专利名称：一种将涂料供给到涂料盒的方法
技术领域：
本发明涉及一种关于将涂料供给到涂料盒的方法的技术。更具体地，本发明涉及一种关于涂料供给方法的技术，该方法能够经济地及确实地减少与可拆卸地连结至静电涂装机的涂料盒关联的涂料损耗，而无需提供机械切断装置等。
背景技术：
通常，机动车辆的车身等的涂装由于要求高的涂装质量而采用静电涂装机，所述静电涂装机在将涂料粘附到涂装表面的效率以及涂装处理之后涂料膜的光滑度等方面是优秀的。静电涂装机的一个广泛公知的示例为旋转雾化喷头型涂装机。所述旋转雾化喷头型涂装机装备有用于雾化水基涂料的旋转雾化喷头和填充有不同颜色的涂料的多个涂料盒等。为了对待涂装的物体执行涂装，选择填充有指定颜色的涂料的涂料盒。之后，填充在涂料盒中的涂料经由旋转雾化喷头喷射出，以使得涂料粒子雾化并实现涂装。当涂料盒中的涂料用完时，将涂料盒连结到涂料填充装置(涂料供给装置)，因此再次为涂料盒供给涂料。因此，旋转雾化喷头型涂装机能够再次实施涂装。。对于将涂料供给到已经变空的涂料盒中的涂料供给装置，已经提出了各种构造。其中一个已知例子是装备有填充阀的涂料供给装置。将参照图4A和图4B描述填充阀1的一般构造。在填充阀1内部，设置有涂料供给通道3，其与通向涂料盒10的内部的供给部11可拆卸地连通联接；触发阀9，其位于涂料供给通道3与供给部11之间的连通联接部位，用作涂料供给通道3的开闭阀，等等。在触发阀9附近，清洗液供给通道7和废液排出通道8与涂料供给通道3连通联接。经由清洗液供给通道7，将用于清洗供给部11与涂料供给通道3之间的连通联接部位的清洗液以及压缩空气等供给到联接部位的附近。此外，已经用于清洗联接部位附近区域的废液经由废液排出通道8排出到填充阀1的外部。在使用前述填充阀1的比较示例的用于涂料盒10的涂料供给方法中，当要将涂料从填充阀1供给到涂料盒10中时，触发阀9 (沿图4A所示的箭头Ql的方向)运动以使涂料供给通道3转变为“打开”状态。于是，涂料供给通道3变得与清洗液供给通道7、废液排出通道8以及供给部11连通联接。结果，如图4B所示，流入涂料供给通道3内部的涂料51的一部分流出并进入到清洗液供给通道7和废液排出通道8，因此，涂料51的该部分压缩两个通道7和8中剩余的空气，从而充分填充两个通道7和8中的全部空间。在改变通过填充阀1供给的涂料颜色时，填充清洗液供给通道7和废液排出通道8的涂料51被清洗液冲走，并排出到填充阀1的外部。因而涂料51的排出量不会供送回涂料盒10中，而是作为涂料损耗丢弃。为了最小化将涂料供给到涂料盒时的涂料损耗，已经提出了一些技术，如公开号为2000-176328的日本专利申请(JP-A-2000-176328)、公开号为2008-212869的日本专利申请(JP-A-2008-212869)和公开号为2009-56382的日本专利申请(JP-A-2009-56382)所述。
也就是说，公开号为2000-1763 的日本专利申请(JP-A-2000-176328)提出了一种将涂料填充到涂料盒的涂料填充装置，所述涂料盒由填充有涂料的圆筒和沿所述圆筒的中心轴线延伸的供送管构成。具体地，所公开的技术涉及一种用于将涂料填充到涂料盒的装置，所述装置具有用于插入供送管的供送管插孔，其设置为沿所述供送管的轴线方向延伸；填充台，其具有由所述供送管插孔部的远端开口侧部形成的圆筒支撑部，以支撑所述圆筒；连接构件，其设置在所述填充台上的比所述供送管插孔更加靠近所述圆筒内部的位置，以使所述供送管的远端连接至通向涂料供给源的涂料通道；以及填充阀，其设置在所述涂料通道内以执行经由所述连接构件将涂料供给到涂料盒和停止供给的操作。在填充阀内部，形成有连接至涂料供给源的涂料供给通路(涂料供给通道)和连接至排液罐的排液通路(废液排出通道)。这两个通路经由联接通路连通互联。在要将涂料供给到涂料盒时，用设置在排液通路的中间部中的剩余压力安全阀切断(关闭)排液通路，以防止一部分涂料流入排液通路(废液排出通道)。公开号为2008-212869的日本专利申请(JP-A-2008-2U869)提出了一种涂料填充装置(涂料供给装置)，其包括具有多个环阀的涂料歧管；涂料盒连结部，涂料盒可拆卸地连结至其上；涂料填充通道(涂料供给通道)，其在所述涂料盒连结至涂料盒连结部时将涂料从所述涂料歧管引导至涂料盒；以及排出通道(已用液体排出通道)，其将所述涂料填充通道中残留的涂料和空气排出到外部。