶囊5 53D也由在可溶解的外壳53B1 53D1和容纳该外壳53B1 53D1内的彩色粉末53B2 53D2构成。这里，容纳在粉末胶囊53A 53D中的彩色粉末53A2 53D2设定为不同的四色粉末，例如，白色、红色、蓝色、黄色。这四种颜色如在第二实施方式中描述那样可对于全部颜色的涂料而使任一颜色引人注目。然而，如图12所示，在内袋观或外袋四破损而开有孔H时，涂料或挤出液体漏出到环状空间31中。此时，构成胶囊状检测体53的各粉末胶囊53A 53D通过与涂料、挤出液体接触而使外壳53A1 53D1溶解，从而将内部的彩色粉末53A2 53D2放出到环状空间31中。其结果，粉末胶囊53A 53D由于外形形状变化，且环状空间31内的色彩变化，因此通过透过容器容纳筒体22从外部目视其形状和色彩的变化，从而可识别内袋观、外袋四的破损。因此，即使在如上述那样构成的第三实施方式中，也可得到与上述各实施方式大体相同的作用效果。特别地，根据第三实施方式，在内袋观、外袋四破损时，可由漏出的涂料或挤出液体来溶解粉末胶囊53A 53D以放出彩色粉末53A2 53D2，因此可在早期阶段可靠地识别内袋观、外袋四的破损。其次，图13表示本发明的第四实施方式。本实施方式的特征在于，采用涂装用盒对于涂装装置直接安装、取下的构成。再有，在第四实施方式中，对与上述第一实施方式相同的构成要素标注相同标记，并省略其说明。在图13中，分别地，标记61表示第四实施方式涉及的旋转雾化头型涂装装置(以下称为“涂装装置61”)，标记62表示该涂装装置61的壳体。该第四实施方式涉及的壳体 62其前侧成为马达安装凹部62A且后侧成为用于安装涂装用盒21的支撑部62B。该支撑部62B与上述第一实施方式涉及的支撑部16大体相同地形成为向轴向的后侧突出且在外周侧刻有阳螺纹的较短筒体。而且，在支撑部62B的内侧，插嵌构成涂装用盒21的容器容纳筒体22的开口部22A，在外侧螺纹连接扣环34。这样，在壳体62的支撑部62B上能够直接安装涂装用盒21。此外，分别地，标记63表示以使马达安装凹部62A的中心向前侧延伸的方式安装在壳体62上的进给管，标记64用于将涂料容纳室30内的涂料从进给管63的前端喷出的壳体侧涂料通路。此外，涂料通路64由涂料阀65开阀、闭阀。标记66是为了使挤出液体在挤出液体容纳室32内流出、流入而设置在壳体62上的壳体侧挤出液体通路，该挤出液体通路66由挤出液体阀67开阀、闭阀。此外，标记68表示为了使环状空间31向大气敞开而在壳体62设置的壳体侧大气通路。因此，即使在如上述那样构成的第四实施方式中，也可得到与上述各实施方式大体相同的作用效果。特别地，根据第四实施方式，能对涂装装置61直接安装、卸下涂装用盒 21，因此可简化涂装用盒21的结构，且可提高组装作业性等。再有，在第一、第二实施方式中，采用以下构成将检测体33、43由着色的水溶性墨水所构成的多个彩色带33A、43A 43D形成为条纹花样，并使检测体33、43与涂料或挤出液体接触，从而溶解该彩色带33A、43A 43D而使条纹花样变化。此外，在第三实施方式中，采用以下构成由粉末胶囊53A 53D形成胶囊状检测体53，利用涂料或挤出液体溶解外壳53A1 53D1而放出内部的彩色粉末53A2 53D2，从而使该粉末胶囊53A 53D的形状变化。但是，本发明不限于此，除了花样、形状之外，也可成为使用与涂料或挤出液体接触而使检测体的色彩变化的原料，例如变色墨水、变色带、变色薄膜、变色粉末等的构成。S卩，可采用以下构成在内袋观的外表面28C和/或外袋四的内表面29B或者环状空间31中，设置在干燥的状态和液体浸泡的状态下发色状态变化的变色性的墨水、带、 薄膜、粉末等，这些原料与涂料或挤出液体接触，或渗透而使色彩变化。此外，在第一实施方式中，例示了在内袋观的外表面28C印刷、复制或涂敷水溶性墨水从而形成检测体33的各彩色带33A的情况。但是，本发明不限于此，例如，可采用使用除了水溶性荧光墨水、油性墨水、油性荧光墨水、着色用墨水、粘接带等之外的原料来形成检测体33的各彩色带33A的构成。该构成在第二、第四实施方式中也可同样地适用。另外，作为检测体将墨水、带、薄膜、粉末等原料设置在内袋观的外表面28C或外袋四的内表面29B上的情况下，不限于在第一、第二实施方式中描述的条纹花样，例如，也可形成为水珠花样、格子花样等其他花样。另一方面，在第一实施方式中，例举在内袋观的外表面28C设置检测体33的情况为例进行了说明。但是，本发明不限于此，也可采用将检测体33设置在外袋四的内表面 29B上的构成。此外，也可采用将检测体33设置在内袋观的外表面28C和外袋四的内表面^ 的双方的构成。这些构成可与第二、第四实施方式同样地适用。此外，例示了将第二实施方式涉及的检测体43的彩色带43A 43D和第三实施方式涉及的胶囊状检测体53的彩色粉末53A2 53D2设定为白色、红色、蓝色、黄色的四色的情况。