在公开的技术中，具有按顺序布置在排出通道上的多个元件的节流装置设置在排出通道(废液排出通道)上。公开号为2009-56382的日本专利申请(JP-A-2009-56382)公开了一种涉及涂料填充装置(涂料供给装置)的技术，所述装置包括涂料盒连结部，涂料盒能够与其连结和从其拆卸；涂料供给通道，其连接至与所述涂料盒连结部相连结的涂料盒；第一切换装置(触发阀)，其在涂料供给通道与连结至所述涂料盒连结部的涂料盒之间的连通联接和断开联接这两种状态之间切换；将涂料送出到涂料供给通道中的涂料供给装置；与涂料供给通道连通联接的排出通道(废液排出通道)；第二切换装置，其在排出通道(废液排出通道)的全开状态和全闭状态之间切换；涂料传感器，其检测排出通道(废液排出通道)中的涂料；以及连接至所述涂料传感器和所述第二切换装置的控制装置，在所述涂料传感器检测到涂料时，所述控制装置使用所述第二切换装置使排出通道处于全闭状态。根据公开号为2000-176328的日本专利申请(JP-A-2000_1763^)、公开号为2008-212869的日本专利申请(JP-A-2008-212869)和公开号为2009-56382的日本专利申请(JP-A-2009-5638》中公开的技术，能够最小化将涂料供给到涂料盒时的涂料损耗。然而，在公开号为2000-176328的日本专利申请(JP-A-2000_1763^)中公开的技术中，沿阀关闭方向对剩余压力安全阀进行保持的力包括由驱动装置(诸如设置在填充阀内的盘形弹簧等)施加的力，从而根据涂料供给通道中背压的增加，涂料的一部分有时可能会流入排液通路。因而，难以完全阻止涂料损耗。此外，公开号为2008-212869的日本专利申请(JP-A-2008-212869)和公开号为2009-56382的日本专利申请(JP-A-2009-56382)也未给出阻止涂料流出并进入到与涂料供给通道连通联接的废液排出通道的技术。因而，目前尚未找到减少涂料损耗的根本措施
发明内容
如上所述，本发明涉及可拆卸地连结至静电涂装机的涂料盒，所提供的技术能够经济地及确实地减少在将涂料供给到涂料盒时发生的涂料损耗，而无需提供机械切断装置寸。本发明的一方案涉及通过使用填充阀将涂料供给到涂料盒中的涂料供给方法，所述填充阀具有涂料供给通道，其与设置成用于将所述涂料供给到所述涂料盒中的供给部能够连通联接；分支通道，其在所述供给部与所述涂料供给通道之间的连通联接部位的附近从所述涂料供给通道分支出；以及所述涂料供给通道的开闭阀，其在所述连通联接部位的上游布置在所述涂料供给通道中。在此方法中，在将填充液填充到所述分支通道中之后，打开所述开闭阀，并且经由所述涂料供给通道将所述涂料供给到所述涂料盒中。所述分支通道可以由清洗液供给通道和废液排出通道构成，所述清洗液供给通道供给用于清洗所述连通联接部位的清洗液并供给用于排出清洗后废液的压缩空气，所述废液排出通道将所述清洗后废液从所述连通联接部位排出并将所述压缩空气排出到所述分支通道的外部，并且可以经由所述清洗液供给通道供给所述填充液。所述清洗液供给通道和所述废液排出通道可以设置有分别打开和关闭所述清洗液供给通道的中间部和所述废液排出通道的中间部的开闭阀，并且在所述清洗液供给通道和所述废液排出通道填充了所述填充液之后，可以关闭所述开闭阀以将所述填充液限制在所述清洗液供给通道和所述废液排出通道内，而且在限制所述填充液之后，可以经由所述涂料供给通道将所述涂料供给到所述涂料盒中。所述填充液可以是纯水。根据本发明的涂料供给方法，结合可拆卸地连结至静电涂装机的涂料盒，能够经济地及确实地减少在将涂料供给到涂料盒时发生的涂料损耗，而无需提供机械切断装置寸。
下面将参照附图详细描述示例性实施例，以使本发明的前述内容、进一步目的、特征和优点变得显而易见，其中相同的标记用于表示相同的元件，并且其中图1为示出了根据本发明的一个实施例的涂料供给系统的总体构造的剖视图；图2为示出了在将涂料供给到涂料盒时填充阀所执行的操作流程的流程图；图3A至图3C示出了在将涂料供给到涂料盒时填充阀所执行的操作，具体地，图3A为示出了紧接在涂料盒连结至填充阀之后的状态的剖视图，图3B为示出了使得填充液流入设置在填充阀内的清洗液通道中的状态的剖视图，而图3C为示出了使得涂料流入设置在填充阀内的涂料通道中的状态的剖视图；以及图4A和图4B示出了在将涂料供给到涂料盒时比较示例的填充阀所执行的操作，具体地，图4A为示出了紧接在涂料盒连结至填充阀之后的状态的剖视图，而图4B为示出了使得涂料流入设置在填充阀内的涂料通道中的状态的剖视图。
具体实施例方式[填充阀1的构造]首先，将参照图1描述用于实施根据本发明的涂料供给方法的填充阀1的构造。为了便于描述，图1中的上下或垂直方向限定为填充阀1的上下或垂直方向，并且图1中的箭头A的方向限定为填充阀1的向前的方向。填充阀1布置在用于将涂料供给到涂料盒10中的涂料供给装置100中，并且设置为用于将适量涂料填充到涂料盒10中的阀机构。填充阀1的上表面的中央部设置有可拆卸地支撑涂料盒10的支撑部2。填充阀1的内部设置有与支撑部2连通联接的涂料供给通道3、从涂料供给通道3分支出来的分支通道6等。首先，将描述支撑部2。支撑部2形成为向上突出的筒形突出部。垫片构件30诸如0形环等固定在支撑部2的内周部。涂料盒10的下部设置有向下延伸的筒形供给部11。供给部11的内径部与涂料盒10的内部连通联接。此外，供给部11的外径部的下端部的直径稍小于外径部的其余部分。台阶部Ila形成在供给部11的外径部的小直径下端部与其余部分之间的分界处。供给部11被构造为用于将涂料从填充阀1供给到涂料盒10中的供给开口部。在平面图中，支撑部2的内径部的横截面形状稍大于供给部11的下端部的外径部的横截面形状。在侧视图中，支撑部2的内径部的高度尺寸(图1中的尺寸X)稍大于从供给部11的下端面到台阶部Ila的长度尺寸(图1中的尺寸Y)。通过将涂料盒10的供给部的下端部的外径部在从上至下的方向上插入支撑部2的内径部，将涂料盒2连结至填充阀1。在供给部11的下端面接触支撑部2的内径部的下表面之前，供给部11的台阶部Ila接触填充阀1的支撑部2的上端面，以限制供给部11沿向下方向的位置。也就是说，当涂料盒10的供给部11已经连结至支撑部2的内径部时，在支撑部2的内径部的底面与供给部11的下端部之间形成有一定量的空间2a(见图3A)。顺便提一下，在完成了将涂料盒10连结至填充阀1时，供给部11的下端部的外周面与支撑部2的内周面之间的间隙由垫圈构件30封闭。结果，供给部11和支撑部2的内径部被完全密封而隔离于填充阀1外部的空气。接下来，将描述涂料供给通道3。涂料供给通道3形成在填充阀1内，作为将涂料供给到涂料盒10中的通道。涂料供给通道3由第一供给通道4和第二供给通道5构成，第一供给通道4与支撑部2连通联接，而第二供给通道5连接至作为涂料供给源的涂料罐16。在平面图中，第一供给通道4设置在支撑部2的中央部中，并沿上下方向贯穿填充阀1。也就是说，第一供给通道4与支撑部2同轴线地形成，并且在平面图中具有圆形横截面形状。第一供给通道4的上端部与支撑部2的内径部连通联接。顺便提一下，第一供给通道的沿上下方向从大致中央部延伸到其上端部的部分形成为直径增加部如，所述直径增加部如的直径大于第一供给通道4的其余部分(第一供给通道4的沿上下方向从大致中央部延伸到其下端部的部分)的直径。此外，台阶部4b形成在直径增加部如的下端。第二供给通道5形成在第一供给通道4附近，并联接至第一供给通道4的位于直径增加部如下面的部分，以使第一供给通道4和第二供给通道5彼此连通。也就是说，第二供给通道5在第一供给通道4附近从填充阀1的下表面向上延伸。在向上延伸的端部处，第二供给通道5朝向第一供给通道4弯曲，并联接至第一供给通道4，以使第二供给通道5和第一供给通道4彼此连通。支承构件12装配在第一供给通道4的位于与第二供给通道5连通联接的连通联接部位下面的下部中。支承构件12具有在平面图中垂直贯穿支承构件12的中央部的贯穿孔12a。下面所述的触发阀9插入贯穿孔12a，从而能够上下滑动。
管道构件19连接至第二供给通道5的下端部。管道构件19的一端部连接至涂料罐16，而另一端部与第二供给通道5连通联接。此外，管道构件19的中间部设置有涂料泵17和涂料阀18。然后，当涂料阀18处于“打开”状态时，通过涂料泵17从涂料罐16中排出的涂料