但是，本发明不限于此，例如，可将检测体设定为白色、红色、蓝色、黄色以外的色彩， 而且，可使色彩的种类成为两种、三种或五种以上。再有，在各实施方式中，例举具备旋转雾化头5来作为涂料喷雾构件的旋转雾化头型涂装装置1、61为例进行说明。但是，本发明不限于此，可采用将具备例如空气雾化喷嘴、液压雾化喷嘴等的涂装装置用作喷雾构件的构成。附图标记的说明1,61-旋转雾化头型涂装装置(涂料喷雾构件)，11-盒组装体，12-盒安装部件， 13-安装基体，14-进给管，15-安装部件侧涂料通路，16-支撑部，18-安装部件侧挤出液体通路，19-安装部件侧大气通路，21,41,51-涂装用盒，22-容器容纳筒体，23、42、52_袋状容器，24-容器基体，25-容器侧涂料通路，26-容器侧挤出液体通路，27-容器侧大气通路， 28-内袋，28A、29A-开口，28B、29B-内表面，28C、29C_外表面，29-外袋，30-涂料容纳室， 31-环状空间，32-挤出液体容纳室，33,43-检测体，33A、43A 43D-彩色带，53-胶囊状检测体，53A 53D-粉末胶囊，53A1 53D1-外壳，53A2 53D2-彩色粉末(检测用粉末)。
权利要求
1.一种涂装用盒，具备如下构件而成容器容纳筒体02)，由透明或半透明的空心筒体构成；袋状容器(23、42、52)，在该容器容纳筒体02)内作为由内袋08)和外袋Q9)构成的双层结构而设置，该内袋08)的内部成为相对于该容器容纳筒体02)的外部能够进行涂料的流出、流入的涂料容纳室(30)，并且上述外袋09)和容器容纳筒体02)之间成为相对于该容器容纳筒体02)的外部能够进行挤出液体的流出、流入的挤出液体容纳室(32)；以及大气通路(19、27)，设于上述容器容纳筒体0 且将上述袋状容器03、42、5幻的内袋 (28)和外袋09)之间的空间(31)向大气敞开，该涂装用盒的特征在于，在上述袋状容器(23、42、52)，设置能够透过上述容器容纳筒体0 从外部视觉确认的检测体(33、43、53)，该检测体(33、43、5；3)使用在上述内袋08)或外袋Q9)破损时因与上述涂料或挤出液体的接触的原因而使形状、花样或色彩变化的原料来形成。
2.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，上述检测体(33、43、53)做成如下结构设于上述袋状容器03、42、52)的内袋Q8) 的外表面(28C)和/或外袋(29)的内表面Q9B)、或者内袋(28)和外袋(29)之间的空间 (31)中的任一个中。
3.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，上述检测体(33)做成如下结构使用与上述涂料的喷涂颜色不同的色彩的原料并设于上述袋状容器03)上。
4.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，上述检测体(43、53)做成如下结构使用色彩不同的多种原料并设于上述袋状容器 (42,52)上。
5.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，上述检测体(33、43、53)做成如下结构使用涂敷、粘贴、接合、印刷、复制中至少任一个手段而设于上述袋状容器03、42、5幻上。
6.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，形成上述检测体(33、们)的上述原料是附着在上述袋状容器(23、似)上的墨水、带、薄膜、粉末中的至少任一个。
7.根据权利要求1所述的涂装用盒，其特征在于，上述检测体(53)的原料是设于上述内袋08)和上述外袋09)之间的空间(31)的多个胶囊(53A、5!3B、53C、53D)，该胶囊(53A、5!3B、53C、53D)由能被涂料和挤出液体溶解的外壳(53AU53BU53CU53D1)和容纳在该外壳(53AU53BU53CU53D1)内的检测用粉末 (53A2、53B2、53C2、53D2)构成。
全文摘要
涂装用盒(21)的构成包括由透明的空心筒体构成的容器容纳筒体(22)和袋状容器(23)。袋状容器(23)做成在容器容纳筒体(22)内由内袋(28)和外袋(29)构成的双层结构。在袋状容器(23)的内袋(28)、外袋(29)中设置能从容器容纳筒体(22)的外部进行视觉确认的检测体(33)。该检测体(33)使用由于与在内袋(28)破损时漏出的涂料或在外袋(29)破损时漏出的挤出液体的接触的原因而使形状、花样或色彩变化的原料。这样，通过从外部目视检测体(33)的变化，从而能检测内袋(28)、外袋(29)的破损。
文档编号B05C11/10GK102548666SQ20108004271
公开日2012年7月4日 申请日期2010年11月1日 优先权日2009年12月8日
发明者恩田敏男 申请人:Abb株式会社