经由管道构件19供给到第二供给通道5中。因而，在由第一供给通道4和第二供给通道5组成的涂料供给通道3中，第一供给通道4的上端部(直径增加部如的上端部)与支撑部2连通联接，涂料盒10的供给部11可拆卸地连结至支撑部2，并且第二供给通道5的下端部连接至作为涂料供给源的涂料罐16。也就是说，涂料供给通道3被构造为能够与供给部11连通联接。涂料罐16中的涂料通过涂料供给通道3供给到支撑部2中，然后经由支撑部2供给到涂料盒10的供给部11中。顺便提一下，触发阀9的阀体部9a容纳在第一供给通道4的上部内。因而，触发阀9控制涂料供给通道3的开闭状态。也就是说，例如，当涂料盒10未连结至填充阀1时，需要关闭涂料供给通道3的出口部(即涂料供给通道3与支撑部2之间的连通联接部位，更具体地，位于直径增加部如的底面处的台阶部4b的内径部)，以防止涂料被供给到支撑部2。另一方面，当涂料盒10连结至填充阀1时，需要打开涂料供给通道3的出口部，以允许涂料被供给到支撑部2。与如上所述将涂料供给到支撑部2相关联的涂料供给通道3的出口部的开闭控制由触发阀9执行。也就是说，作为涂料供给通道3的开闭阀的触发阀9设置在涂料供给通道3与供给部11之间的连通联接部位，并且涂料供给通道3的开闭状态由触发阀9控制。具体地，触发阀9布置在涂料供给通道3相对于供给部11的连通联接部位的上游。顺便提一下，在涂料供给通道3中，供给通道3的连接至涂料罐16的一侧是涂料流动的上游侧，而与支撑部2连通联接的一侧为涂料流动的下游侧。下面将详细描述触发阀9。触发阀9由阀体部9a和引导部9b构成。阀体部9a由实心柱形构件构成，其中该实心柱形构件的中心轴线位于上下方向并与涂料供给通道3的第一供给通道4的轴线重合。在平面图中，阀体部9a的横截面形状小于直径增加部如即第一供给通道4的上部的横截面形状，但大于第一供给通道4的下部的横截面形状。此外，阀体部9a的下部具有直径朝下侧逐渐减小的锥形部9c。锥形部9c的下端面的横截面形状小于第一供给通道4的下部的横截面形状。另一方面，引导部9b由圆钢构件构成，并且牢固设置在阀体部9a的下表面上，从而与阀体部9a同轴线并向下延伸。此外，在平面图中，引导部9b的横截面形状与装配在第一供给通道4的下部中的支承构件12的贯穿孔12a的横截面形状大致相同。在将如上所述构造的触发阀9从上至下插入第一供给通道4时，引导部9b首先插入支承构件12的贯穿孔12a，随后阀体部9a的锥形部9c被装配到直径增加部如的台阶部4b。也就是说，在直径增加部如即涂料供给通道3与分支通道6 (清洗液供给通道7和废液排出通道8)之间的连通联接部位中，作为开闭阀的触发阀9布置在直径增加部如的底部处的台阶部4b。
由于阀体部9a的锥形部9c接触直径增加部如的台阶部4b，因此，限制触发阀9任何进一步的向下运动并且触发阀9的阀体部9a关闭涂料供给通道3的出口部。为了打开涂料供给通道3的出口部，需要能够从触发阀9的阀体部9a的锥形部9c与直径增加部如的台阶部4b接触的状态使触发阀9向上运动。在此期间，引导部9b在支承构件12的贯穿孔12a内滑动，从而限制触发阀9水平偏转。涂料盒10的供给部11设置有开闭阀13，在供给部11连结至填充阀1的支撑部2的同时，开闭阀13配合触发阀9的上下运动而打开和关闭。开闭阀13主要由阀体14、驱动装置15等构成。阀体14由实心柱形构件构成并布置在供给部11的下端部内，阀体14的中心轴线位于上下方向并与供给部11的轴线重合。此外，阀体14的下部设置有直径向下逐渐减小的锥形部14a。贯穿孔lib设置在供给部11的下端面中。在平面图中，贯穿孔lib的横截面形状略小于供给部11的内径部的横截面形状。因此，台阶部Ilc形成在供给部11的内径部的下端。阀体14在平面图中的横截面形状小于供给部11的内部在平面图中的横截面形状，但大于贯穿孔lib在平面图中的横截面形状。此外，锥形部Ha的下端面在平面图中的横截面形状小于贯穿孔lib在平面图中的横截面形状。如上所述成形的阀体14插入供给部11的内径部，而驱动装置15布置在阀体14的上端部，以便与阀体部14同轴线。这样，即构成了供给部11的开闭阀13。也就是说，驱动装置15始终向下驱动阀体14，以使阀体14的锥形部1 通常接触供给部11的台阶部11C。因而，阀体14通常关闭形成在供给部11的下端面中的贯穿孔lib。此外，当涂料盒10连结至填充阀1时，供给部11插入填充阀1的支撑部2中。在此状态期间，当触发阀9向上滑动时，触发阀9的阀体部9a的上端面接触阀体14的下端面。然后，随着触发阀9进一步向上滑动，阀体14克服驱动装置15的向下力而向上运动，从而打开形成在供给部11的下端面中的贯穿孔lib(见图3C)。因而，由于触发阀9沿上下方向的滑动运动，可控制涂料供给通道3与供给部11之间的连通联接部位的开闭状态，从而经由涂料供给通道3将适量的涂料供给到涂料盒10中。也就是说，由于设置了触发阀9，填充阀1执行阀机构的功能，将适量的涂料填充到涂料盒10中。接下来，将描述分支通道6。在完成了将涂料供给到涂料盒10中之后，分支通道6用于供给清洗液、压缩空气等，以清除粘附在填充阀1与涂料盒10之间的连通联接部位处的涂料，并用于将清洗后废液等排出到填充阀1的外部。分支通道6包括清洗液罐20，其是清洗液的供给源；清洗液供给通道7，其连接至作为压缩空气等供给源的空气源23 ；以及废液排出通道8，其连接至废液罐25等。清洗液供给通道7形成为曲柄形状，并与涂料供给通道3的第一供给通道4连通联接。也就是说，清洗液供给通道7从填充阀1的前下部水平向后延伸，随后从水平延伸端部垂直向上延伸。然后，清洗液供给通道7再次水平向后延伸，以与第一供给通道4的直径增加部如的侧面连通联接。
清洗液供给通道7的中间部设置有作为清洗液供给通道7内的开闭阀的清洗阀27。清洗阀27由销状构件构成。随着清洗阀27沿其轴线方向滑动，清洗阀27的远端部关闭清洗液供给通道7的中间部。管道构件沈连接至清洗液供给通道7的前端部。管道构件沈的一端部与清洗液供给通道7连通联接，另一端部分成分别连接至清洗液罐20和空气源23的两条管路。此外，管道构件沈的两个分支管路的中间部在清洗液罐20附近设置有清洗液泵21和清洗阀22，在空气源23附近设置有空气阀24。当空气阀M处于“关闭”状态并且清洗阀22处于“打开”状态时，经由清洗液泵21从清洗液罐20排出的清洗液经由管道构件沈被引导至清洗液供给通道7，并供给到第一供给通道4的直径增加部如中。此外，当清洗阀22处于“关闭”状态并且空气阀M处于“打开”状态时，从空气源23供给的压缩空气经由管道构件沈被引导至清洗液供给通道7，并被压送到第一供给通道4的直径增加部如中。废液排出通道8设置在第一供给通道4的与清洗液供给通道7相对的一侧。废液排出通道8形成为曲柄形状，并与涂料供给通道3的第一供给通道4连通联接。也就是说，废液排出通道8从填充阀1的后下部水平向前延伸，随后从水平延伸端部垂直向上延伸。然后，废液排出通道8再次水平向前延伸，以与第一供给通道4的直径增加部如的侧面连通联接。废液排出通道8的中间部设置有作为废液排出通道8内的开闭阀的废液阀观。废液阀观由销状构件构成。随着废液阀观沿其轴线方向滑动，废液阀观的远端部关闭废液排出通道8的中间部。顺便提一下，在此实施例中，尽管清洗阀27和废液阀观布置的位置分别为清洗液供给通道7从填充阀1的前下部水平延伸的端部和废液排出通道8从填充阀1的后下部水平延伸的端部，但是，这些位置不限于此。也就是说，清洗阀27和废液阀观可以布置在任意位置，只要该位置位于清洗液供给通道7或废液排出通道8的中间部即可。然而，考虑到减小要填充的填充液的量，清洗阀27和废液阀观优选设置在第一供给通道4的直径增加部如附近。此外，清洗阀27和废液阀28的构造不限于结合实施例在上面描述的构造。例如，两个阀的每个还可以是蝶形阀，其中，与清洗液供给通道7或废液排出通道8的横截面形成为相同形状的板状构件枢转地设置在清洗液供给通道7或废液排出通道8的内径部中。管道构件四连接至废液排出通道8的后端部。管道构件四的一端部连接至废液罐25，而另一端部与废液排出通道8连通联接。经由清洗液供给通道7供给到第一供给通道4的直径增加部如的清洗液冲走粘附在填充阀1与涂料盒10之间的连通联接部位的涂料，随后作为废液被引导到废液排出通道8中，然后经由管道构件四排出到废液罐25中。因而，构成分支通道6的清洗液供给通道7和废液排出通道8与涂料供给通道3的直径增加部如连通联接，涂料供给通道3依次与涂料盒10的供给部11连通联接。换言之，分支通道6在涂料供给通道3与涂料盒10的供给部11之间的连通联接部位的附近从涂料供给通道3分支出。因而，填充阀1在其中具有上述通道(即，涂料供给通道3、清洗液供给通道7、废液排出通道8等)、阀(即，触发阀9、清洗阀27、废液阀观等)等。填充阀1、包括前述各种供给源(即，清洗液罐20、空气源23、涂料罐16、废液罐25等)的管道系统等构成涂料供给装置100。顺便提一下，构成分支通道6的清洗液供给通道7和废液排出通道8不限于结合实施例如上所述成形的通道(即，曲柄形状通道)。也就是说，清洗液供给通道7和废液排出通道8中的每个都可以具有任何形状，只要通道的一端部与涂料供给通道3的直径增加部如连通联接，而另一端部具有通向填充阀1的外部的开口即可。[填充阀1的操作]接下来，将参照图2和图3A至图3C描述填充阀1所执行的将涂料填充到涂料盒10的操作。为了便于描述，图3A至图3C中的上下方向限定为填充阀1的上下方向，并且图3A至图3C中的箭头A的方向限定为填充阀1的向前的方向。首先，将已经变空的涂料盒10放置在涂料供给装置100上。具体地，将涂料盒10的供给部11插入填充阀1的供给部2的内径部，以使涂料盒10连结至填充阀1 (步骤S101)。此时，如图3A所示，触发阀9已经运动到最低位置(即，阀体部9a的锥形部9c与直径增加部如的台阶部4b接触的状态，如图1所示)，因此涂料供给通道3的出口部被关闭。此外，布置在清洗液供给通道7中的清洗阀27和布置在废液排出通道8中的废液阀观也已经分别运动到使两个通道7和8关闭的相应位置。顺便提一下，涂料51填充涂料供给通道3的内部，直至由触发阀9关闭的出口部。在涂料盒10已经连结至填充阀1之后，清洗阀27和废液阀28运动(沿图3A中箭头Pl所示的方向)，使得打开由清洗阀27和废液阀观分别关闭的清洗液供给通道7和废液排出通道8(步骤S102)。然后，从清洗液供给通道7的前端部(与填充阀1的外部连通的上游侧端部)供给填充液52。在填充液52到达涂料供给通道3的直径增加部如之后，填充液52被进一步送到废液排出通道8，然后被排出到填充阀1的外部。此处，需要指出的是，如图;3B所示，经由清洗液供给通道7供给的填充液52不仅充分散布于清洗液供给通道7和涂料供给通道3的直径增加部如中，而且充分散布于形成在涂料盒10的供给部11的下端面与支撑部2的内径部的底面之间的空间加中。通过使填充液52填充空间加以及如上所述的清洗液供给通道7、涂料供给通道3的直径增加部如和废液排出通道8，可以完全去除残留在填充阀1的通道中以及残留在形成于填充阀1与涂料盒10之间的连接部位处的空间中的空气。填充液52是液体，因此不可压缩。因此，一旦将填充液52填充到清洗液供给通道7和废液排出通道8，那么涂料51不能通过迫使填充液52离开而流入通道7和8中。因而，可以确实地减少在将涂料51供给到涂料盒10时发生的涂料损耗。在填充液52充分散布于清洗液供给通道7、涂料供给通道3的直径增加部如和废液排出通道8中之后，使清洗阀27和废液阀观运动(沿图:3B中箭头P2所示的方向)，使得再次关闭清洗液供给通道7和废液排出通道8。结果，将填充液52封闭地限制或密封在清洗液供给通道7和废液排出通道8内(步骤S103)。之后，触发阀9向上滑动(沿图:3B中箭头Ql所示的方向)，使得打开涂料供给通道3的出口部，并且触发阀9向上推动供给部11的阀体14以打开供给部11的贯穿孔lib。也就是说，涂料供给通道3和供给部11经由形成在支撑部2内的空间加连通联接(步骤S104)。在使得涂料供给通道3与供给部11之间连通后，将涂料51经由涂料供给通道3供给到供给部11，使得涂料51供给到涂料盒10中(步骤S105)。也就是说，在构成分支通道6的清洗液供给通道7和废液排出通道8填充有填充液52后，触发阀9打开涂料供给通道3的出口部，使得经由涂料供给通道3将涂料51供给到涂料盒10中。此时，如图3C所示，由于清洗液供给通道7和废液排出通道8填充有填充液52，涂料供给通道3中流动的涂料51的一部分从直径增加部如流出并进入清洗液供给通道7或废液排出通道8的情况不会发生，也就是说，涂料供给通道3中流动的涂料51全部供给到供给部11中。也就是说，根据比较示例，涂料盒10的涂料供给方法如图4A和图4B所示执行。即，在涂料51流入涂料供给通道3之前(见图4A)，填充液52 (见图3A至图3C)未填充到清洗液供给通道7或废液排出通道8中。然而，在涂料盒10连结至填充阀1后，触发阀9立即被致动以将涂料送到供给部11中。结果，如图4B所示，已经到达涂料供给通道3的直径增加部如的涂料51的一部分流出并进入清洗液供给通道7或废液排出通道8，因此，涂料51压缩残留在两个供给通道7和8中的空气，从而涂料51被填充到两个供给通道7和8中的大致全部区域中。填充到清洗液供给通道7和废液排出通道8中的涂料51未被再次送到涂料盒10，而是作为涂料损耗被处理。然而，根据本实施例中的涂料供给方法，能够消除此类涂料损耗，从而在经济上是有利的。顺便提一下，在根据本实施例的填充液52中，为了确实地减少涂料51流出并进入清洗液供给通道7或废液排出通道8，必须使用不可压缩液体。例如，可以构想使用经常用作清洗液的稀释剂。然而，本实施例中优选使用的填充液52是纯水。也就是说，在将涂料51供给到涂料盒10的供给部11中时，填充在涂料供给通道3的直径增加部如与触发阀9的阀体9a之间的间隙、支撑部2的内径部的底面与供给部11的下端面之间的空间加等处的少量填充液52变得与涂料51混合在一起。因此，考虑到本实施例中的涂料51是在静电涂装中采用的水基涂料，所以填充液52优选为纯水。在完成了将涂料供给到涂料盒10中之后，触发阀9向下滑动(沿图3C中箭头Q2所示的方向)，使得关闭涂料供给通道3的出口部，并且由驱动装置15向下推动供给部11的阀体14。因而，供给部11的贯穿孔lib被关闭。也就是说，涂料供给通道3与供给部11之间的连通联接状态断开(步骤S106)之后，使清洗阀27和废液阀观运动以分别打开清洗液供给通道7和废液排出通道8。因而，经由清洗液供给通道7的前端部供给清洗液。供给的清洗液到达涂料供给通道3的直径增加部如，并进一步被送到废液排出通道8，然后排出到填充阀1的外部。因而，清洗液将填充液52挤出到填充阀1的外部，同时还冲走粘附在涂料供给通道3与供给部11之间的连通联接部位即触发阀9的上端部、供给部11的下端部、支撑部2的内径部等处的涂料。然后，在将预定量的清洗液供给到清洗液供给通道7之后，将压缩空气泵送到清洗液供给通道7中，使得将清洗液供给通道7和废液排出通道8等中残留的清洗液(即，作为清洗后废液的清洗液)排出到填充阀1的外部。因而，通过将清洗液供给到清洗液供给通道7并将压缩空气泵送到清洗液供给通道7中，实施对于触发阀9的上端部、供给部11的下端部等的清洗操作(步骤S107)。在完成清洗操作后，将涂料盒10从填充阀1拆卸(步骤S108)，然后将另一个空涂料盒10连结至填充阀1。如上所述，本实施例中的涂料供给方法是通过使用填充阀1将涂料供给到涂料盒10的涂料供给方法，填充阀1具有涂料供给通道3，其与设置成用于将涂料供给到涂料盒10中的供给部11能够连通联接；分支通道6，其在供给部11与涂料供给通道3之间的连通联接部位的附近从涂料供给通道3分支出；以及触发阀9，其在连通联接部位的上游布置在涂料供给通道3中，用作涂料供给通道3的开闭阀，所述方法包括以下步骤在将填充液52填充到分支通道6之后打开触发阀(开闭阀)9 ；然后经由涂料供给通道3将涂料供给到涂料盒10中。在本实施例中，使用前述涂料供给方法可以经济地及确实地减少在将涂料51供给到涂料盒10时发生的涂料损耗，而无需提供机械切断装置等。也就是说，当经由涂料供给通道3将涂料51供给到涂料盒10中时，随着涂料51的一部分流出进入分支通道6而发生涂料损耗。在本实施例中，无需提供机械切断装置等，在将涂料51供给到涂料盒10之前，执行将填充液52填充到分支通道6的处理。因而，通过执行以相对低廉的成本实施的将填充液52填充到分支通道6的处理，可以阻止涂料51流出进入分支通道6，因此减少涂料损耗。此外，在本实施例中的涂料供给方法中，分支通道6由清洗液供给通道7和废液排出通道8构成，清洗液供给通道7供给用于清洗前述连通联接部位的清洗液，同时供给用于排出清洗后废液的压缩空气，而废液排出通道8将清洗后废液从连通联接部位排出并将压缩空气排出到分支通道6的外部，并且填充液52是经由清洗液供给通道7供给的。因而，在本实施例中的涂料供给方法中，填充到清洗液供给通道7和废液排出通道8中的填充液52是通过清洗液供给通道7供给的。无需单独提供用于填充液52等的供给通道，该涂料供给方法能够经济地减少在将涂料51供给到涂料盒10中时发生的涂料损
^^ ο此外，在本实施例中的涂料供给方法中，清洗液供给通道7和废液排出通道8分别设置有用于打开和关闭通道7和8的中间部的开闭阀，即清洗阀27和废液阀观。在清洗液供给通道7和废液排出通道8填充有填充液52之后，使清洗阀27和废液阀观关闭以将填充液52封闭地限制在清洗液供给通道7和废液排出通道8内(步骤S103)。在封闭地限制填充液52之后，经由涂料供给通道3将涂料51供给到涂料盒10中。由于使用前述涂料供给方法，本实施例能够确实地减少在将涂料51供给到涂料盒10中时发生的涂料损耗。也就是说，在通过分别设置在两个通道7和8中的清洗阀27和废液阀观已经将送到清洗液供给通道7和废液排出通道8中的填充液52确实封闭地限制在其内之后，实施将涂料51供给到涂料盒10。因此，当涂料51在涂料供给通道3中流动时，填充清洗液供给通道7和废液排出通道8中的填充液52不会泄漏；因此可以确实地防止涂料51的一部分流出并进入两个通道7和8中的任一个。
此外，在本实施例中的涂料供给方法中，填充液52是纯水。由于使用具有这种属性的填充液52，本实施例能够确实地减少在将涂料51供给到涂料盒10中时发生的涂料损耗，而不会对供给到涂料盒10中的涂料51产生负面影响。也就是说，由于本实施例中使用的涂料51是在静电涂装中采用的水基涂料，因此，如果在涂料51供给到涂料盒10时涂料51被少量填充液52污染，则纯水填充液52不会通过化学反应等对涂料51产生负面影响。
权利要求
1.一种涂料供给方法，其通过使用填充阀将涂料供给到涂料盒中，所述填充阀具有涂料供给通道，其与设置成用于将所述涂料供给到所述涂料盒中的供给部能够连通联接；分支通道，其在所述供给部与所述涂料供给通道之间的连通联接部位的附近从所述涂料供给通道分支出；以及所述涂料供给通道的开闭阀，其在所述连通联接部位的上游布置在所述涂料供给通道中，其中在将填充液填充到所述分支通道中之后，打开所述开闭阀，并且经由所述涂料供给通道将所述涂料供给到所述涂料盒中。
2.根据权利要求1所述的涂料供给方法，其中所述分支通道由清洗液供给通道和废液排出通道构成，所述清洗液供给通道供给用于清洗所述连通联接部位的清洗液并供给用于排出清洗后废液的压缩空气，所述废液排出通道将所述清洗后废液从所述连通联接部位排出并将所述压缩空气排出到所述分支通道的外部，并且其中经由所述清洗液供给通道供给所述填充液。
3.根据权利要求2所述的涂料供给方法，其中所述清洗液供给通道和所述废液排出通道设置有分别打开和关闭所述清洗液供给通道的中间部和所述废液排出通道的中间部的开闭阀，并且其中在所述清洗液供给通道和所述废液排出通道填充了所述填充液之后，关闭所述开闭阀以将所述填充液限制在所述清洗液供给通道和所述废液排出通道内，并且其中在限制所述填充液之后，经由所述涂料供给通道将所述涂料供给到所述涂料盒中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂料供给方法，其中所述填充液是纯水。
5.根据权利要求4所述的涂料供给方法，其中所述涂料是在静电涂装中能够使用的水基涂料。
全文摘要
一种涂料供给方法，其通过使用填充阀(1)将涂料供给到涂料盒(10)中，所述填充阀(1)具有涂料供给通道(3)，其与设置成用于将涂料供给到涂料盒(10)中的供给部(11)能够连通联接；分支通道(6)，其在供给部(11)与涂料供给通道(3)之间的连通联接部位的附近从涂料供给通道(3)分支出；以及触发阀(9)，其在所述连通联接部位的上游布置在涂料供给通道(3)中，用作涂料供给通道(3)的开闭阀。在将填充液(52)填充到分支通道(6)中之后，打开触发阀(开闭阀)(9)，并且经由涂料供给通道(3)将涂料供给到涂料盒(10)中。
文档编号B05B5/16GK102574143SQ201080047836
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月19日 优先权日2009年10月21日
发明者中根慎一, 山崎勇, 森贵宣, 福泽晃司, 莲池知宏, 谷真二, 锅岛淳男 申请人:丰田自动车株式会社, 得立鼎工业股份有限公司